CN110524855A - 吹膜透气法生产线的mdo拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，包括一对预热辊、一对拉伸辊、一对定型辊和一对冷却辊，其中一个预热辊位于工作架的顶部，另外一个预热辊位于顶部的预热辊下方一侧，两拉伸辊位于底部的预热辊下方且与顶部的预热辊在同一侧，两定型辊位于两拉伸辊下方，两冷却辊位于两定型辊下方，其中一个定型辊与其中一个冷却辊在同一竖直线上，另一个定型辊位于同一竖直线上的定型辊与冷却辊之间的一侧，另一个冷却辊设置在位于同一竖直线上的定型辊与冷却辊之间的定型辊的正下方；本发明与现有技术相比，减少了辊的使用量，使得能耗更低，增加了透气膜的透气率。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品加工技术领域，具体涉及一种吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置。
背景技术
防水透气膜的技术最早是从欧美国家开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。实际上，防水透气膜主要有三层构成：PP纺粘无纺布，PE高分子透气膜，PP纺粘无纺布。纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和静水压及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层高分子透气膜。
高分子透气膜被应用于卫生产品中，例如：尿不湿和卫生巾等产品中，高分子透气膜在加工的过程中为了提高其透气率，现在主要采用流延法来加工透气膜，将树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序加工而成；在流延法中采用的拉伸机包括多个预热辊、多个拉伸辊、多个定型辊和多个冷却辊，按照一定的布置方式进行安装。
采用流延法中的拉伸机来加工透气膜，导致辊的数量较多，且制得的透气膜的透气率低。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，以解决现有技术中，流延法中的拉伸机来加工透气膜，导致辊的数量较多，且制得的透气膜的透气率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，包括工作架，所述工作架上转动设置有一对预热辊、一对拉伸辊、一对定型辊和一对冷却辊，其中一个预热辊位于工作架的顶部，另外一个预热辊位于顶部的预热辊下方一侧，两拉伸辊位于底部的预热辊下方且与顶部的预热辊在同一侧，两定型辊位于两拉伸辊下方，两冷却辊位于两定型辊下方，其中一个定型辊与其中一个冷却辊在同一竖直线上，另一个定型辊位于同一竖直线上的定型辊与冷却辊之间的一侧，另一个冷却辊设置在位于同一竖直线上的定型辊与冷却辊之间的定型辊的正下方。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
在吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，通过预热辊、拉伸辊、定型辊和冷却辊的布置方式，减少了辊的使用量，使得能耗更低；且使加工过程中的透气膜依次张紧在预热辊、拉伸辊、定型辊和冷却辊之间，增加了制得的透气膜的透气率，从流延法的600g/m2.24h上升到750g/m2.24h。
附图说明
图1为本发明中预热辊、拉伸辊、定型辊和冷却辊的布置示意图；
图2为本发明中拉伸辊的安装示意图；
图3为图2中驱动块的结构示意图；
图4为图2中调节块的结构示意图；
图5为图1中预热辊的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作架1、预热辊2、拉伸辊3、定型辊4、冷却辊5、连接架6、滑道板601、安装板602、丝杆7、拉伸辊安装架8、锁紧柱9、调节块10、固定块11、光滑弧形凸起12、第一传动杆13、第二传动杆14、楔形块15、驱动块16、第二弹性复位件17、动力器18、主动锥齿轮19、从动锥齿轮20、伸缩器21、对压胶辊22、辅助压辊23、循环预热腔24、内腔241、环形外腔242、放射预热孔243。
实施例
参考图1～图5所示：吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，包括工作架1，工作架1上转动设置有一对预热辊2、一对拉伸辊3、一对定型辊4和一对冷却辊5，其中一个预热辊2位于工作架1的顶部，另外一个预热辊2位于顶部的预热辊2下方一侧，两拉伸辊3位于底部的预热辊2下方且与顶部的预热辊2在同一侧，两定型辊4位于两拉伸辊3下方，两冷却辊5位于两定型辊4下方，其中一个定型辊4与其中一个冷却辊5在同一竖直线上，另一个定型辊4位于同一竖直线上的定型辊4与冷却辊5之间的一侧，另一个冷却辊5设置在位于同一竖直线上的定型辊4与冷却辊5之间的定型辊4的正下方。
在两拉伸辊3之间设置有调节其间距的间距调节机构，每个拉伸辊3均配合设置有压紧调节组件,且每个拉伸辊3与与其配合设置的压紧调节组件均通过长度可变的连接架6相连；每个拉伸辊3均通过拉伸辊3安装架设置在工作架1上，拉伸辊3安装架均与工作架1滑动相连，每个拉伸辊3上配合的连接架6与拉伸辊3安装架固定相连，间距调节机构包括用于调节两拉伸辊3安装架之间的间距的丝杆7，每个拉伸辊3安装架与与其相连的连接架6之间均设置有可调锁紧组件；丝杆7调节两拉伸辊3安装架之间间距时，以拉伸辊3安装架滑动的动力通过可调锁紧组件使连接架6处于锁紧状态；通过连接架6与拉伸辊3安装架固定相连，便于安装压紧调节组件和拉伸辊3，既能提高安装的稳定性，又能在调节两拉伸辊3之间的距离的时候，两压紧调节组件随其进行同步运动，实现对拉伸辊3的压膜工作；同时连接架6为长度可变的结构，便于调节拉伸辊3与与其配合设置的压紧调节组件之间的间距，实现工作前的穿膜工作和工作中的压膜工作；通过转动丝杆7，来调节两拉伸辊3安装架之间的距离，从而达到调节两拉伸辊3和两压紧调节组件之间的距离，两拉伸辊3安装架在滑动的过程中以其滑动的动力通过可调锁紧组件使连接架6处于锁紧状态，连接架6被固定间距不可调，避免压紧调节组件发生晃动，提高其稳定性能，进而提高装置的使用寿命。
本方案中连接架6包括与拉伸辊3安装架固定相连的滑道板601和与滑道板601滑动相连的安装板602，压紧调节组件与安装板602相连，滑道板601上开有定位孔；可调锁紧组件包括滑动设置在定位孔内的锁紧柱9和连接在工作架1与拉伸辊3安装架之间的伸缩滑动调节结构，伸缩滑动调节结构与锁紧柱9之间设置有动力传力结构；伸缩滑动调节结构包括与拉伸辊3安装架相连的调节块10和固定卡接在工作架1上的固定块11，调节块10与固定块11之间通过第一弹性复位件相连，调节块10的一个表面上间隔设置有两光滑弧形凸起12；动力传力结构包括固定设置在工作架1上的第一导向套和第二导向套，第一导向套内滑动设置有第一传动杆13，第二导向套内滑动设置有第二传动杆14，第一传动杆13的两端均转动相连有第一滚轮，第二传动杆14的一端固定连接有楔形块15，第二传动杆14的另一端转动连接有第二滚轮，其中一个第一滚轮滑动相抵在调节块10上的两光滑弧形凸起12之间，另一个第一滚轮与楔形块15的斜面滑动相抵，第二滚轮与锁紧柱9之间配合设置有驱动块16，驱动块16的一端与锁紧柱9固定相连，驱动块16的另一端通过第二弹性复位件17与工作架1相连，驱动块16上开有楔形槽，第二滚轮与楔形槽的楔形内壁滑动相抵；在转动丝杆7调节两拉伸辊3安装架之间的间距时，拉伸辊3安装架发生移动驱动调节块10移动，调节块10在移动的过程中，使调节块10上的光滑弧形凸起12与与其相抵的第一滚轮移动，进而通过第一传动杆13驱动另外一个第一滚轮与楔形块15相抵，使楔形块15驱动第二传动杆14移动，然后通过第二滚轮驱动驱动块16移动，第二弹性复位件17伸长，锁紧柱9从在定位孔内向靠近安装板602的方向滑动直至与安装板602相抵，以达到对连接架6进行锁紧的目的，滑道板601和安装板602之间不会产生相对滑动，进而使两拉伸辊3进行间距调节过程中，装置稳定；在完成间距调节之后，通过手动滑动调节块10，使与调节块10相抵的第一滚轮回到两光滑弧形凸起12之间，配合第二弹性复位件17的弹性复位力作用下，使第一传动杆13和第二传动杆14反向移动，锁紧柱9与安装板602脱离相抵，连接架6解除锁紧状态；第一弹性复位件的设置便于两拉伸辊3的间距调节完成后移动调节块10，使连接架6解除锁紧状态；第一弹性复位件和第二弹性复位件17均可以为弹簧。
本方案中丝杆7设置有驱动其转动的动力组件，动力组件包括固定设置在工作架1上的动力器18，动力器18可以为步进电机，动力器18的转动轴上固定连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19啮合有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20与丝杆7固定相连；压紧调节组件包括固定设置在工作架1上的伸缩器21，伸缩器21的伸缩轴与连接架6固定相连，连接架6上转动设置有对压胶辊22和与对压胶辊22配合设置的辅助压辊23；采用的拉伸辊3直径为168mm，对压胶辊22的直径为120mm，辅助压辊23的直径为80mm，通过对压胶辊22和辅助压辊23的设置使两拉伸辊3之间的获得更小的拉抻间隙及最佳的压贴点，最大程度减小制品于拉伸辊3上拖移的距离，透气率更稳定，由流延法的600g/m2.24h上升到750g/m2.24h。
本方案中预热辊2、定型辊4和冷却辊5均配合设置有压制胶辊，每个压制胶辊均设置配合设置有气缸，气缸均固定安装在工作架1上，通过气缸来调节压制胶辊与与其配合的预热辊2、定型辊4或冷却辊5之间的间距；每个预热辊2内开有循环预热腔24，循环预热腔24包括内腔241和以内腔241为中心的环形外腔242，环形外腔242与内腔241连通，且环形外腔242远离内腔241的内壁上均布有若干放射预热孔243；循环热水从环形外腔242进入预热辊2内对预热辊2加热，通过环形外腔242和放射预热孔243延长循环热水在环形外腔242内的停留时间，提高预热辊2的预热效率，然后从内腔241中排出后通过加热器加热后从环形外腔242进入预热辊2内循环使用。
使用时，将放膜辊上的透气膜依次缠绕在预热辊2、拉伸辊3、定型辊4和冷却辊5后通过收膜辊进行收纳，透气膜通过预热辊2预热之后，通过拉伸辊3对透气膜进行拉伸，根据客户的需求来调整两拉伸辊3之间的间距；然后在通过定型辊4和冷却辊5对拉伸之后的透气膜进行定型和冷却后成型，然后收纳在收膜辊上。
本方案中的“第一”和“第二”仅用于命名上的区别。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，包括工作架，所述工作架上转动设置有一对预热辊、一对拉伸辊、一对定型辊和一对冷却辊，其特征在于，其中一个预热辊位于工作架的顶部，另外一个预热辊位于顶部的预热辊下方一侧，两拉伸辊位于底部的预热辊下方且与顶部的预热辊在同一侧，两定型辊位于两拉伸辊下方，两冷却辊位于两定型辊下方，其中一个定型辊与其中一个冷却辊在同一竖直线上，另一个定型辊位于同一竖直线上的定型辊与冷却辊之间的一侧，另一个冷却辊设置在位于同一竖直线上的定型辊与冷却辊之间的定型辊的正下方。
2.根据权利要求1所述的吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，其特征在于：所述两拉伸辊之间设置有调节其间距的间距调节机构，每个拉伸辊均配合设置有压紧调节组件,且每个拉伸辊与与其配合设置的压紧调节组件均通过长度可变的连接架相连；
所述每个拉伸辊均通过拉伸辊安装架设置在工作架上，拉伸辊安装架均与工作架滑动相连，每个拉伸辊上配合的连接架与拉伸辊安装架固定相连，间距调节机构包括用于调节两拉伸辊安装架之间的间距的丝杆，每个拉伸辊安装架与与其相连的连接架之间均设置有可调锁紧组件；丝杆调节两拉伸辊安装架之间间距时，以拉伸辊安装架滑动的动力通过可调锁紧组件使连接架处于锁紧状态。
3.根据权利要求2所述的吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，其特征在于：所述连接架包括与拉伸辊安装架固定相连的滑道板和与滑道板滑动相连的安装板，压紧调节组件与安装板相连，滑道板上开有定位孔；可调锁紧组件包括滑动设置在定位孔内的锁紧柱和连接在工作架与拉伸辊安装架之间的伸缩滑动调节结构，伸缩滑动调节结构与锁紧柱之间设置有动力传力结构。
4.根据权利要求3所述的吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，其特征在于：所述伸缩滑动调节结构包括与拉伸辊安装架相连的调节块和固定卡接在工作架上的固定块，调节块与固定块之间通过第一弹性复位件相连，调节块的一个表面上间隔设置有两光滑弧形凸起。
5.根据权利要求4所述的吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，其特征在于：所述动力传力结构包括固定设置在工作架上的第一导向套和第二导向套，第一导向套内滑动设置有第一传动杆，第二导向套内滑动设置有第二传动杆，第一传动杆的两端均转动相连有第一滚轮，第二传动杆的一端固定连接有楔形块，第二传动杆的另一端转动连接有第二滚轮，其中一个第一滚轮滑动相抵在调节块上的两光滑弧形凸起之间，另一个第一滚轮与楔形块的斜面滑动相抵，第二滚轮与锁紧柱之间配合设置有驱动块，驱动块的一端与锁紧柱固定相连，驱动块的另一端通过第二弹性复位件与工作架相连，驱动块上开有楔形槽，第二滚轮与楔形槽的楔形内壁滑动相抵。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，其特征在于：所述丝杆设置有驱动其转动的动力组件，动力组件包括固定设置在工作架上的动力器，动力器的转动轴上固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮与丝杆固定相连。
7.根据权利要求2所述的吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，其特征在于：所述压紧调节组件包括固定设置在工作架上的伸缩器，伸缩器的伸缩轴与连接架固定相连，连接架上转动设置有对压胶辊和与对压胶辊配合设置的辅助压辊。
8.根据权利要求2所述的吹膜透气法生产线的MDO拉伸装置，其特征在于：所述预热辊内均开有循环预热腔，循环预热腔包括内腔和以内腔为中心的环形外腔，环形外腔与内腔连通，且环形外腔远离内腔的内壁上均布有若干放射预热孔。
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