CN201127949Y - 高速线材精轧机 - Google Patents
高速线材精轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201127949Y CN201127949Y CNU2007200293578U CN200720029357U CN201127949Y CN 201127949 Y CN201127949 Y CN 201127949Y CN U2007200293578 U CNU2007200293578 U CN U2007200293578U CN 200720029357 U CN200720029357 U CN 200720029357U CN 201127949 Y CN201127949 Y CN 201127949Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collars
- finishing mill
- pass
- roll
- roll collars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高速线材精轧机，通过对现有精轧机组的孔型的几何参数进行了统一调整，形成一套适用于Φ5.5～Φ6.5系列的通用辊环。技术方案是：一种高速线材精轧机，包括一套辊环孔型系列，共28架辊环，每一套辊环孔型系列包括粗轧机组第1～4架辊环、中轧机组第5～14架辊环、预精轧机组第15～18架辊环和精轧机组第19～28架辊环，其中奇数架辊环的孔型为椭圆孔型，偶数架辊环的孔型为圆孔型，所述精轧机组的第19～26架辊环为一套通用辊环，第27～28架辊环为更换辊环。孔型统一调整后，辊环的储备量减少，而且大大减少了劳动强度，提高规格转换效率，减少规格转换时间，提高产量，进而增加经济效益，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金领域，具体地说，涉及一种生产高速线材的精轧机结构的改进。
背景技术
生产高速线材的一套辊环孔型系列包括粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组，共有28架辊环。其中第1～4架为粗轧机组，第5～14架为中轧机组，第15～18架为预精轧机组，第19～28架为精轧机组，其中奇数架辊环的孔型为椭圆孔型，偶数架辊环的孔型为圆孔型。
一套生产规格Φ5.5系列的高速线材孔型在转换为生产Φ6.5以上规格产品的孔型时，要将15架到28架的辊环全部更换，劳动强度大，给操作工人带来相当的工作量；停车时间长，严重影响作业率的提高；同时辊环备件数量也成倍上升，导致成本急剧增加；由于辊环备件量增大，给现场管理增加了难度；另外，由于频繁更换辊环，给生产带来很大的被动，线材生产质量的稳定性也会受到一定的影响。
如何解决上述不足，则是本实用新型所面临的设计课题。
发明内容
本实用新型提供了一种高速线材精轧机，可以解决现有技术由于频繁更换辊环所带来的劳动强度大、作业率低、成本高以及影响线材质量等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种高速线材精轧机，包括一套辊环孔型系列，共28架辊环，每一套辊环孔型系列包括粗轧机组第1～4架辊环、中轧机组第5～14架辊环、预精轧机组第15～18架辊环和精轧机组第19～28架辊环，其中奇数架辊环的孔型为椭圆孔型，偶数架辊环的孔型为圆孔型，所述精轧机组的第19～26架辊环为一套通用辊环，第27～28架辊环为更换辊环。
其中所述通用辊环中的辊环孔型宽度L：第19架为26.63mm，第20架为16.42mm，第21架为21.27mm，第22架为13.2mm，第23架为15.81mm，第24架为10.8mm，第25架为12.04mm，第26架为8.5mm。
另一方面，所述通用辊环中的辊环圆弧半径R：第19架为22.89mm，第20架为7.47mm，第21架为18.1mm，第22架为5.53mm，第23架为13.16mm，第24架为4.37mm，第25架为9.47mm，第26架为3.47mm。
另一方面，所述通用辊环中的辊环辊缝D：第19架为3.4mm，第20架为2.2mm，第21架为2.4mm，第22架为1.8mm，第23架为1.5mm，第24架为1.4mm，第25架为1.1mm，第26架为1.1mm。
另一方面，所述通用辊环中偶数架圆孔型的圆弧切角α：第20架为33°，第22架为42°，第24架为44°，第26架为44°。
另一方面，所述通用辊环中的辊环孔型高度H：第19架为11.94mm，第20架为14.94mm，第21架为9.31mm，第22架为11.06mm，第23架为6.78mm，第24架为8.74mm，第25架为5.42mm，第26架为6.94mm。
上述通用辊环为适用于Φ5.5～Φ6.5系列的一套辊环，一套生产规格Φ5.5系列的高速线材孔型在转换为生产Φ6.5规格产品的孔型时，只需更换第27架和第28架，即可生产。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过对现有精轧机组的孔型的几何参数进行了统一调整，形成一套适用于Φ5.5～Φ6.5系列的通用辊环。孔型统一调整后，辊环的储备量减少，而且大大减少了劳动强度，提高规格转换效率，减少规格转换时间，提高产量，进而增加经济效益，降低成本。
以双线生产为例，原来Φ5.5系列的辊环以一备二计算需要，从15架到28架需要：14×4×3＝168片，Φ6.5以一系列的辊环需要：14×4×3＝168片。总共需要336片辊环。现在则需要13×4×3+4×4×3＝216片，辊环储备量减少336-216＝120片。在规格转换时，只需要调整辊缝，更换最后两个架次的辊环就可以了，大大缩短了停车时间，提高了日产量，增加了效益。现在规格转换时，只要将最后成品及成品前架次更换，前面的调整辊缝，20分钟就实现了规格转换。原来规格转换时大约需要2小时，日历作业率提高，节约时间大约为100分钟，可多生产120多吨，吨钢效益按每吨200元计算，可多创利润120×200＝24000元。同时辊环储备量减少，每片辊环按8000元计算，可节约资金120×8000＝960000元。
下表为孔型的几何参数修改与现有技术对照表：
附图说明
图1是生产高速线材的一套辊环孔型系列示意图；
图2是奇数架辊环椭圆孔型示意图；
图3是偶数架辊环圆孔型示意图；
其中：L、孔型宽度；R、圆弧半径；D、辊缝；α、圆弧切角；H、孔型高度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，生产高速线材的一套辊环孔型系列，共28架辊环，包括粗轧机组第1～4架辊环、中轧机组第5～14架辊环、预精轧机组第15～18架辊环和精轧机组第19～28架辊环，其中奇数架辊环的孔型为椭圆孔型，偶数架辊环的孔型为圆孔型。
如图2所示，为椭圆孔型示意图，其几何参数包括：孔型宽度L、圆弧半径R、辊缝D、孔型高度H以及孔型高度H；如图3所示，为圆孔型示意图，其几何参数包括：孔型宽度L、圆弧半径R、辊缝D、圆弧切角α、孔型高度H以及孔型高度H。
其中，精轧机组的第19～26架辊环为一套通用辊环，其辊环的孔型几何参数：孔型宽度L、圆弧半径R、辊缝D、圆弧切角α、孔型高度H以及孔型高度H均统一作了调整。
其中通用辊环中的辊环孔型宽度L：第19架为26.63mm，第20架为16.42mm，第21架为21.27mm，第22架为13.2mm，第23架为15.81mm，第24架为10.8mm，第25架为12.04mm，第26架为8.5mm。
通用辊环中的辊环圆弧半径R：第19架为22.89mm，第20架为7.47mm，第21架为18.1mm，第22架为5.53mm，第23架为13.16mm，第24架为4.37mm，第25架为9.47mm，第26架为3.47mm。
通用辊环中的辊环辊缝D：第19架为3.4mm，第20架为2.2mm，第21架为2.4mm，第22架为1.8mm，第23架为1.5mm，第24架为1.4mm，第25架为1.1mm，第26架为1.1mm。
通用辊环中偶数架圆孔型的圆弧切角α：第20架为33°，第22架为42°，第24架为44°，第26架为44°。
通用辊环中的辊环孔型高度H：第19架为11.94mm，第20架为14.94mm，第21架为9.31mm，第22架为11.06mm，第23架为6.78mm，第24架为8.74mm，第25架为5.42mm，第26架为6.94mm。
上述通用辊环为适用于Φ5.5～Φ6.5系列的一套辊环，一套生产规格Φ5.5系列的高速线材孔型在转换为生产Φ6.5规格产品的孔型时，只需更换第27架和第28架，即可生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种高速线材精轧机，包括一套辊环孔型系列，共28架辊环，每一套辊环孔型系列包括粗轧机组第1～4架辊环、中轧机组第5～14架辊环、预精轧机组第15～18架辊环和精轧机组第19～28架辊环，其中奇数架辊环的孔型为椭圆孔型，偶数架辊环的孔型为圆孔型，其特征在于：所述精轧机组的第19～26架辊环为一套通用辊环，第27～28架辊环为更换辊环。
2.根据权利要求1所述的精轧机，其特征在于：所述通用辊环中的辊环孔型宽度L：第19架为26.63mm，第20架为16.42mm，第21架为21.27mm，第22架为13.2mm，第23架为15.81mm，第24架为10.8mm，第25架为12.04mm，第26架为8.5mm。
3.根据权利要求2所述的精轧机，其特征在于：所述通用辊环中的辊环圆弧半径R：第19架为22.89mm，第20架为7.47mm，第21架为18.1mm，第22架为5.53mm，第23架为13.16mm，第24架为4.37mm，第25架为9.47mm，第26架为3.47mm。
4.根据权利要求3所述的精轧机，其特征在于：所述通用辊环中的辊环辊缝D：第19架为3.4mm，第20架为2.2mm，第21架为2.4mm，第22架为1.8mm，第23架为1.5mm，第24架为1.4mm，第25架为1.1mm，第26架为1.1mm。
5.根据权利要求4所述的精轧机，其特征在于：所述通用辊环中偶数架圆孔型的圆弧切角α：第20架为33°，第22架为42°，第24架为44°，第26架为44°。
6.根据权利要求5所述的精轧机，其特征在于：所述通用辊环中的辊环孔型高度H：第19架为11.94mm，第20架为14.94mm，第21架为9.31mm，第22架为11.06mm，第23架为6.78mm，第24架为8.74mm，第25架为5.42mm，第26架为6.94mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200293578U CN201127949Y (zh) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 高速线材精轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200293578U CN201127949Y (zh) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 高速线材精轧机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201127949Y true CN201127949Y (zh) | 2008-10-08 |
Family
ID=40015775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200293578U Expired - Fee Related CN201127949Y (zh) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 高速线材精轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201127949Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744252A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-24 | 福建三宝特钢有限公司 | 一种无孔型轧制到有孔型轧制的过渡孔型结构 |
| CN103341487A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线及生产方法 |
| CN103372565A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法 |
| CN104646414A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-05-27 | 天津市金桥焊材集团有限公司 | 一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊 |
| CN104707867A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法 |
| CN113857238A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-31 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种12mm规格盘条轧制方法 |
-
2007
- 2007-10-16 CN CNU2007200293578U patent/CN201127949Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103372565A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法 |
| CN103372565B (zh) * | 2012-04-27 | 2015-07-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法 |
| CN102744252A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-24 | 福建三宝特钢有限公司 | 一种无孔型轧制到有孔型轧制的过渡孔型结构 |
| CN103341487A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线及生产方法 |
| CN103341487B (zh) * | 2013-07-01 | 2015-12-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线及生产方法 |
| CN104707867A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法 |
| CN104646414A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-05-27 | 天津市金桥焊材集团有限公司 | 一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊 |
| CN113857238A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-31 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种12mm规格盘条轧制方法 |
| CN113857238B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-03-31 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种12mm规格盘条轧制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201127949Y (zh) | 高速线材精轧机 | |
| CN100382902C (zh) | 一种利用初轧机轧制大圆钢的方法 | |
| CN201394619Y (zh) | 具有齿形轧轮的太阳能热水器外桶起凸机 | |
| CN201454982U (zh) | 高速线材精轧孔型 | |
| CN202377297U (zh) | 包芯线的生产装置 | |
| CN2902521Y (zh) | 一种具有双环缩径带的冷镦缩径凹模 | |
| CN204700226U (zh) | 一种闭式锻模 | |
| CN203292179U (zh) | 高速线材组合式少机架终成型机组 | |
| CN101168166A (zh) | 摩根Ф7mm孔型系统的改进工艺 | |
| CN204603140U (zh) | 一种镀锌丝调直机 | |
| CN207154544U (zh) | 一种预防产品表面划伤的冲压模具 | |
| CN204381077U (zh) | 一种降低切分轮受力的调整定位装置 | |
| CN201183323Y (zh) | 一种新型螺旋压力机主螺旋副螺母 | |
| CN202506732U (zh) | 330ml钢制两片罐用202缩颈罐型拉伸冲头 | |
| CN217726639U (zh) | 一种高速线材中轧通用孔型 | |
| CN205995927U (zh) | 一种冷轧钢板机 | |
| CN206265584U (zh) | 钢铁包装用钢护圈机构 | |
| CN205677971U (zh) | 分体式tc轴承 | |
| CN204747436U (zh) | 连铸机结晶器铜管与结晶器足辊布置结构 | |
| CN202991910U (zh) | 万向节叉锻造坯料 | |
| CN200939454Y (zh) | 精轧机 | |
| CN202447370U (zh) | 一种连轧机组 | |
| CN204365983U (zh) | 一种防止发动机缸体水道芯变形的芯骨结构 | |
| CN203541961U (zh) | 一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线 | |
| CN203594680U (zh) | 轻量化传动轴花键毂锻件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20161016 |