CN2233311Y - 用于天然橡胶凝块的多辊滚压机 - Google Patents

Abstract

本设计提供一种用于天然橡胶初加工的多辊滚压机，是作为现有的压薄机和绉片机的更新换代的一项技术方案，它的特征是将多条辊筒装在一台机器上，能对凝块连续的进行多次滚压，达到一机多用，从而减少占地面积和设备投资，以及人工和电耗。该机采用一主多副的排列方法，即将2-5条副辊弧形的围绕在主辊的周围，使各条副辊都能和主辊组成一对实施对凝块的滚压。主辊又兼有输送带的作用。该机还将轴承装在辊筒里面，从而免去轴承座。

Description

用于天然橡胶凝块的多辊滚压机

本设计属天然橡胶初加工的机械设备，涉及将胶乳的凝块滚压脱水的机械，特别是用一台机器就能完成多次滚压的设备。

天然橡胶在初加工的过程中、首先是将胶乳在水槽中凝结成条状的凝块，然后再将凝块滚压成薄片，以脱去其中的水份。用于滚压的现有技术是：由一台压薄机和二台绉片机组成的三台机器，加上二台作为辅助设备的输送机共为五台机器。压薄机和绉片机都是由一对辊筒构成，即由一条主辊和一条付辊组成的一对辊筒。现有技术因为需要五台机器，以致占地面积较大，需要较多的操作工人，再由于每台机器都要有各自的电动机、减速装置和传动装置，增加了总的造价，也增加了功率的损耗，表现为较大的电耗。

其次，在现有的压薄机和绉片机的基本结构上，还存在下述缺陷：1.将轴与辊筒焊接成一个整体、即为转轴，增加了加工的困难，也阻碍了加工精度和硬度的提高；2.辊筒两端的轴承座及其支架都是单独加工而成，装配后的轴孔的同柱度难于达标；3.两辊筒之间的间隙是靠移动轴承座进行调整，不便操作。

本设计的目的是要提供一种多辊滚压机，使橡胶的凝块在通过这一机器时即能完成多次滚压，从而替代现有的二台或五台机器；同时对机械的基本结构进行改进，为设备的质量的提高创设条件。

本设计是这样实现的：将辊筒按一主多付进行布局，即将多条付辊弧形的围绕在主辊周围，使各条付辊都能和主辊组成一对，使该机在只有一条主辊的情况下构成多对辊筒，使凝块在通过这台机器对，可连续地受到多次滚压。根据凝块情况和工序要求，付辊的数量可以是2条，也可增至5条。

其次，本设计还提供以下机械结构：1.在辊筒的内孔中装配轴承，免去轴承座；2.在辊筒和轴承的内孔中装轴，该轴不随辊筒转动，成为定轴；3.在轴的两端设置偏心套，用来调整辊筒和辊筒之间的间隙。

本设计由于可以用一台机器替代现有的二台以至五台机器，将会降低总的造价，减少占地面积，简化工人操作和降低电耗；再由于机械结构上的改进，将有利于切削和热处理加工，可以提高加工精度、装配精度和另件硬度，从而可为设备的整体质量的提高创设条件。

以下再结合附图和实施例、对本发明的内容作进一步说明。

“附图1”是多辊滚压机的辊筒布局图。其中(1)是主辊，直径为350mm，辊筒表面有纵向槽10×3×20(即槽宽×槽深×间距，单位为毫米，下同)和环向槽10×4×80；(2)是进料辊，直径为340mm，辊筒表面有纵向槽90×30×88，环向槽10×32×80；(3)是压薄辊，直径为250mm，辊筒表面有6条纵向的弧顶形突筋和环向槽4×4×50；(4)是一绉辊，直径为260mm，辊筒表面有菱形槽9×3.5×14；(5)是二绉辊，直径为250mm，辊筒表面有菱形槽14×1×20；(6)和(7)是耙胶板，其前端为耙齿，耙齿的数量和宽度、分别与进料辊和主辊的环向槽相同；(8)是机体。

当橡胶的凝块进入滚压机时，由进料辊上纵向槽所形成约90°尖角将凝块咬入，随后由进料辊与压薄辊对凝块作第一次滚压，滚压出来的胶片厚约30mm；籍进料耙胶板的导向，胶片进入压薄辊与主辊之间进行第二次滚压，滚压后的胶片厚约8mm；随后由主辊纵向槽咬住胶片进入主辊与一绉辊之间、对胶片进行第三次滚压，液压后的胶片厚约4mm；接着又进行主辊与二绉辊之间的第四次滚压，滚压后的胶片厚约2mm。

“附图2”是进料辊的结构图，其中(9)是端盖；(2)是辊筒；(10)是轴承；(11)是端盖齿轮；(12)是机体；(13)是偏心套；(14)是轴。工作时，进料辊在端盖齿轮的带动下，籍轴承在轴上作旋转运动。其它各辊的结构与此基本相同。

Claims (5)

1.一种用于天然橡胶凝块的多辊滚压机，其特征是：有多条付辊孤形的围绕在主辊的周围，其中的多条付辊均与主辊组成一对。

2.根据权利要求1所述的多辊滚压机、其特征是有2至5条付辊。

3.根据权利要求1所述的多辊滚压机、其特征是辊的内孔装有轴承。

4.根据权利要求1所述的多辊滚压机、其特征是辊和轴承的内孔装有轴。

5.根据权利要求4所述的多辊滚压机、其特征是轴的两端装有偏心套。

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