CN113954341A - 一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备，用于拉伸预制薄膜，所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备包括：支撑座，固定设置于安装面上；驱动滚筒与第一夹持滚筒，均旋转连接于所述支撑座上，并相互贴合；限位滚筒与第二夹持滚筒，均旋转连接于所述支撑座上，并相互贴合，所述限位滚筒的直径小于所述驱动滚筒的直径；加热筒，旋转设置于所述支撑座上，能够对所述预制薄膜进行加热；驱动电机，固设于所述支撑座上；传动机构，与所述驱动电机连接，能够同步带动所述驱动滚筒、限位滚筒、加热筒同步旋转。本发明的优点在于：利用循环流动的液体对预制薄膜进行加热，使得加热更加均匀。

Description

一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸设备，特别是涉及一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备。

背景技术

由于高分子的长链特性，拉伸加工是制备高性能高分子材料的有效方法，已发展成为高分子薄膜的主流加工技术。

在薄膜拉伸时，需要进行加热，而加热的均匀程度直接影响薄膜拉伸时的均匀度。常规的通过热滚筒对薄膜进行加热，但滚筒的热量往往不够均匀，容易出现部分区域温度过高，部分区域温度过低的现象，影响薄膜拉伸的效果，故而如何对滚筒进行均匀稳定的加热是一个亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备，能够对预制薄膜进行均匀稳定的加热。

本发明公开了一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备，用于拉伸预制薄膜，所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备包括：支撑座，固定设置于安装面上；驱动滚筒与第一夹持滚筒，均旋转连接于所述支撑座上，并相互贴合；限位滚筒与第二夹持滚筒，均旋转连接于所述支撑座上，并相互贴合，所述限位滚筒的直径小于所述驱动滚筒的直径；加热筒，旋转设置于所述支撑座上，能够对所述预制薄膜进行加热；驱动电机，固设于所述支撑座上；传动机构，与所述驱动电机连接，能够同步带动所述驱动滚筒、限位滚筒、加热筒同步旋转。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第一同步带、第二同步带，所述第一传动齿轮固定于所述驱动滚筒一端，所述第二传动齿轮固设于所述限位滚筒的一端，所述第三传动齿轮固设于所述第二夹持滚筒一端，所述第四传动齿轮固设于所述加热筒的一端，所述第一同步带连接于所述第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第二同步带连接于所述第三传动齿轮与第四传动齿轮。

在其中一个实施例中，所述加热筒包括筒体、加热芯、第一活塞、第二活塞、第一控制环、第二控制环，所述筒体上开设有环形外腔、内腔、左缓冲腔、右缓冲腔、多个进液通道、多个出液通道，所述进液通道呈环形分布，并连通所述左缓冲腔与内腔，所述出液通道呈环形分布，并连通所述右缓冲腔与内腔，所述左缓冲腔设置于所述环形外腔的左端，所述右缓冲腔设置于所述环形外腔的右端，所述加热芯设置于所述内腔中部，所述第一活塞与第二活塞均滑动设置于所述内腔内，并将所述内腔分隔为第一活动腔与第二活动腔，所述加热筒内填充有介质，所述第一活塞内设置有第一限位组件，所述第二活塞内设置有第二限位组件，所述第一活塞与第二活塞能够交替与所述筒体固定，从而随着所述筒体的旋转，所述第一活动腔与第二活动腔能够交替扩大与缩小，所述第一控制环能够控制所述进液通道的通断，所述第二控制环能够控制所述出液通道的通断，从而能够使介质从所述内腔通过所述出液通道进入所述环形外腔，以及从所述环形外腔通过所述进液通道进入所述内腔。

在其中一个实施例中，所述第一活塞具有相对的第一端面与第二端面，所述第一限位组件包括第一控制件、第一限位件、第一弹性件、所述第一控制件滑动设置于所述第一活塞内，并能够从第一端面与第二端面伸出，所述第一控制件上设置有第一凸台，所述第一弹性件一端抵接于所述第一控制件，另一端抵接于所述第一限位件，当所述第一控制件从所述第一端面伸出时，所述第一限位件从第一活塞的侧面伸出，从而使所述第一活塞与所述筒体固定连接，当所述第一控制件从所述第二端面伸出时，所述第一活塞能够在所述内腔滑动。

在其中一个实施例中，所述第二活塞具有相对的第三端面与第四端面，所述第二限位组件包括第二控制件、第二限位件、第二弹性件、所述第二控制件滑动设置于所述第二活塞内，并能够从第三端面与第四端面伸出，所述第二控制件上设置有第二凸台，所述第二弹性件一端抵接于所述第二控制件，另一端抵接于所述第二限位件，当所述第二控制件从所述第三端面伸出时，所述第二限位件从第二活塞的侧面伸出，从而使所述第二活塞与所述筒体固定连接，当所述第二控制件从所述第四端面伸出时，所述第二活塞能够在所述内腔滑动。

在其中一个实施例中，所述加热芯上开设有多个连接槽，所述连接槽呈环形分布于所述加热芯侧面，所述第一限位件以及第二限位件能够伸入所述连接槽内，从而使所述第一活塞或者第二活塞与所述筒体固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一控制件上具有第一开口以及第一配重部，所述第一配重部能够使所述第一开口的位置保持不变，且所述第一开口位于所述第一控制件的下侧；所述第二控制件上具有第二开口以及第二配重部，所述第二配重部能够使所述第二开口的位置保持不变，且所述第二开口位于所述第二控制件的下侧。

在其中一个实施例中，所述筒体上开设有第一补液通道与第二补液通道。

本发明的优点在于：

(1)利用循环流动的液体对预制薄膜进行加热，使得加热更加均匀；

(2)利用传动机构带动加热筒旋转，以带动加热筒内介质的循环，能够保证加热筒内介质温度的均匀，避免了直接加热液体引起的局部温度过高，且通过介质的流动来快速扩散热量，克服了液体导热性差的问题；

(3)通过设置第一活塞与第二活塞，交替工作，并配合第一控制环与第二控制环，使得介质进入环形外腔的位置固定不便，从而能够使加热筒外侧的温度保持稳定，而不会由于加热筒的旋转引起剧烈变化。

附图说明

图1为本发明提供的一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备的立体图；

图2为本发明提供的一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备的部分结构的立体图，其中隐藏了第一同步带与第二同步带；

图3为本发明提供的一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备的俯视图；

图4为本发明提供的根据图3的A-A面的剖视图；

图5为本发明提供的加热筒的爆炸图；

图6为本发明提供的加热筒的正视图；

图7为本发明提供的根据图6的A-A面的剖视图；

图8为本发明提供的根据图6的B-B面的剖视图；

图9为本发明提供的根据图6的C-C面的剖视图；

图10至12为本发明提供的根据图9视角下的不同工作状态下的剖视图；

图13为本发明提供的第一活塞的立体图；

图14为本发明提供的第一活塞的正视图；

图15为本发明根据图14的D-D面的剖视图；

图16为本发明根据图15的另一状态的剖视图；

图17为本发明提供的第一控制环的立体图。

图中，支撑座1、第一支撑架11、第二支撑架12、驱动滚筒2、第一夹持滚筒21、限位滚筒3、第二夹持滚筒31、驱动电机32、第一传动齿轮41、第二传动齿轮42、第三传动齿轮43、第四传动齿轮44、第一同步带45、第二同步带46、加热筒5、筒体51、环形外腔511、左缓冲腔512、右缓冲腔513、第一活动腔514、第二活动腔515、出液通道516、进液通道517、第一补液通道518、第二补液通道519、第一半筒501、第二半筒502、加热芯52、连接槽521、第一活塞53、第一控制件531、第一限位件532、第一弹性件533、第一凸台534、第一端面535、第二端面536、第二活塞54、第三端面545、第四端面546、第一控制环55、第一开口551、第一配重部552、第二控制环56、第二开口561、第二配重部562。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本发明公开了一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备，用于拉伸预制薄膜，所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备包括：支撑座1，固定设置于安装面上；驱动滚筒2与第一夹持滚筒21，均旋转连接于所述支撑座1上，并相互贴合；限位滚筒3与第二夹持滚筒31，均旋转连接于所述支撑座1上，并相互贴合，所述限位滚筒3的直径小于所述驱动滚筒2的直径；加热筒5，旋转设置于所述支撑座1上，能够对所述预制薄膜进行加热；驱动电机32，固设于所述支撑座1上；传动机构，与所述驱动电机32连接，能够同步带动所述驱动滚筒2、限位滚筒3、加热筒5旋转。

需要说明的是，预制薄膜为拉伸前厚度较大的薄膜。

可以理解的是，通过设置加热筒5，能够对预制薄膜进行加热，便于对其进行拉伸加工。

值得一提的是，所述支撑座1由第一支撑架11与第二支撑架12组成。

优选的，所述传动机构包括第一传动齿轮41、第二传动齿轮42、第三传动齿轮43、第四传动齿轮44、第一同步带45、第二同步带46，所述第一传动齿轮41固定于所述驱动滚筒2一端，所述第二传动齿轮42固设于所述限位滚筒3的一端，所述第三传动齿轮43固设于所述第二夹持滚筒31一端，所述第四传动齿轮44固设于所述加热筒5的一端，所述第一同步带45连接于所述第一传动齿轮41与第二传动齿轮42，所述第二同步带46连接于所述第三传动齿轮43与第四传动齿轮44。

可以理解的是，通过设置传动机构，使限位滚筒3能够与驱动滚筒2同步旋转，而由于驱动滚筒2的直径大于限位滚筒3的直径，从而能够实现预制薄膜的拉伸加工。

优选的，如图5所示，所述加热筒5包括筒体51、加热芯52、第一活塞53、第二活塞54、第一控制环55、第二控制环56，所述筒体51上开设有环形外腔511、内腔、左缓冲腔512、右缓冲腔513、多个进液通道517、多个出液通道516，所述进液通道517呈环形分布，并连通所述左缓冲腔512与内腔，所述出液通道516呈环形分布，并连通所述右缓冲腔513与内腔，所述左缓冲腔512设置于所述环形外腔511的左端，所述右缓冲腔513设置于所述环形外腔511的右端，所述加热芯52设置于所述内腔中部，所述第一活塞53与第二活塞54均滑动设置于所述内腔内，并将所述内腔分隔为第一活动腔514与第二活动腔515，所述加热筒5内填充有介质，所述第一活塞53内设置有第一限位组件，所述第二活塞54内设置有第二限位组件，所述第一活塞53与第二活塞54能够交替与所述筒体51固定，从而随着所述筒体51的旋转，所述第一活动腔514与第二活动腔515能够交替扩大与缩小，所述第一控制环55能够控制所述进液通道517的通断，所述第二控制环56能够控制所述出液通道516的通断，从而能够使介质从所述内腔通过所述出液通道516进入所述环形外腔511，以及从所述环形外腔511通过所述进液通道517进入所述内腔。

需要说明的是，加热筒5匀速旋转，第一活塞53与第二活塞54仅能够有一个与筒体51固定连接，且通过设置第一限位组件与第二限位组件，总是使位于前侧的活塞与筒体51固定连接，由此，在筒体51旋转过程中，第一活动腔514与第二活动腔515不断交替扩大与缩小，且与进液通道517对应的活塞腔处于缩小状态，与出液通道516连通的活塞腔处于扩大状态，使介质从进液通道517流入内腔，从出液通道516流出。

可以理解的是，所述筒体51由第一半筒501与第二半筒502构成。

值得一提的是，将加热芯52设置于中部，能够使加热芯52不会对预制薄膜产生影响，需要说明的是，加热芯为电热元件，例如利用电热丝进行加热的机构等，为现有技术，在此不再赘述。

优选的，如图13至16所示，所述第一活塞53具有相对的第一端面535与第二端面536，所述第一限位组件包括第一控制件531、第一限位件532、第一弹性件533、所述第一控制件531滑动设置于所述第一活塞53内，并能够从第一端面535与第二端面536伸出，所述第一控制件531上设置有第一凸台534，所述第一弹性件533一端抵接于所述第一控制件531，另一端抵接于所述第一限位件532，当所述第一控制件531从所述第一端面535伸出时，所述第一限位件532从第一活塞53的侧面伸出，从而使所述第一活塞53与所述筒体51固定连接，当所述第一控制件531从所述第二端面536伸出时，所述第一活塞53能够在所述内腔滑动。

优选的，第二活塞54结构与第一活塞53结构相同，所述第二活塞54具有相对的第三端面545与第四端面546，所述第二限位组件包括第二控制件、第二限位件、第二弹性件、所述第二控制件滑动设置于所述第二活塞54内，并能够从第三端面545与第四端面546伸出，所述第二控制件上设置有第二凸台，所述第二弹性件一端抵接于所述第二控制件，另一端抵接于所述第二限位件，当所述第二控制件从所述第三端面545伸出时，所述第二限位件从第二活塞54的侧面伸出，从而使所述第二活塞54与所述筒体51固定连接，当所述第二控制件从所述第四端面546伸出时，所述第二活塞54能够在所述内腔滑动。

优选的，结合图5所示，所述加热芯52上开设有多个连接槽521，所述连接槽521呈环形分布于所述加热芯52侧面，所述第一限位件532以及第二限位件能够伸入所述连接槽521内，从而使所述第一活塞53或者第二活塞54与所述筒体51固定连接。

优选的，所述第一控制件531上具有第一开口551以及第一配重部552，所述第一配重部552能够使所述第一开口551的位置保持不变，且所述第一开口551位于所述第一控制件531的下侧；所述第二控制件上具有第二开口561以及第二配重部562，所述第二配重部562能够使所述第二开口561的位置保持不变，且所述第二开口561位于所述第二控制件的下侧。

可以理解的是，通过设置配重部，在筒体51旋转过程中，使得第一开口551与第二开口561的位置保持不变，从而使介质进入环形外腔511的位置对应的筒体51外侧未与预制薄膜贴合，在筒体51旋转一定角度后，才与预制薄膜贴合，如此设置，能够使介质进入环形外腔511后预先进行充分的混流，使筒体51外表的温度更为均衡，减小由于局部过热而引起对预制薄膜的加热不均匀。

值得一提的是，本发明中采用比热容较大的流体介质，从而能够保证介质在流动过程中温度变化足够小，不会影响筒体51表面温度的均匀性。

优选的，所述筒体51上开设有第一补液通道518与第二补液通道519。可以理解的是，第一补液通道518与第二补液通道519用于更换加热筒5内的介质。

本发明的工作方式为：如图1至图3所示，驱动电机32能够驱动驱动滚筒2旋转，通过传动机构能够同步带动第一夹持滚筒21、限位滚筒3、第二夹持滚筒31、加热筒5旋转，预制薄膜绕过加热筒5进入限位滚筒3与第二夹持滚筒31之间，而后在驱动滚筒2与第一夹持滚筒21的作用下被拉伸。

当加热筒5旋转时，如图6和图9所示，此时第二活塞54与筒体51固定，第一活塞53能够自由活动，随着加热筒5的旋转，如图10和图11所示，第一活动腔514扩大，第二活动腔515缩小，介质从第二活动腔515经过出液通道516进入环形外腔511，并从环形外腔511通过进液通道517进入第一活动腔514内，而当第二活塞54的第三端面545与第一活塞53的第二端面536抵接时，第一控制件531受到第二活塞54的作用滑移，使第一限位件532在第一凸台534的作用下伸出第一活塞53与所述连接槽521卡接，而第二控制件受到第一活塞53的作用滑移，从第四端面546伸出，第二限位件在第二弹性件的作用下脱离连接槽521，从而使第二活塞54能够在内腔内滑动，而第一活塞53与筒体51固定，随着加热筒5继续旋转，能够带动第一活塞53旋转，而第二活塞53受到重力的作用始终处于内腔的下侧，从而使第一活动腔514缩小，而第二活动腔515扩大。值得一提的是，由于第一控制环55受到第一配重部552的作用，第二控制环56受到第二配重部562的作用，使得第一开口551与第二开口561的位置保持不变，从而能够使介质从内腔进入环形外腔511的位置保持不变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种太阳能背板基膜的成型拉伸设备，用于拉伸预制薄膜，其特征在于，所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备包括：

支撑座，固定设置于安装面上；

驱动滚筒与第一夹持滚筒，均旋转连接于所述支撑座上，并相互贴合；

限位滚筒与第二夹持滚筒，均旋转连接于所述支撑座上，并相互贴合，所述限位滚筒的直径小于所述驱动滚筒的直径；

加热筒，旋转设置于所述支撑座上，能够对所述预制薄膜进行加热；

驱动电机，固设于所述支撑座上；

传动机构，与所述驱动电机连接，能够同步带动所述驱动滚筒、限位滚筒、加热筒同步旋转。

2.根据权利要求1所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备，其特征在于，所述传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第一同步带、第二同步带，所述第一传动齿轮固定于所述驱动滚筒一端，所述第二传动齿轮固设于所述限位滚筒的一端，所述第三传动齿轮固设于所述第二夹持滚筒一端，所述第四传动齿轮固设于所述加热筒的一端，所述第一同步带连接于所述第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第二同步带连接于所述第三传动齿轮与第四传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备，其特征在于，所述加热筒包括筒体、加热芯、第一活塞、第二活塞、第一控制环、第二控制环，所述筒体上开设有环形外腔、内腔、左缓冲腔、右缓冲腔、多个进液通道、多个出液通道，所述进液通道呈环形分布，并连通所述左缓冲腔与内腔，所述出液通道呈环形分布，并连通所述右缓冲腔与内腔，所述左缓冲腔设置于所述环形外腔的左端，所述右缓冲腔设置于所述环形外腔的右端，所述加热芯设置于所述内腔中部，所述第一活塞与第二活塞均滑动设置于所述内腔内，并将所述内腔分隔为第一活动腔与第二活动腔，所述加热筒内填充有介质，所述第一活塞内设置有第一限位组件，所述第二活塞内设置有第二限位组件，所述第一活塞与第二活塞能够交替与所述筒体固定，从而随着所述筒体的旋转，所述第一活动腔与第二活动腔能够交替扩大与缩小，所述第一控制环能够控制所述进液通道的通断，所述第二控制环能够控制所述出液通道的通断，从而能够使介质从所述内腔通过所述出液通道进入所述环形外腔，以及从所述环形外腔通过所述进液通道进入所述内腔。

4.根据权利要求3所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备，其特征在于，所述第一活塞具有相对的第一端面与第二端面，所述第一限位组件包括第一控制件、第一限位件、第一弹性件、所述第一控制件滑动设置于所述第一活塞内，并能够从第一端面与第二端面伸出，所述第一控制件上设置有第一凸台，所述第一弹性件一端抵接于所述第一控制件，另一端抵接于所述第一限位件，当所述第一控制件从所述第一端面伸出时，所述第一限位件从第一活塞的侧面伸出，从而使所述第一活塞与所述筒体固定连接，当所述第一控制件从所述第二端面伸出时，所述第一活塞能够在所述内腔滑动。

5.根据权利要求4所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备，其特征在于，所述第二活塞具有相对的第三端面与第四端面，所述第二限位组件包括第二控制件、第二限位件、第二弹性件、所述第二控制件滑动设置于所述第二活塞内，并能够从第三端面与第四端面伸出，所述第二控制件上设置有第二凸台，所述第二弹性件一端抵接于所述第二控制件，另一端抵接于所述第二限位件，当所述第二控制件从所述第三端面伸出时，所述第二限位件从第二活塞的侧面伸出，从而使所述第二活塞与所述筒体固定连接，当所述第二控制件从所述第四端面伸出时，所述第二活塞能够在所述内腔滑动。

6.根据权利要求4所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备，其特征在于，所述加热芯上开设有多个连接槽，所述连接槽呈环形分布于所述加热芯侧面，所述第一限位件以及第二限位件能够伸入所述连接槽内，从而使所述第一活塞或者第二活塞与所述筒体固定连接。

7.根据权利要求4所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备，其特征在于，所述第一控制件上具有第一开口以及第一配重部，所述第一配重部能够使所述第一开口的位置保持不变，且所述第一开口位于所述第一控制件的下侧；所述第二控制件上具有第二开口以及第二配重部，所述第二配重部能够使所述第二开口的位置保持不变，且所述第二开口位于所述第二控制件的下侧。

8.根据权利要求3所述的太阳能背板基膜的成型拉伸设备，其特征在于，所述筒体上开设有第一补液通道与第二补液通道。

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