CN202278316U - 药芯焊丝成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种药芯焊丝成型机，包括轧辊组、机座、加粉装置和传动机构；所述轧辊组包括18-22组水平轧辊和17-21组垂直轧辊，位于加粉装置前边的水平轧辊的孔型的截面形状呈U型，位于加粉装置后边的水平轧辊和垂直轧辊的孔型直径依次减小；所述传动机构包括变频传动机构和电气控制系统，每一组水平轧辊均单独设有所述变频传动机构，电气控制系统通过PLC程序控制系统。本实用新型的药芯焊丝成型机集药芯焊丝成型、加粉、合缝、减径于一体，只需配套一台单头拉丝机即可完成生产过程，从预成型、加药粉、减径均通过轧制完成，无须使用润滑剂，减少扩散氢的摄入，具有生产成本低、设备紧凑、占地面积小、成品质量高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属制品行业机电设备领域，尤其是涉及一种药芯焊丝成型机。
背景技术
药芯焊丝又称管状焊丝或粉芯焊丝，是继焊条和埋弧焊材之后的第四代焊接材料。它克服了手工焊条不能连续焊接的缺点，焊接效率可达手工焊条的3-5倍，同时又克服了实心焊丝飞溅大、工艺性能差的缺点，并且可以通过调整药芯成分来焊接各种类型的钢材，因此在世界各个发达国家都得到广泛的应用，在我国的发展势头也非常迅猛。
药芯焊丝成型生产线通常包括冷弯轧制成U型管→药粉填加→合缝→拉丝减径→表面处理→收线。
药芯焊丝成型生产线上所采用的药芯焊丝成型机可以分为被动式成型机、集中传动式成型机和分体传动式成型机。如专利200810068960公开了一种被动式药芯焊丝成型机，它具有运行性能稳定、结构紧凑集中、噪音小、维修方便、操作简单、无需电机驱动等特点。但现有的药芯焊丝成型机，无论是被动式成型机、集中传动式成型机还是分体传动式成型机，均需要与多头拉丝机配合，通过拉拔方式进行拉丝减径，即药芯焊丝的预成型、加粉、合缝工序在成型机上完成，而拉丝减径工序在多头拉丝机上完成，这样带来的问题是：
1、由于拉丝机是利用拉丝模孔壁的径向挤压力强迫药芯焊丝减径，拉丝模属于易损件，为保持生产焊丝的精度，通常几天就需要更换一次拉丝模，多头拉丝机的拉丝模磨损、替换费用较高；
2、合缝后的药芯焊丝进入拉丝机前需要裹上润滑粉，这不仅增加了生产成本，而且润滑粉覆在焊丝上后不易清除，容易污染焊丝，过量使用润滑剂还会造成潜在的扩散氢含量增高，而扩散氢是形成焊接冷裂纹等焊接缺陷的重要原因；
3、药芯焊丝的拉拔是否到位需要依赖工人操作的熟练程度，一般新员工不易上手。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种药芯焊丝成型，它集药芯焊丝成型、加粉、合缝、减径于一体，不需要使用润滑剂，只需配套一台单头拉丝机即可完成生产过程。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种药芯焊丝成型机，包括轧辊组、机座、加粉装置、传动机构；所述轧辊组包括18-22组水平轧辊和17-21组垂直轧辊，其中三组水平轧辊和二组垂直轧辊位于加粉装置的前边，15-19组水平轧辊和15-19组垂直轧辊位于加粉装置的后边；位于加粉装置前的水平轧辊的孔型的截面形状呈U型，位于加粉装置后边的水平轧辊和垂直轧辊的孔型直径依次减小；
所述传动机构包括变频传动机构和电气控制系统，每一组水平轧辊均单独设有所述变频传动机构，所述变频传动机构包括电机、减速机；水平轧辊通过传动轴与减速机相连，减速机通过联轴器与电机相连，电机与电气控制系统电连接，电气控制系统通过PLC程序控制电机的运行。
本实用新型的工作原理是：药芯焊丝从预成型、加药粉、减径均在成型机上通过轧制完成，并且无需使用润滑剂。具体来说，钢带经过加粉装置前的三组水平轧辊和二组垂直轧辊后，被轧成U型钢管，加粉装置将药粉加入到U型钢管，加粉装置后的3-4组水平轧辊和3-4组垂直轧辊将加粉后的U型钢管合缝，余下的12-15组水平轧辊和12-15组垂直轧辊用轧辊一道一道地轧细药芯焊丝的直径，最后再通过一台单头拉丝机定径，即完成药芯焊丝的生产过程，定径后的药芯焊丝可以直接进入收线机。
优选的，在加粉装置的后边的15-19组水平轧辊的孔型的截面形状呈O型。
优选的，所述水平轧辊和垂直轧辊相间设置。
优选的，所述轧辊组包括20组水平轧辊和19组垂直轧辊。
另外，在单头拉丝机和收线机之间还可以设置擦洗成品焊丝的装置，使焊丝更清洁，更光滑，外观更漂亮。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、药芯焊丝的预成型、加药粉、减径均在成型机上通过轧制完成，并且只需配套一台单头拉丝机，省却了后面多头拉丝机使用，工艺简单、设备紧凑、占地面积小，并且节约了更换拉丝模的成本。此外，由于减径方式由传统的拉拔方式变成了轧制方式，轧制成形对于钢材内部结构变化要优于拉拔成形；
2、焊丝减径工序中无需使用润滑粉，大大提高了焊丝的表面质量，降低润滑粉的使用成本，减少扩散氢的摄入，提高了药芯焊丝的抗冷裂纹能力，从根本上保证了药芯焊丝的产品质量，并且本实用新型还可用于生产低氢焊丝；
3、本实用新型的传动方式是分体传动式，每个水平轧辊都有一套独立的电机、减速机，轧辊与轧辊之间的速度与张力依赖于电气控制系统通过PLC控制、调节电机的运行。由于分体传动式中的各组水平轧辊都有独立动力系统，轧制力强劲，设备速度快，产能高于集中传动式数倍，并且钢带与轧辊之间无打滑现象发生，使得焊丝表面光滑、光亮、划伤极小，有利于改善成品焊丝的送丝性能；
4、操作设计人性化，不再依赖于工人操作的熟练程度，可以让没有操作过的工人很容易上手。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的A向视图
图中：
1、机座 2、加粉装置 3、水平轧辊
4、垂直轧辊 5、电机 6、减速机
7、收线机
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括轧辊组、机座1、加粉装置2和传动机构；所述轧辊组包括20组水平轧辊3和19组垂直轧辊4，水平轧辊3和垂直轧辊4相间设置。其中三组水平轧辊3和二组垂直轧辊4位于加粉装置2的前边，且水平轧辊3的孔型的截面形状呈U型；17组水平轧辊3和17组垂直轧辊4位于加粉装置2的后边，且水平轧辊3和垂直轧辊4的孔型直径依次减小，位于加粉装置2后边的水平轧辊3的孔型的截面形状呈O型。
所述传动机构包括变频传动机构和电气控制系统，每一组水平轧辊3均单独设有所述的变频传动机构，所述变频传动机构包括电机5、减速机6；水平轧辊3通过传动轴与减速机6相连，减速机6通过联轴器与电机5相连；电机5与电气控制系统电连接，电气控制系统通过PLC程序，变频控制电机5的运行。
本实例的工作过程：电气控制系统通过电机5控制药芯焊丝成型机的出丝速度，钢带经过加粉装置2前的三组水平轧辊3和二组垂直轧辊4后，被轧成U型钢管，加粉装置2将药粉加入到U型钢管中，经过加粉装置后的三组水平轧辊3和三组垂直轧辊4后，加粉后的U型钢管已经完成合缝，余下的14组水平轧辊3和14组垂直轧辊4用轧辊一道一道地轧细合缝后的药芯焊丝，完成减径工序，最后减径完成后的药芯焊丝，通过一台单头拉丝机(附图中未标出)定径，然后直接进入收线机7。
20组的水平轧辊3和19组的垂直轧辊4充分保证了药芯成型、减径的高精度，并且在焊丝减径工序中无需使用润滑粉，大大提高了焊丝的表面质量，降低润滑粉的使用成本，减少扩散氢的摄入，提高了药芯焊丝的抗冷裂纹能力，实现很高的焊丝表面质量，保质了药芯焊丝的高品质，并且本实用新型还可用于生产低氢焊丝。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种药芯焊丝成型机，包括轧辊组、机座(1)、加粉装置(2)、传动机构，其特征在于：所述轧辊组包括18-22组水平轧辊(3)和17-21组垂直轧辊(4)，其中三组水平轧辊(3)和二组垂直轧辊(4)位于加粉装置(2)的前边，15-19组水平轧辊(3)和15-19组垂直轧辊(4)位于加粉装置(2)的后边；位于加粉装置(2)前的水平轧辊(3)的孔型的截面形状呈U型，位于加粉装置(2)后边的水平轧辊(3)和垂直轧辊(4)的孔型直径依次减小；
所述传动机构包括变频传动机构和电气控制系统，每一组水平轧辊(3)均单独设有所述变频传动机构，所述变频传动机构包括电机(5)、减速机(6)；水平轧辊(3)通过传动轴与减速机(6)相连，减速机(6)通过联轴器与电机(5)相连，电机(5)与电气控制系统电连接，电气控制系统通过PLC程序控制电机(5)的运行。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型机，其特征在于：位于加粉装置(2)后边的水平轧辊(3)的孔型的截面形状呈O型。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型机，其特征在于：所述水平轧辊(3)和垂直轧辊(4)相间设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的药芯焊丝成型机，其特征在于：所述轧辊组包括20组水平轧辊(3)和19组垂直轧辊(4)。
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