CN204700226U - 一种闭式锻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭式锻模,包括:上模、下模和顶件杆,其结构特点是:下模截面设为内凹的双台阶,下模内凹处设有二组限位槽,限位槽的弧面设为圆角R,限位槽的深度设为深H。本实用新型具有结构设计合理、成本低、生产效率高、成品率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具,特别是涉及一种闭式锻模的结构改进。
背景技术
众所周知,现今国内采用的锻模,在锻造各类盘状零件时,尤其在锻造齿轮齿坯时,常常用闭式模锻造方式,同时为了提高材料利用率,降低生产成本率,提高加工效率,要求锻件外园,齿厚加工余量越少越好,而传统闭式锻模结构,下模设计有常规的锻模R圆角,用这种传统闭式模锻造,往往出现锻件圆角处不饱满,有缺陷,导致机械加工没有余量,造成废品,从而造成很大的浪费。
申请号为CN88209169.7的中国实用新型专利,公开了一种自动排除余料的闭式锻模,该锻模由至少三个模块、其中至少有二个活动的模块组成,各模块闭合后可形成一个或几个模膛,其特征在于有若干个排料孔从模膛通向锻模外面,这些孔同模膛相交处有切削刃。
这种技术的内部结构设计复杂,成本高,生产效率低,产品的废品率也增高了。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种闭式锻模,其结构设计合理、成本低、生产效率高、成品率高等。
本实用新型所采用的技术方案是本实用新型提供了一种闭式锻模,包括:上模、下模和顶件杆,其特征在于:所述下模截面设为内凹的双台阶,所述下模内凹处设有二组限位槽。
作为优选,所述限位槽的弧面设为圆角R。
作为优选,所述限位槽的深度设为深H。
由上述对本实用新型结构的描述可知,采用这样的结构,所述下模内凹处设有二组限位槽,所述限位槽的弧面设为圆角R,所述限位槽的深度设为深H,使得锻模产品更好脱模,从而提高成品率,有效的提高生产效率。
由此可见,本实用新型所提供的一种闭式锻模具有结构设计合理、成本低、生产效率高、成品率高等等优点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1.为本实用新型的结构示意图。
图中各标号依次表示:1.上模,2.下模,3.顶件杆,4.限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示的本实用新型一种闭式锻模的优选实施例,包括:上模1、下模2和顶件杆3,其结构特点:下模2截面设为内凹的双台阶,下模2内凹处设有二组限位槽4,限位槽4的弧面设为圆角R,限位槽4的深度设为深H。
本实用新型一种闭式锻模使用时,可通过下模2内凹处的限位槽4深H的圆角R,提高成品率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种闭式锻模,包括:上模(1)、下模(2)和顶件杆(3),其特征在于:所述下模(2)截面设为内凹的双台阶,所述下模(2)内凹处设有二组限位槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种闭式锻模,其特征在于:所述限位槽(4)的弧面设为圆角R。
3.根据权利要求1所述的一种闭式锻模,其特征在于:所述限位槽(4)的深度设为深H。
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Cited By (2)
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CN108453205A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-28 | 江苏保捷锻压有限公司 | 一种轴类产品的闭式锻设备及其生产方法 |
CN111922275A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-13 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | 一种用于中缸活塞头锻件加工的模具 |
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CN111922275A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-13 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | 一种用于中缸活塞头锻件加工的模具 |
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