CN202461819U

CN202461819U - 铝合金药芯焊丝成型机

Info

Publication number: CN202461819U
Application number: CN2012200415519U
Authority: CN
Inventors: 卢瑜
Original assignee: Nantong Shenglong Mechanical & Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Nantong Shenglong Mechanical & Electrical Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-09

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金药芯焊丝成型机，所述铝合金药芯焊丝成型机包括垂直轧辊、水平轧辊、加粉装置、机架和轧辊支板；所述加粉装置前设有2～4组垂直轧辊；所述加粉装置后设置1～2组相邻的垂直轧辊；所述1～2组相邻的垂直轧辊后交替设置水平轧辊和垂直轧辊；所述垂直轧辊、水平轧辊、加粉装置和轧辊支板设置于所述机架上。本实用新型提供的铝合金药芯焊丝成型机，采用集中传动与分体传动相结合的传动方式，其运行性能稳定，能够从铝带或铝合金带、焊粉到成品一次性制造出优质的铝及铝合金药芯焊丝，提高了生产效率，增加了焊丝的质量，降低了药芯焊丝的制造成本，是一种制造新型铝合金焊接材料的高效低耗节能环保的新型设备。

Description

铝合金药芯焊丝成型机

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝成型机，尤其涉及一种铝合金药芯焊丝成型机。

背景技术

铝及铝合金药芯焊丝，包括铜铝药芯焊丝、铝硅药芯焊丝、铝镁药芯焊丝等，作为一种新的焊接材料，广泛应用在汽车领域，如水箱、冷凝器和蒸发器，应用在工业制冷、制冷空调、冰箱、电机和变压器等领域。铝合金药芯焊丝解决了在上述行业实现铝代铜的理想焊接难题，具有节约资源、能源、环保等诸多优点，能给用户带来巨大的经济效益和社会效益。但是，目前我国的铝及铝合金药芯焊丝基本依靠从美国、法国、德国、韩国等发达国家进口，价格在国产价格的3倍以上。国内由于制造铝及铝合金药芯焊丝的设备和工艺复杂、难度大，因此一直处于空白阶段。申请号为200810068960.6，申请日为2008.10.30，申请公布号为CN 101722389 A，申请公布日为2010.06.09，申请人为贵州航天南海机电有限公司，发明名称为被动式药芯焊丝成型机，仅应用于钢带法生产各种规格碳钢药芯焊丝、合金钢药芯焊丝以及堆焊用药芯焊丝；铝合金带相比较碳钢钢带偏软，用完全被动式的成型机，铝合金带无法承受，所以经常断带，导致生产无法进行。有动力的成型机由于传动比配置完全根据低碳钢钢带的延伸率配比而成，也不适用于铝合金药芯焊丝，因此生产过程中也会经常断丝，导致无法生产。另外，有动力的成型机体积较大，成本高，动力每个头至少需要2.2KW的，严重浪费资源，不符合环保。申请号为201010559378.7，申请日为2010.11.24，申请公布号为CN102139428A，申请公布日为2011.08.03，申请人为天津三英焊业股份有限公司，发明名称为药芯焊丝一体化成型机组、药芯焊丝生产方法及药芯焊丝，解决的技术问题仅仅是稳定焊丝运行的整体速度，提高焊丝的生产质量。由于生产铝合金药芯焊丝所用填充粉末主要成分为氟氯酸钾，此种粉末比重轻，流动性差，碳钢药芯焊丝所用填充物为金属和非金属混合物，比重比较重，流动性好，因此碳钢用成型机下粉桶大、下粉部分比较长，像氟氯酸钾这样比重轻的粉末就容易停滞在下分装置内，不易添到铝合金带内，从而无法保证填充率。传统的成型机一般轧制在8到12道之间，不能直接生产出铝合金药芯焊丝产品，即使成型机配到24道，不但成本高，能耗大，且设备操作复杂，特别是更换轧辊后，及不容易调整，严重浪费生产时间。

由此可见，为了填补国内制造铝合金药芯焊丝空白，有必要对现有的药芯焊丝成型机进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专门针对铝合金材料的药芯焊丝成型机，使其从铝带或铝合金带、焊粉到成品一次性制造出优质的铝及铝合金药芯焊丝。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种铝合金药芯焊丝成型机，其中，包括变形装置、加粉装置、合口装置和减径装置，所述变形装置设置于加粉装置一侧，所述合口装置和减径装置依次设置于加粉装置另一侧；所述变形装置为2～4组相邻的垂直轧辊组合而成，所述合口装置为1～2组相邻的垂直轧辊及其后设置的1组水平轧辊和1组垂直轧辊组合而成，所述的减径装置为1～8组水平轧辊和1～8组垂直轧辊组合而成。

上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，包括机架和轧辊支板，所述变形装置、加粉装置、合口装置、减径装置和轧辊支板设置于所述机架上。

上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述垂直轧辊包括相互平行的第一垂直辊轴和第二垂直辊轴，所述第一垂直辊轴和第二垂直辊轴通过垂直辊定位板与轧辊支板固定安装，所述第一垂直辊轴上安装有垂直辊轴套、深沟球轴承、定位压盖、定位键、滚针轴承、主动固定垂直轧辊、锁定螺母、垫片以及同步带轮，所述第二垂直轧辊轴上安装有垂直辊固定轴套、垂直辊调节轴套、推力轴承、调整垫片、调节螺母、滚针轴承、被动调节垂直轧辊、锁定螺母、垫片以及固定螺母、弹垫和平垫。

上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述水平轧辊包括相互平行的第一水平辊轴和第二水平辊轴，所述第一水平辊轴和所述第二水平辊轴通过水平辊定位板与轧辊支板固定安装，所述第一水平辊轴上安装有水平辊轴套、水平轧辊调整垫片、水平轧辊调节螺母、水平轧辊滚针轴承、被动固定水平轧辊以及水平轧辊固定螺母、水平轧辊弹垫和水平轧辊平垫，所述第二水平轧辊轴上安装有水平辊固定轴套、水平辊调节轴套、水平轧辊推力轴承、水平轧辊调整垫片、水平轧辊调节螺母、水平轧辊滚针轴承、被动调节水平轧辊、水平轧辊锁定螺母、水平轧辊垫片以及水平轧辊固定螺母、水平轧辊弹垫和水平轧辊平垫。

上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述第一垂直辊轴连接同步带轮，所述同步带轮连接电机；所述垂直辊固定轴套上安装有调节支板、定位锁紧螺母和调节螺栓，所述垂直辊调节轴套为偏心设置，且其上安装有垂直辊调节轴套耳板。

上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，所述水平辊固定轴套上安装有水平辊调节支板、水平辊定位锁紧螺母和水平辊调节螺栓，所述水平辊调节轴套为偏心设置，且其上安装有水平辊调节轴套耳板。

上述的铝合金药芯焊丝成型机，其中，与所述变形装置与合口装置配套设置1台传动设备，与所述减径装置配套设置1～2台传动设备，与所述加粉装置2配套设置1台传动设备。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的铝合金药芯焊丝成型机，采用集中传动与分体传动相结合的传动方式，其运行性能稳定，结构紧凑，操作简单，维护方便，能够使铝带或铝合金带、焊粉到成品一次性制造出优质的铝及铝合金药芯焊丝。现有的有动力的成型机体积过大，动力每个头至少需要2.2KW，如生产直径为2.0的铝合金药芯焊丝，则总功率将达到52.8KW，而本实用新型提供的成型机总功率只有16.5KW，明显的节约能耗；本实用新型提供的铝合金药芯焊丝成型机下粉过程短，下粉桶小，下粉处装有震动装置，完全保证了下粉均匀度。因此，本实用新型不但提高了生产效率，增加了焊丝的质量，降低了药芯焊丝的制造成本，而且是一种制造新型铝合金焊接材料的高效低耗节能环保的新型设备。

附图说明

图1为本实用新型铝合金药芯焊丝成型机结构示意图；

图2为垂直辊调节结构示意图；

图3为垂直轧辊结构示意图；

图4为水平辊调节结构示意图；

图5为水平轧辊结构示意图；

图6为本实用新型铝合金药芯焊丝成型机生产工艺流程图。

图中：

1 垂直轧辊 2 加粉装置 3 水平轧辊

4 机架 5 轧辊支板 101 垂直辊定位板

102 第一垂直辊轴 103 垂直辊轴套 104深沟球轴承

105 定位压盖 106 定位键 107 第二垂直辊轴

108 垂直辊固定轴套 109 垂直辊调节轴套 110 推力轴承

111 调整垫片 112 调节螺母 113 滚针轴承

114 锁紧螺母 115 同步带轮 116 固定螺母

301 水平辊定位板 302 第一水平辊轴 303 水平辊轴套

304 第二水平辊轴 305 水平辊轴固定轴套 306 水平调节辊轴套

307 水平轧辊推力轴承 308 水平轧辊锁紧螺母 309 水平轧辊滚针轴承

310 水平轧辊调整垫片 311 水平轧辊调节螺母 312 水平轧辊固定螺母

1081 调节支板 1082 定位锁紧螺母 1083 调节螺栓

1091 垂直辊调节轴套耳板 1151 主动固定垂直轧辊 1152 被动调节垂直轧辊

3051 水平辊调节支板 3052 水平辊定位锁紧螺母 3053 水平辊调节螺栓

3061 水平辊调节轴套耳板 3121 被动固定水平轧辊 3122 被动调节水平轧辊

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参见图1、图2、图3、图4、图5和图6。本实用新型提供的铝合金药芯焊丝成型机包括变形装置、加粉装置、合口装置和减径装置，变形装置设置于加粉装置一侧，合口装置和减径装置依次设置于加粉装置另一侧；变形装置为2～4组相邻的垂直轧辊1，合口装置为1～2组相邻的垂直轧辊1及其后设置的1组水平轧辊3和1组垂直轧辊1，减径装置为1～8组水平轧辊3和1～8组垂直轧辊1。本实用新型设置有机架4和轧辊支板5，变形装置、加粉装置、合口装置、减径装置和轧辊支板5设置于机架4上。其中，垂直轧辊1包括相互平行的第一垂直辊轴102、第二垂直辊轴107两根轧辊轴，所述两根轧辊轴通过垂直辊定位板101与轧辊支板5固定安装，所述第一垂直辊轴102上安装有垂直辊轴套103、深沟球轴承104、定位压盖105、定位键106、滚针轴承113、主动固定垂直轧辊1151、锁紧螺母114、垫片以及同步带轮115，所述第二垂直轧辊轴107上安装有垂直辊固定轴套108、垂直辊调节轴套109、推力轴承110、调整垫片111、调节螺母112、滚针轴承113、被动调节垂直轧辊1152、锁紧螺母114、垫片以及固定螺母116、弹垫、平垫。所述第一垂直辊轴102为主动轴，且安装位置固定，所述第一垂直辊轴102通过安装在其上的同步带轮115与电机连接实现传动，所述垂直辊固定轴套108上安装有调节支板1081、定位锁紧螺母1082、调节螺栓1083，所述垂直辊调节轴套109为偏心设置，且其上安装有垂直辊调节轴套耳板1091，所述垂直辊调节轴套耳板1091通过调节螺栓1083的相对位移来实现垂直辊调节轴套109的偏心位移，进而实现被动调节垂直轧辊1152与主动固定垂直轧辊1151之间的间隙调整。水平轧辊3包括相互平行的第一水平辊轴302、第二水平辊轴304两根轧辊轴，所述两根轧辊轴通过水平辊定位板301与轧辊支板5固定安装，所述第一水平辊轴302上安装有水平辊轴套303、水平轧辊调整垫片310、水平轧辊调节螺母311、水平轧辊滚针轴承309、被动固定水平轧辊3121以及水平轧辊固定螺母312、弹垫、平垫，所述第二水平轧辊轴304上安装有水平辊固定轴套305、水平辊调节轴套306、推力轴承307、水平轧辊调整垫片310、水平轧辊调节螺母311、水平轧辊滚针轴承309、被动调节水平轧辊3122、水平轧辊锁定螺母308、垫片以及水平轧辊固定螺母312、弹垫、平垫。所述第一水平辊轴302安装位置固定，所述水平辊固定轴套305上安装有水平辊调节支板3051、水平辊定位锁紧螺母3052、水平辊调节螺栓3053，所述水平辊调节轴套306为偏心设置，且其上安装有水平辊调节轴套耳板3061，所述水平辊调节轴套耳板3061通过水平辊调节螺栓3053的相对位移来实现水平辊调节轴套306的偏心位移，进而实现被动调节水平轧辊3122与被动固定水平轧辊3121之间的间隙调整。其中，变形装置与合口装置合用1台传动设备，减径设备使用1～2台传动设备，加粉装置2独立使用1台传动设备。

下面介绍本实用新型提供的铝合金药芯焊丝成型机的具体工作流程，请参见图6。加粉装置2前设置的2～4组相邻的垂直轧辊1为成型机的“变形”区域，加粉装置2后设置的1～2组相邻的垂直轧辊1及其后设置的1组水平轧辊3和1组垂直轧辊1为成型机的“合口”区域，“合口”区域之后设置的1～8组水平轧辊3和1～8组垂直轧辊1为成型机的“减径”区域。首先，铝带先经过钢带放带机，经过“变形”区域轧制后，使其截面形状由“-”形变为“U”形；“U”形铝带再通过加粉装置2加入一定量的焊粉，然后经成型机主体，即由“合口”区域将“U”形开口合上轧成铝药芯焊丝，合口后的截面为“对接”或“搭接”两中形式；最后，经过“减径”区域，铝药芯成品焊丝经圆度处理装置处理成为所需直径后，经表面处理机处理表面，由收线机将成品进行整理。有动力的成型机，由于其体积大，动力每个头至少需要2.2KW，如生产直径为2.0的铝合金药芯焊丝，则总功率将达到52.8KW，而本实用新型提供的成型机总功率只有16.5KW，明显节约能耗，并且结构简单。本实用新型可以实现24道轧制过程甚至更多，直接可以做出直接为2.0、1.8和1、6的铝合金药芯焊丝，成本低，操作方便；本实用新型轧辊采用偏心的调节方式，对比原来采用的垂直的调整方式更灵活，操作简便，降低了更换轧辊所用时间和调节轧辊所用时间。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种铝合金药芯焊丝成型机，其特征在于：包括变形装置、加粉装置、合口装置和减径装置，所述变形装置设置于加粉装置一侧，所述合口装置和减径装置依次设置于加粉装置另一侧；所述变形装置为2～4组相邻的垂直轧辊(1)，所述合口装置为1～2组相邻的垂直轧辊(1)及其后设置的1组水平轧辊(3)和1组垂直轧辊(1)，所述的减径装置为1～8组水平轧辊(3)和1～8组垂直轧辊(1)。

2.根据权利要求1所述的铝合金药芯焊丝成型机，其特征在于：包括机架(4)和轧辊支板(5)，所述变形装置、加粉装置、合口装置、减径装置和轧辊支板(5)设置于所述机架(4)上。

3.根据权利要求2所述的铝合金药芯焊丝成型机，其特征在于：所述垂直轧辊(1)包括相互平行的第一垂直辊轴(102)和第二垂直辊轴(107)，所述第一垂直辊轴(102)和第二垂直辊轴(107)通过垂直辊定位板(101)与轧辊支板(5)固定安装，所述第一垂直辊轴(102)上安装有垂直辊轴套(103)、深沟球轴承(104)、定位压盖(105)、定位键(106)、滚针轴承(113)、主动固定垂直轧辊(1151)、锁紧螺母(114)、垫片以及同步带轮(115)，所述第二垂直轧辊轴(107)上安装有垂直辊固定轴套(108)、垂直辊调节轴套(109)、推力轴承(110)、调整垫片(111)、调节螺母(112)、滚针轴承(113)、被动调节垂直轧辊(1152)、锁紧螺母(114)、垫片以及固定螺母(116)、弹垫和平垫。

4.根据权利要求2所述的铝合金药芯焊丝成型机，其特征在于：所述水平轧辊(3)包括相互平行的第一水平辊轴(302)和第二水平辊轴(304)，所述第一水平辊轴(302)和所述第二水平辊轴(304)通过水平辊定位板(301)与轧辊支板(5)固定安装，所述第一水平辊轴(302)上安装有水平辊轴套(303)、水平轧辊调整垫片(310)、水平轧辊调节螺母(311)、水平轧辊滚针轴承(309)、被动固定水平轧辊(3121)以及水平轧辊固定螺母(312)、水平轧辊弹垫和水平轧辊平垫，所述第二水平轧辊轴(304)上安装有水平辊固定轴套(305)、水平辊调节轴套(306)、水平轧辊推力轴承(307)、水平轧辊调整垫片(310)、水平轧辊调节螺母(311)、水平轧辊滚针轴承(309)、被动调节水平轧辊(3122)、水平轧辊锁紧螺母(308)、水平轧辊垫片以及水平轧辊固定螺母、水平轧辊弹垫和水平轧辊平垫。

5.根据权利要求3所述的铝合金药芯焊丝成型机，其特征在于：所述第一垂直辊轴(102)连接同步带轮(115)，所述同步带轮(115)连接电机；所述垂直辊固定轴套(108)上安装有调节支板(1081)、定位锁紧螺母(1082)和调节螺栓(1083)，所述垂直辊调节轴套(109)为偏心设置，且其上安装有垂直辊调节轴套耳板(1091)。

6.根据权利要求4所述的铝合金药芯焊丝成型机，其特征在于：所述水平辊固定轴套(305)上安装有水平辊调节支板(3051)、水平辊定位锁紧螺母(3052)和水平辊调节螺栓(3053)，所述水平辊调节轴套(306)为偏心设置，且其上安装有水平辊调节轴套耳板(3061)。

7.根据权利要求6所述的铝合金药芯焊丝成型机，其特征在于：与所述变形装置与合口装置配套设置1台传动设备，与所述减径装置配套设置1～2台传动设备，与所述加粉装置(2)配套设置1台传动设备。