CN107790511B - 挤压镦粗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤压镦粗机，属于型材生产技术领域，包括机座、沿机座左右滑动的左旋滑块和右旋滑块以及设置于左旋滑块和右旋滑块之间的托辊架；左旋滑块和右旋滑块通过一根对中丝杆实现同时相对或相向移动，左旋滑块上竖向设有左旋辊轴，左旋辊轴上转动连接左旋挤压辊，右旋滑块上竖向设有右旋辊轴，右旋辊轴上转动连接右旋挤压辊；托辊架上水平设置托辊轴，托辊轴上转动连接承托挤压辊；左圆锥挤压面、右圆锥挤压面和V型挤压面形成用于挤压镦粗所述角钢坯料型腔。本发明提供的挤压镦粗机，用于对角钢坯料的角部墩粗为后序精轧形成材料余量，以解决现有技术中存在的冷弯角钢的力学性能及外形达不到标准要求的技术问题。

Description

挤压镦粗机

技术领域

本发明属于型材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种挤压镦粗机。

背景技术

角钢是生产和生活中常用的型材，冷弯角钢是采用带钢折弯成型，带钢经冷弯预成型，形成角钢坯料，此时，也不能形成外直角，外形截面尺寸与热轧角钢有较大出入，而且由于是弯曲成型，角处的内应力较大，性能也达不到热轧角钢的力学要求，机械性能较差，质量没有保证，无法代替热轧角钢，影响角钢的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压镦粗机，用于对角钢坯料的角部墩粗为后序精轧形成材料余量，以解决现有技术中存在的冷弯角钢的力学性能及外形达不到标准要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种挤压镦粗机，包括机座、设于所述机座左右两侧且沿所述机座左右滑动的左旋滑块和右旋滑块、以及设置于所述左旋滑块和右旋滑块之间且与所述机座固定连接的托辊架；

所述左旋滑块和所述右旋滑块通过一根对中丝杆实现沿所述机座同时相对或相向移动，所述左旋滑块上竖向设有左旋辊轴，所述左旋辊轴上转动连接左旋挤压辊，所述左旋挤压辊的圆周面设有左圆锥挤压面，所述右旋滑块上竖向设有右旋辊轴，所述右旋辊轴上转动连接右旋挤压辊，所述右旋挤压辊的圆周面设有右圆锥挤压面；

所述托辊架上水平设置托辊轴，所述托辊轴上转动连接承托挤压辊，所述托辊轴的轴线与所述左旋挤压辊和所述右旋挤压辊的轴线在同一竖直面内，所述承托挤压辊设有用于与制备的角钢的内角边配合的V型挤压面；

所述左圆锥挤压面和所述右圆锥挤压面上分别设有用于挤压墩粗所述角钢的圆锥环台阶；

或者，所述V型挤压面的两侧分别设有用于挤压墩粗所述角钢的圆锥环台阶；

所述左圆锥挤压面、所述右圆锥挤压面和所述V型挤压面形成用于挤压镦粗所述角钢坯料型腔，且所述左旋挤压辊和所述右旋挤压辊之间留有用于所述角钢坯料墩粗后角部形变的间隙。

进一步地，所述左旋挤压辊与所述左旋辊轴通过轴承转动连接，所述左旋挤压辊的上下两侧分别设有左旋压紧螺母和左旋锁紧螺母；所述右旋挤压辊与所述右旋辊轴通过轴承转动连接，所述右旋挤压辊的上下两侧分别设有右旋压紧螺母和右旋锁紧螺母。

进一步地，所述左旋辊轴和所述右旋辊轴之间设有分别穿于所述左旋辊轴和所述右旋辊轴的拉板，所述左旋辊轴或所述右旋辊轴上设有方块，所述方块支撑于相应的所述左旋压紧螺母或所述右旋压紧螺母之上，所述拉板上于所述方块对应的位置设有用于所述方块穿过的长方形通孔，在靠近所述方块一端的所述拉板上横向设有穿过所述拉板能够与所述方块接触的调整丝杆。

进一步地，所述调整丝杠的端部设有用于使所述调整丝杠锁紧的锁紧螺母。

进一步地，所述左旋辊轴为空心轴，设有中心通孔，所述左旋辊轴的中心通孔的上端设有用于冷却水进入或流出的内插接头，所述左旋滑块上设有与所述左旋辊轴的中心通孔连通的通道，在所述左旋滑块的通道出口或进口处设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头；

所述右旋辊轴为空心轴，设有中心通孔，所述右旋辊轴的中心通孔的上端设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头，所述右旋滑块上设有与所述右旋辊轴的中心通孔连通的通道，在所述右旋滑块的通道出口或进口处设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头。

进一步地，所述左旋滑块和所述右旋滑块内分别设有右旋对中铜螺套和左旋对中铜螺套，所述对中丝杆上对应设有与所述左旋对中铜螺套和所述右旋对中铜螺套螺纹配合的左旋螺纹段和右旋螺纹段，旋转所述对中丝杆能够使所述左旋滑块和所述右旋滑块同时相对或相向移动，进而调整所述左旋挤压辊和所述右旋挤压辊之间的间隙大小。

进一步地，所述左旋对中铜螺套的外端设有左限位台肩，与所述左旋对中铜螺套配合的所述右旋滑块内设有与所述左限位台肩配合的左制动台肩；

所述右旋对中铜螺套的外端设有右限位台肩，与所述右旋对中铜螺套配合的所述左旋滑块内设有与所述右限位台肩配合的右制动台肩；

所述左旋对中铜螺套和所述右旋对中铜螺套在所述对中丝杆的作用下带动相应的所述右旋滑块和所述左旋滑块同时相对移动，所述右旋滑块和所述左旋滑块利用挤压墩粗所述角钢坯料的挤压力同时向相反的方向移动。

进一步地，所述左旋滑块外设有用于防护所述左旋滑块的后盖；所述右旋滑块外设有用于防护所述右旋滑块的前盖。

进一步地，所述左旋辊轴与所述左旋滑块螺纹连接；所述右旋辊轴与所述右旋滑块螺纹连接。

进一步地，所述对中丝杆的轴线所在的竖直面与所述托辊轴的轴线所在的竖直面平行。

本发明提供的挤压镦粗机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明挤压镦粗机，应用于冷弯角钢生产线中的预成型工序之后，对角钢坯料挤压墩粗，将经过加热处理后的角钢坯料挤压变形，使角钢角部材料堆积，为后序精成型进一步轧制出角部尖角留出材料余量和变形余量，能够生产出外形截面尺寸和力学性能都达到标准要求和客户要求的角钢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的挤压镦粗机的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机座；2-后盖；3-右旋对中铜螺套；4-左旋滑块；5-压板一；6-左旋锁紧螺母；7-轴承垫圈；8-左旋辊轴；9-调整套；10-左旋压紧螺母；11-拉板；12-方块；13-调整丝杆；14-右旋压紧螺母；15-右旋辊轴；16-右旋锁紧螺母；17-右旋滑块；18-前盖；19-调整螺套；20-调整螺母；21-轴承座；22-左旋对中铜螺套；23-对中丝杆；24-托辊架；25-托辊轴；26-挡圈；27-压盖；28-压板二；29-内插接头；30-右旋挤压辊；31-锁紧螺母；32-左旋挤压辊；33-承托挤压辊。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的挤压镦粗机进行说明。所述挤压镦粗机，包括机座1、设于所述机座1左右两侧且沿所述机座1左右滑动的左旋滑块4和右旋滑块17、以及设置于所述左旋滑块4和右旋滑块17之间且与所述机座1固定连接的托辊架24；

所述左旋滑块4和所述右旋滑块17通过一根对中丝杆23实现沿所述机座1同时相对或相向移动，所述左旋滑块4上竖向设有左旋辊轴8，所述左旋辊轴8上转动连接左旋挤压辊32，所述左旋挤压辊32的圆周面设有左圆锥挤压面，所述右旋滑块17上竖向设有右旋辊轴15，所述右旋辊轴15上转动连接右旋挤压辊30，所述右旋挤压辊30的圆周面设有右圆锥挤压面；

所述托辊架24上水平设置托辊轴25，所述托辊轴25上转动连接承托挤压辊33，所述托辊轴25的轴线与所述左旋挤压辊32和所述右旋挤压辊30的轴线在同一竖直面内，所述承托挤压辊33设有用于与制备的角钢的内角边配合的V型挤压面；

所述左圆锥挤压面和所述右圆锥挤压面上分别设有用于挤压墩粗所述角钢的圆锥环台阶；

或者，所述V型挤压面的两侧分别设有用于挤压墩粗所述角钢的圆锥环台阶；

所述左圆锥挤压面、所述右圆锥挤压面和所述V型挤压面形成用于挤压镦粗所述角钢坯料型腔，且所述左旋挤压辊32和所述右旋挤压辊30之间留有用于所述角钢坯料墩粗后角部形变的间隙。

本发明提供的挤压镦粗机，与现有技术相比，本发明挤压镦粗机，应用于冷弯角钢生产线中的预成型工序之后，对角钢坯料挤压墩粗，将经过加热处理后的角钢坯料挤压变形，使角钢角部材料堆积，为后序精成型进一步轧制出角部尖角留出材料余量和变形余量，能够生产出外形截面尺寸和力学性能都达到标准要求和客户要求的角钢。

本实施例中，左旋辊轴8和右旋辊轴15对称分设于托辊轴25长度方向的两侧。

本实施例中，承托挤压辊和托辊轴25通过轴承转动连接，在承托挤压辊的左右两个端面设有用于挡住所述轴承的压盖27。

本实施例中，所述左圆锥挤压面和所述右圆锥挤压面上分别设有用于挤压墩粗所述角钢的圆锥环台阶，当角钢通过时，圆锥环台阶能够顶住角钢的两个直角边，避免角钢的两个面挤压延伸，进而使多余的材料在角钢的角部堆聚，使角部变厚或变粗，形成材料余量，为后序精轧制形成外直角和内圆弧角提供材料准备。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述左旋挤压辊32与所述左旋辊轴8通过轴承转动连接，所述左旋挤压辊32的上下两侧分别设有左旋压紧螺母10和左旋锁紧螺母6；所述右旋挤压辊30与所述右旋辊轴15通过轴承转动连接，所述右旋挤压辊30的上下两侧分别设有右旋压紧螺母14和右旋锁紧螺母16。其中，左旋锁紧螺母6用于将左旋辊轴8与左旋滑块4锁紧，左旋挤压辊32的下端面通过左旋辊轴8上的台肩限位，其上端面通过左旋压紧螺母10压紧；同样的，右旋锁紧螺母16用于将右旋辊轴15与右旋滑块17锁紧，右旋挤压辊30的下端面通过右旋辊轴15上的台肩限位，其上端面通过右旋压紧螺母14压紧。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述左旋辊轴8和所述右旋辊轴15之间设有分别穿于所述左旋辊轴8和所述右旋辊轴15的拉板11，所述左旋辊轴8或所述右旋辊轴15上设有方块12，所述方块12支撑于相应的所述左旋压紧螺母10或所述右旋压紧螺母14之上，所述拉板11上于所述方块12对应的位置设有用于所述方块12穿过的长方形通孔，在靠近所述方块12一端的所述拉板11上横向设有穿过所述拉板11能够与所述方块12接触并顶住所述方块12的调整丝杆13。所述拉板11将所述左旋辊轴8和所述右旋辊轴15连接，起到加强稳固的作用，并通过调整丝杆13实现两者间距的调整，旋转所述调整丝杆顶住所述方块12即可调整。

进一步地，参图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述调整丝杠的端部设有用于使所述调整丝杠锁紧的锁紧螺母31。调整丝杠将方块顶到合适的位置后，即可用锁紧螺母31锁紧。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述左旋辊轴8为空心轴，设有中心通孔，所述左旋辊轴8的中心通孔的上端设有用于冷却水进入或流出的内插接头29，所述左旋滑块4上设有与所述左旋辊轴8的中心通孔连通的通道，在所述左旋滑块4的通道出口或进口处设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头29；

所述右旋辊轴15为空心轴，设有中心通孔，所述右旋辊轴15的中心通孔的上端设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头29，所述右旋滑块17上设有与所述右旋辊轴15的中心通孔连通的通道，在所述右旋滑块17的通道出口或进口处设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头29。挤压墩粗过程中挤压辊与角钢坯料产生挤压摩擦不可避免的产生热量，会影响挤压的效果，本发明各辊轴均为空心轴，通入循环冷却水，可起到降温的效果，而且从图1可知，冷却水贯穿空心轴至滑块上的通道从滑块的一侧流出或进入，对挤压辊、对轴承都有降温效果，利于提高各部件的使用寿命。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述左旋滑块4和所述右旋滑块17内分别设有右旋对中铜螺套3和左旋对中铜螺套22，所述对中丝杆23上对应设有与所述左旋对中铜螺套22和所述右旋对中铜螺套3螺纹配合的左旋螺纹段和右旋螺纹段，旋转所述对中丝杆23能够使所述左旋滑块4和所述右旋滑块17同时相对或相向移动，进而调整所述左旋挤压辊32和所述右旋挤压辊30之间的间隙大小，以适应不同规格的角钢的生产预留不同的材料余量。本实施例中，两个滑块反向移动是通过角钢、挤压辊之间的挤压力实现的，而两个滑块相对运动，通过对中丝杆23的旋转上各铜螺套带动相对应的滑块运动。这样的优点是，通过挤压过程中的挤压力向外反推各挤压辊，使角钢在挤压过程中能够与各挤压辊紧密接触，起到挤压的效果。

进一步地，参阅图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述左旋对中铜螺套22的外端设有左限位台肩，与所述左旋对中铜螺套22配合的所述右旋滑块17内设有与所述左限位台肩配合的左制动台肩；

所述右旋对中铜螺套3的外端设有右限位台肩，与所述右旋对中铜螺套3配合的所述左旋滑块4内设有与所述右限位台肩配合的右制动台肩；

所述左旋对中铜螺套22和所述右旋对中铜螺套3在所述对中丝杆23的作用下带动相应的所述右旋滑块17和所述左旋滑块4同时相对移动，所述右旋滑块17和所述左旋滑块4利用挤压墩粗所述角钢坯料的挤压力同时向相反的方向移动。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述左旋滑块4外设有用于防护所述左旋滑块4的后盖2；所述右旋滑块17外设有用于防护所述右旋滑块17的前盖18。其中，后盖2和前盖18内均设有滑块移动的空间。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，所述对中丝杆23的轴线所在的竖直面与所述托辊轴25的轴线所在的竖直面平行。也即，对中丝杆23和托辊轴25不在同一个竖直面内，这样，可以预留出承托挤压辊33转动的空间。其中，对中丝杆23的外端还设有调整螺套19，与所述后盖2为螺纹连接，与所述对中丝杆23通过轴承转动连接，且在调整螺套19外设有用于锁紧调整螺套19的调整螺母20，通过调整螺套19能够调节对中丝杆23相对于后盖2的位置。

进一步地，作为本发明提供的挤压镦粗机的一种具体实施方式，滑块安装在中心线对称位置上，误差不大于2mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.挤压镦粗机，其特征在于：包括机座、设于所述机座左右两侧且沿所述机座左右滑动的左旋滑块和右旋滑块、以及设置于所述左旋滑块和右旋滑块之间且与所述机座固定连接的托辊架；

所述左旋滑块和所述右旋滑块通过一根对中丝杆实现沿所述机座同时相对或相向移动，所述左旋滑块上竖向设有左旋辊轴，所述左旋辊轴上转动连接左旋挤压辊，所述左旋挤压辊的圆周面设有左圆锥挤压面，所述右旋滑块上竖向设有右旋辊轴，所述右旋辊轴上转动连接右旋挤压辊，所述右旋挤压辊的圆周面设有右圆锥挤压面；

所述托辊架上水平设置托辊轴，所述托辊轴上转动连接承托挤压辊，所述托辊轴的轴线与所述左旋挤压辊和所述右旋挤压辊的轴线在同一竖直面内，所述承托挤压辊设有用于与制备的角钢的内角边配合的V型挤压面；

所述左圆锥挤压面和所述右圆锥挤压面上分别设有用于挤压墩粗所述角钢的圆锥环台阶；

或者，所述V型挤压面的两侧分别设有用于挤压墩粗所述角钢的圆锥环台阶；

所述左圆锥挤压面、所述右圆锥挤压面和所述V型挤压面形成用于挤压镦粗所述角钢坯料型腔，且所述左旋挤压辊和所述右旋挤压辊之间留有用于所述角钢坯料墩粗后角部形变的间隙；

所述左旋挤压辊与所述左旋辊轴通过轴承转动连接，所述左旋挤压辊的上下两侧分别设有左旋压紧螺母和左旋锁紧螺母；所述右旋挤压辊与所述右旋辊轴通过轴承转动连接，所述右旋挤压辊的上下两侧分别设有右旋压紧螺母和右旋锁紧螺母；

所述左旋滑块和所述右旋滑块内分别设有右旋对中铜螺套和左旋对中铜螺套，所述对中丝杆上对应设有与所述左旋对中铜螺套和所述右旋对中铜螺套螺纹配合的左旋螺纹段和右旋螺纹段，旋转所述对中丝杆能够使所述左旋滑块和所述右旋滑块同时相对或相向移动，进而调整所述左旋挤压辊和所述右旋挤压辊之间的间隙大小；

所述左旋辊轴和所述右旋辊轴之间设有分别穿于所述左旋辊轴和所述右旋辊轴的拉板，所述左旋辊轴或所述右旋辊轴上设有方块，所述方块支撑于相应的所述左旋压紧螺母或所述右旋压紧螺母之上，所述拉板上于所述方块对应的位置设有用于所述方块穿过的长方形通孔，在靠近所述方块一端的所述拉板上横向设有穿过所述拉板能够与所述方块接触的调整丝杆。

2.如权利要求1所述的挤压镦粗机，其特征在于：所述调整丝杆的端部设有用于使所述调整丝杆锁紧的锁紧螺母。

3.如权利要求1所述的挤压镦粗机，其特征在于：所述左旋辊轴为空心轴，设有中心通孔，所述左旋辊轴的中心通孔的上端设有用于冷却水进入或流出的内插接头，所述左旋滑块上设有与所述左旋辊轴的中心通孔连通的通道，在所述左旋滑块的通道出口或进口处设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头；

所述右旋辊轴为空心轴，设有中心通孔，所述右旋辊轴的中心通孔的上端设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头，所述右旋滑块上设有与所述右旋辊轴的中心通孔连通的通道，在所述右旋滑块的通道出口或进口处设有用于冷却水进入或流出的所述内插接头。

4.如权利要求1所述的挤压镦粗机，其特征在于：所述左旋对中铜螺套的外端设有左限位台肩，与所述左旋对中铜螺套配合的所述右旋滑块内设有与所述左限位台肩配合的左制动台肩；

所述右旋对中铜螺套的外端设有右限位台肩，与所述右旋对中铜螺套配合的所述左旋滑块内设有与所述右限位台肩配合的右制动台肩；

所述左旋对中铜螺套和所述右旋对中铜螺套在所述对中丝杆的作用下带动相应的所述右旋滑块和所述左旋滑块同时相对移动，所述右旋滑块和所述左旋滑块利用挤压墩粗所述角钢坯料的挤压力同时向相反的方向移动。

5.如权利要求1所述的挤压镦粗机，其特征在于：所述左旋滑块外设有用于防护所述左旋滑块的后盖；所述右旋滑块外设有用于防护所述右旋滑块的前盖。

6.如权利要求1所述的挤压镦粗机，其特征在于：所述左旋辊轴与所述左旋滑块螺纹连接；所述右旋辊轴与所述右旋滑块螺纹连接。

7.如权利要求1所述的挤压镦粗机，其特征在于：所述对中丝杆的轴线所在的竖直面与所述托辊轴的轴线所在的竖直面平行。