CN104646414A - 一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊 - Google Patents

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李明军
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Tianjin Golden Bridge Welding Materials Group Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，所述竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊，两个竖直压辊之间的挤压面上设有挤压槽，两个水平压辊之间的挤压面上设有挤压槽，挤压槽的横截面为弧度为30～120°的弧形，挤压槽设于挤压面的居中位置，挤压槽与挤压面之间为圆角。本发明具有的优点和积极效果是：根据圆形截面金属实心线材减径压缩变化趋势设计优化轧辊孔型，限制线材扭转，合理控制线材变形空间；加工制作简单实用，能轻松可靠地解决圆形截面金属实心线材减径压缩的缺陷，有效缓解线材的形状急变。

Description

一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊
技术领域
本发明属于金属线材减径设备领域，尤其是涉及一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊。
背景技术
在圆形截面金属实心线材的轧制、拉拔过程中，需要用到减径机对线材进行减径压缩，其原理就是采用两个相互作用的压辊对线材进行挤压，但现有技术中，由于压辊的孔型设计大多不合理，线材常常出现扭转、截面形状不规则或表面粗糙等问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，能够解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，所述竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊，两个竖直压辊之间的挤压面上设有挤压槽，两个水平压辊之间的挤压面上设有挤压槽，挤压槽的横截面为弧度为30～120°的弧形，挤压槽设于挤压面的居中位置，挤压槽与挤压面之间为圆角。
进一步，所述挤压槽的横截面为弧度为45～110°的弧形。
进一步，所述竖直压辊组和水平压辊组交替排列。
本发明具有的优点和积极效果是：根据圆形截面金属实心线材减径压缩变化趋势设计优化轧辊孔型，限制线材扭转，合理控制线材变形空间；加工制作简单实用，能轻松可靠地解决圆形截面金属实心线材减径压缩的缺陷，有效缓解线材的形状急变。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A面剖视图；
图3是所述挤压槽的结构示意图；
图4是所述减径前线材经过竖直压辊后的横截面示意图；
附图标记说明：
1-竖直压辊；2-水平压辊；3-挤压面；4-挤压槽；5-减径前线材；6-减径后线材；7-凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1～4所示，一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，竖直压辊组和水平压辊组交替排列。竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊1，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊2，两个竖直压辊1之间的挤压面3上设有挤压槽4，两个水平压辊2之间的挤压面3上设有挤压槽4，挤压槽4的横截面为弧度为100°的弧形，挤压槽4设于挤压面3的居中位置，挤压槽4与挤压面3之间为圆角。
其中，由于线材材质、线径的不同，挤压槽4的横截面的弧度也不同。
使用时，减径前线材5经过竖直压辊1，挤压槽4对减径前线材5挤压，在线材的水平方向上形成凸起7，再经过水平压辊2的挤压槽4，将凸起7挤压回去，形成减径后线材6，最终，减径后线材6的横截面为圆形。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，其特征在于：所述竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊(1)，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊(2)，两个竖直压辊(1)之间的挤压面(3)上设有挤压槽(4)，两个水平压辊(2)之间的挤压面(3)上设有挤压槽(4)，挤压槽(4)的横截面为弧度为30～120°的弧形，挤压槽(4)设于挤压面(3)的居中位置，挤压槽(4)与挤压面(3)之间为圆角。
2.根据权利要求1所述的圆形截面实心金属线材减径压缩辊，其特征在于：所述挤压槽(4)的横截面为弧度为45～110°的弧形。
3.根据权利要求1或2所述的圆形截面实心金属线材减径压缩辊，其特征在于：所述竖直压辊组和水平压辊组交替排列。
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