CN109047471A - 一种铝箔连续辊压装置 - Google Patents

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    • B21D33/00—Special measures in connection with working metal foils, e.g. gold foils

Abstract

本发明适用于铝材料技术领域，提供一种铝箔连续辊压装置，包括两根立柱，每根立柱内安装电机及减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴联动，每个所述立柱上均固定有十字架，所述十字架的中轴位置开有轴孔，轴孔内设置有轴承，两个十字架的中轴位置之间安装有水平的主辊，两个十字架的各支臂之间均安装有一根水平的副辊，且按照顺时针或逆时针方向副辊与主辊的间距逐步减小，所述减速机的输出轴穿过所述轴承后与所述主辊一端固定，所述主辊两端均设有主齿盘，所述副辊两端均设有副齿盘。通过副辊与主辊的相互挤压，逐渐将铝箔压平，本装置逐级挤压，使得挤压效果更好了，此外，本装置可以连续不断的将铝箔压平，工作效率更高。

Description

一种铝箔连续辊压装置
技术领域
本发明属于铝材料技术领域，尤其涉及一种铝箔连续辊压装置。
背景技术
铝箔因其优良的特性，广泛用于生活当中，在铝箔工业制造的过程中，根据用途的不同，铝材料通过辊压机压成不同厚度的铝箔，目前使用的铝箔辊压机结构复杂，效率较低。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种铝箔连续辊压装置，旨在解决现有的铝箔辊压机结构复杂，效率较低等技术问题。
本发明采用如下技术方案：
所述铝箔连续辊压装置包括两根立柱，每根立柱内安装电机及减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴联动，每个所述立柱上均固定有十字架，所述十字架的中轴位置开有轴孔，轴孔内设置有轴承，两个十字架相对设置，两个十字架的中轴位置之间安装有水平的主辊，两个十字架的各支臂之间均安装有一根水平的副辊，四根副辊的直径相同，且按照顺时针或逆时针方向副辊与主辊的间距逐步减小，所述减速机的输出轴穿过所述轴承后与所述主辊一端固定，所述主辊两端均设有主齿盘，所述副辊两端均设有副齿盘，所述主齿盘与对应侧的副齿盘啮合。
进一步的，所述十字架的四条臂上均开有滑槽，所述十字架的四条臂的末端均向内穿有调节螺柱，所述调节螺柱上拧有滑块，所述滑块位于所述滑槽内，所述副辊两端为四方柱，所述四方柱的外壁上绕有两条定位环，所述定位环上拧有锁紧钉，所述副齿盘为三联齿盘，所述三联齿盘的三个齿盘的直径不同，所述三联齿盘位于两条定位环之间，并且通过两个定位环锁紧在所述四方柱上，所述主齿盘与三联齿盘中的一个齿盘啮合，所述四方柱与对应侧的滑块之间通过转轴连接。
进一步的，所述三联齿盘的三个齿盘的直径由副辊一端向滑块一端依次增大。
本发明的有益效果是：在本发明中，四根副辊的直径相同，且按照顺时针或逆时针方向副辊与主辊的间距逐步减小，铝箔从副辊与主辊之间距离最大的位置进入，由副辊与主辊距离最小的位置出来，通过副辊与主辊的相互挤压，逐渐将铝箔压平，由于采用逐级挤压方式，使得挤压效果更好；此外，本装置可以连续不断的将铝箔压平，工作效率更高；所述电机与减速机联动，由减速机的输出轴带动主辊转动，以免铝箔挤压速度过快，挤压效果不佳。
附图说明
图1是本发明实施例提供的铝箔连续辊压装置的左半部分结构示意图；
图2是本发明实施例提供的主辊与副辊工作示意图；
图3是本发明实施例提供的十字架结构示意图；
图4是本发明实施例提供的三联齿盘与四方柱固定的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
由于铝箔连续辊压装置左右结构对称，图1示出了本发明实施例提供的铝箔连续辊压装置的左半部分结构示意图，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
所述铝箔连续辊压装置包括两根立柱1，每根立柱1内安装电机2及减速机3，所述电机2的输出轴与减速机3的输入轴联动，每个所述立柱1上均固定有十字架4，所述十字架4的中轴位置开有轴孔41，轴孔41内设置有轴承42，两个十字架4相对设置，两个十字架4的中轴位置之间安装有水平的主辊5，两个十字架4的各支臂之间均安装有一根水平的副辊6，四根副辊6的直径相同，且按照顺时针或逆时针方向副辊6与主辊5的间距逐步减小，所述减速机3的输出轴穿过所述轴承42后与所述主辊5一端固定，所述主辊5两端均设有主齿盘51，所述副辊6两端均设有副齿盘61，所述主齿盘51与对应侧的副齿盘61啮合。
在本发明中，如图2所示，四根副辊的直径相同，且按照顺时针或逆时针方向副辊与主辊的间距逐步减小，铝箔从副辊与主辊之间距离最大的位置进入，由副辊与主辊距离最小的位置出来，通过副辊与主辊的相互挤压，逐渐将铝箔压平，由于采用逐级挤压方式，使得挤压效果更好；此外，本装置可以连续不断的将铝箔压平，工作效率更高；所述电机与减速机联动，由减速机的输出轴带动主辊转动，以免铝箔挤压速度过快，挤压效果不佳。
由于铝箔的厚度不同，使用的范围也不相同，为了使本装置挤压得到不同厚度的铝箔，在本发明实施例中，如图3所示，所述十字架4的四条臂上均开有滑槽43，所述十字架4的四条臂的末端均向内穿有调节螺柱44，所述调节螺44柱上拧有滑块45，所述滑块45位于所述滑槽内43，所述副辊6两端为四方柱7，所述四方柱7的外壁上绕有两条定位环8，所述定位环8上拧有锁紧钉9，所述副齿盘6为三联齿盘，所述三联齿盘的三个齿盘的直径不同，所述三联齿盘位于两条定位环8之间，并且通过两个定位环8锁紧在所述四方柱7上，所述主齿盘51与三联齿盘中的一个齿盘啮合，所述四方柱7与对应侧的滑块45之间通过转轴71连接。
在本结构中，通过旋转调节螺柱，移动滑块的位置，以调节副辊与主辊的间距，从而控制挤压得到的铝箔厚度，如果滑块移动的距离不大，微微调整主辊与副辊的间距，由于三联齿盘与主齿盘之间有一定的啮合容差，三联齿盘与主齿盘依然可以啮合，当主辊与副辊调整的距离较大时，三联齿盘与主齿盘之间不再啮合，在本实施例中，所述四方柱上设置滑道，所述三联齿盘横穿所述滑道，如图4所述，三联齿盘通过定位环锁紧，拧动锁紧钉后，松开定位环，将三联齿盘沿着滑道向左或向右移动，由于所述三联齿盘的三个齿盘的直径不同，调整三联齿盘的位置后，使得三联齿盘其中的一个齿盘与主齿盘再次啮合后再次拧动锁紧钉，使三联齿盘位置固定，调整完成后即可再次使用本装置，挤压出不同厚度的铝箔。在本装置中，制作不同厚度的铝箔有一定的厚度范围，厚度范围是根据三联齿盘的三个齿盘直径而定，为了使调整有一定的规律，所述三联齿盘的三个齿盘的直径由副辊一端向滑块一端依次增大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝箔连续辊压装置，其特征在于，包括两根立柱，每根立柱内安装电机及减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴联动，每个所述立柱上均固定有十字架，所述十字架的中轴位置开有轴孔，轴孔内设置有轴承，两个十字架相对设置，两个十字架的中轴位置之间安装有水平的主辊，两个十字架的各支臂之间均安装有一根水平的副辊，四根副辊的直径相同，且按照顺时针或逆时针方向副辊与主辊的间距逐步减小，所述减速机的输出轴穿过所述轴承后与所述主辊一端固定，所述主辊两端均设有主齿盘，所述副辊两端均设有副齿盘，所述主齿盘与对应侧的副齿盘啮合。
2.如权利要求1所述铝箔连续辊压装置，其特征在于，所述十字架的四条臂上均开有滑槽，所述十字架的四条臂的末端均向内穿有调节螺柱，所述调节螺柱上拧有滑块，所述滑块位于所述滑槽内，所述副辊两端为四方柱，所述四方柱的外壁上绕有两条定位环，所述定位环上拧有锁紧钉，所述副齿盘为三联齿盘，所述三联齿盘的三个齿盘的直径不同，所述三联齿盘位于两条定位环之间，并且通过两个定位环锁紧在所述四方柱上，所述主齿盘与三联齿盘中的一个齿盘啮合，所述四方柱与对应侧的滑块之间通过转轴连接。
3.如权利要求2所述铝箔连续辊压装置，其特征在于，所述三联齿盘的三个齿盘的直径由副辊一端向滑块一端依次增大。
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