CN102525074B - 真空饭盒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空饭盒，包括采用不锈钢制作的下壳体与上壳体，下壳体凹设有收容腔，其周缘向外延伸有第一接合边，上壳体凹设有多个相间隔的饭菜盛放区，其周缘向外延伸有第二接合边，上壳体收容于下壳体的收容腔内，并在两者之间形成有间隔空间，下壳体的第一接合边与上壳体的第二接合边通过焊接后滚边接合为一体，上壳体与下壳体之间的间隔空间为抽真空。本发明的真空饭盒，既能够保温又不会烫手，且通过焊接后滚边将下壳体与上壳体紧密接合，提高上壳体与下壳体之间的接合强度，在高温消毒时不容易发生变形及开裂。本发明还涉及一种该真空饭盒的制造方法，制造时，通过温度控制，进一步有效防止真空饭盒在高温消毒时发生变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种饭盒，尤其涉及一种真空饭盒及其制造方法。
背景技术
不锈钢由于具有不容易生锈、容易清洗等特点，已被广泛用于制造饭盒。但是，不锈钢做的饭盒又具有传热快的特点，当热的饭菜盛入饭盒后，热量传递快，有容易烫手。为解决此问题，又出现了用不锈钢制造的真空饭盒。然而，现有真空饭盒的上、下壳体通常只采用在边缘进行焊接接合，受制造工艺的影响，在高温消毒时很容易鼓起或裂开，引起饭盒的变形。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种真空饭盒，既能保温也不会烫手，且能够有效防止高温消毒时发生变形。
本发明的又一目的在于提供一种上述真空饭盒的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供一种真空饭盒，包括采用不锈钢制作的下壳体与上壳体，该下壳体凹设有收容腔，下壳体的周缘向外延伸有第一接合边，该上壳体凹设有多个相间隔的盛放区用以盛放饭菜，上壳体的周缘向外延伸有第二接合边，该上壳体收容于下壳体的收容腔内，并在上壳体与下壳体之间形成有间隔空间，该下壳体的第一接合边与上壳体的第二接合边通过焊接后滚边接合为一体，该上壳体与下壳体之间的间隔空间为抽真空。
该真空饭盒的抽真空点设于下壳体的底部，该下壳体对应该抽真空点形成凹陷，该凹陷内焊接有铭牌。
该真空饭盒整体呈矩形。
为实现上述目的，本发明还提供一种上述真空饭盒的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：下料，裁剪合适大小的不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料；
步骤2：退火，将不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料进行退火；
步骤3：分别对退火后的不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料采用机床模具冲压形成上壳体与下壳体，该上壳体凹设有多个相间隔的盛放区，该下壳体凹设有收容腔，该下壳体与上壳体的周缘分别形成有第一接合边与第二接合边；
步骤4：对上壳体与下壳体进行二次退火；
步骤5：电解，对上壳体与下壳体进行电解以增加亮度与光滑度；
步骤6：将上壳体与下壳体进行拼合，上壳体与下壳体之间形成有间隔空间，将下壳体的第一接合边与上壳体的第二接合边进行焊接，然后进行滚边接合为一体，焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤7：滚边后再对已接合的第一接合边与第二接合边进行冲压收边；
步骤8：冲压收边后对第一接合边与第二接合边进行二次加强焊接，二次加强焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤9：抽真空，将已接合为一体的上壳体与下壳体放入抽真空机器内对间隔空间进行抽真空，抽真空时，上壳体与下壳体的温度保持在500～550℃；
步骤10：抽真空后，对抽真空点进行焊接，焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤11：抛光处理，制成真空饭盒。
所述对抽真空点进行焊接后，还包括在该抽真空点焊接铭牌的步骤。
本发明的有益效果：本发明的真空饭盒，通过在上壳体与下壳体之间形成间隔空间并对该间隔空间抽真空，使该真空饭盒既能够保温又不会烫手，且通过焊接后滚边将下壳体与上壳体紧密接合，提高上壳体与下壳体之间的接合强度，在高温消毒时不容易发生变形及开裂；本发明的制造方法，通过在焊接上壳体与下壳体时、抽真空时及焊接抽真空点时，合理地控制上壳体与下壳体的温度，进一步有效防止真空饭盒在高温消毒时发生变形。
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明真空饭盒一较佳实施例的立体结构示意图；
图2为图1所示真空饭盒的俯视图；
图3为图1所示真空饭盒的仰视图；
图4为图1所示真空饭盒沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本发明真空饭盒的一较佳实施例。
该真空饭盒包括采用不锈钢制作的下壳体11与上壳体12，该下壳体11凹设有收容腔111，下壳体11的周缘向外延伸有第一接合边112，该上壳体12凹设有多个相间隔的盛放区121用以盛放饭菜，上壳体12的周缘向外延伸有第二接合边122，该上壳体12收容于下壳体11的收容腔111内，并在上壳体12与下壳体11之间形成间隔空间113，该下壳体11的第一接合边112与下壳体11的第二接合边122通过焊接后滚边接合为一体，该上壳体12与下壳体11之间的间隔空间113为抽真空。
该真空饭盒的抽真空点设于下壳体11的底部，该下壳体11对应该抽真空点形成凹陷114，该凹陷114内焊接有铭牌13，以遮挡抽真空点，既可获得良好的外观表现，以提升产品的档次，又可使真空饭盒上铭牌13的制作更为简单化。
本实施例中，该真空饭盒整体呈矩形，上壳体12上设有四个盛放饭菜的盛放区121。在其他实施例中，该真空饭盒也可以为其他形状，上壳体12上所设盛放区121的个数也可以为其他数目。
本发明真空饭盒的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：下料，裁剪合适大小的不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料；
步骤2：退火，将不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料进行退火；
步骤3：分别对退火后的不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料采用机床模具冲压形成上壳体与下壳体，该上壳体凹设有多个相间隔的盛放区，该下壳体凹设有收容腔，该下壳体与上壳体的周缘分别形成有第一接合边与第二接合边；
步骤4：对上壳体与下壳体进行二次退火；
步骤5：电解，对上壳体与下壳体进行电解以增加亮度与光滑度；
步骤6：将上壳体与下壳体进行拼合，上壳体与下壳体之间形成有间隔空间，将下壳体的第一接合边与上壳体的第二接合边进行焊接，然后进行滚边接合为一体，焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤7：滚边后再对已接合的第一接合边与第二接合边进行冲压收边；
步骤8：冲压收边后对第一接合边与第二接合边进行二次加强焊接，二次加强焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤9：抽真空，将已接合为一体的上壳体与下壳体放入抽真空机器内对间隔空间进行抽真空，抽真空时，上壳体与下壳体的温度保持在500～550℃；
步骤10：抽真空后，对抽真空点进行焊接，焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤11：抛光处理，制成真空饭盒。
该制造方法中，所述对抽真空点进行焊接后，还包括在该抽真空点焊接铭牌焊接的步骤。
上述真空饭盒，通过在上壳体与下壳体之间形成间隔空间并对该间隔空间抽真空，使该真空饭盒既能够保温又不会烫手，且通过焊接后滚边将下壳体与上壳体紧密接合，提高上壳体与下壳体之间的接合强度，在高温消毒时不容易发生变形及开裂；本发明的制造方法，通过在焊接上壳体与下壳体时、抽真空时及焊接抽真空点时，合理地控制上壳体与下壳体的温度，进一步有效防止真空饭盒在高温消毒时发生变形。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种真空饭盒的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：下料，裁剪合适大小的不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料；
步骤2：退火，将不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料进行退火；
步骤3：分别对退火后的不锈钢上壳体板料与不锈钢下壳体板料采用机床模具冲压形成上壳体与下壳体，该上壳体凹设有多个相间隔的盛放区，该下壳体凹设有收容腔，该下壳体与上壳体的周缘分别形成有第一接合边与第二接合边；
步骤4：对上壳体与下壳体进行二次退火；
步骤5：电解，对上壳体与下壳体进行电解以增加亮度与光滑度；
步骤6：将上壳体与下壳体进行拼合，上壳体与下壳体之间形成有间隔空间，将下壳体的第一接合边与上壳体的第二接合边进行焊接，然后进行滚边接合为一体，焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤7：滚边后再对已接合的第一接合边与第二接合边进行冲压收边；
步骤8：冲压收边后对第一接合边与第二接合边进行二次加强焊接，二次加强焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤9：抽真空，将已接合为一体的上壳体与下壳体放入抽真空机器内对间隔空间进行抽真空，抽真空时，上壳体与下壳体的温度保持在500～550℃；
步骤10：抽真空后，对抽真空点进行焊接，焊接时，上壳体与下壳体的温度保持在400～450℃；
步骤11：抛光处理，制成真空饭盒。
2.如权利要求1所述的真空饭盒的制造方法，其特征在于，所述对抽真空点进行焊接后，还包括在该抽真空点焊接铭牌的步骤。
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