CN113355631A - 一种薄铁炊具和在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法 - Google Patents

一种薄铁炊具和在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法以及包含该方法形成的装饰性氮化层的薄铁炊具。该方法包括：在含氮气体和含碳气体氛围中对薄铁炊具进行渗氮处理，所述渗氮处理的处理温度为500‑700℃，得到渗氮处理后的薄铁炊具；对上述渗氮处理后的薄铁炊具进行氧化处理，以在所述薄铁炊具表面形成装饰性氮化层。该方法形成的装饰性氮化层不仅具有防护效果，同时具有装饰效果，可提供多样化的颜色种类。

Description

一种薄铁炊具和在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法
技术领域
本发明涉及炊具制造技术领域，尤其涉及一种薄铁炊具和在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法。
背景技术
炊具是人们日常生活必不可少的一种生活用具，随着社会经济的发展，人们对于炊具的需求逐渐由纯功能性向既有功能性又有装饰性变化；铁制炊具在运输、保存和使用过程中，受潮湿等复杂环境影响容易生锈，为保护铁制炊具常见的一种做法是在铁制炊具表面覆盖一层植物油，存在的缺陷是，涂覆的植物油经洗刷后容易脱落，无法起到长期的防护作用，且炊具表面颜色单一，无法满足装饰性需求。
薄铁炊具特别是旋压薄铁炊具，具有加热速度快、成本低、易加工的优点，近年来广受消费者喜爱，但因其薄壁特性，发生腐蚀时易产生砂眼或穿孔，对防护性尤其是防腐蚀性的要求比普通铸铁炊具更高，且传统的形成防护层的工艺生产的旋压薄铁炊具颜色单一，无法满足顾客对于炊具多样化装饰性的需求。
现有技术中，采用钛或钛合金涂覆于铁质炊具内表面，然后对包括钛或钛合金涂层的铁质炊具进行渗氮处理，最后对渗氮处理后的钛或钛合金涂层进行氧化发黑处理，在炊具表面形成保护层，得到具有耐酸性能的铁质炊具。钛或钛合金涂覆工艺复杂，成本高，且该防护层虽具备一定的防护性，但其颜色为黑色，较为单一，无法满足顾客对于炊具多样化装饰性的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述问题的在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，该装饰性氮化层不仅具有一定的防护效果同时具有较高的装饰效果。
本发明的目的还在于，提供一种表面设有上述装饰性氮化层的薄铁炊具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明提供一种在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，该方法包括：
步骤S1：在含氮气体和含碳气体氛围中对薄铁炊具进行渗氮处理，渗氮处理的处理温度为500-700℃；
步骤S2：将步骤S1得到的渗氮处理后的薄铁炊具降温至200-400℃，使薄铁炊具与含氧气体接触，对薄铁炊具进行氧化处理，以在薄铁炊具表面形成装饰性氮化层。
渗氮处理时，在高温的作用下，含氮气体和含碳气体分解释放出活性氮原子和活性碳原子，活性氮原子和活性碳原子不断吸附到薄铁炊具的表面，并扩散渗透进入薄铁炊具的表面层，从而改变表面层的化学成分和组织，形成含有氮化铁、碳化铁的渗氮层，增加薄铁炊具表面硬度，增强耐磨损、耐腐蚀能力；然后对渗氮处理后的薄铁炊具进行氧化处理，氧化处理时，含氧气体中的氧气对渗氮层的铁元素进行氧化，在不同的氧化处理温度及氧化处理时间下，形成不同价态的铁氧化物，不同价态的铁氧化物具有不同的颜色，最终铁氧化物与渗氮层的氮化铁、碳化铁共相形成不同颜色的装饰性氮化层。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2后，对具有不同颜色装饰性氮化层的薄铁炊具进行抛光处理。
抛光处理能够降低装饰性氮化层表面的粗糙度，形成镜面效果，进一步增强装饰功能；同时，低表面粗糙度减少了烹饪过程中食材对薄铁炊具表面的粘附，具有不粘效果，更降低了薄铁炊具内表面积，避免了腐蚀性液体存留于表面微结构中带来的微孔腐蚀、缝隙腐蚀等电化学腐蚀现象，提升了装饰性氮化层的防腐蚀能力。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，对薄铁炊具进行氧化处理时，与薄铁炊具接触的含氧气体是空气，空气具有简单易得，成本低廉的优点，氧化时间为5-8min。
作为本发明的进一步改进，使渗氮处理后的薄铁炊具在200℃氧化5min，得到黄白色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在240℃氧化5min，得到香槟色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在260℃氧化6min，得到红铜色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在280℃氧化7min，得到紫色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在320℃氧化8min，得到蓝色的装饰性氮化层。
不同氧化温度、氧化时间与得到的装饰性氮化层的颜色的相关关系具有规律性和可重复性，针对不同顾客的对不同颜色的需求，可以定制化地采用上述对应的氧化温度、氧化时间进行薄铁炊具的氧化处理，有效满足客制化需求。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，含氮气体包括氨气，含碳气体包括二氧化碳，进行渗氮处理时，氨气的流量为6-10m3/h，二氧化碳的流量为0.25-0.5m3/h。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，还包括，在通入含氮气体前排除薄铁炊具周围空气的步骤，优选的，排除薄铁炊具周围空气的步骤采用通入惰性气体对空气进行置换的方式进行，进一步优选的，所用惰性气体包括氮气、氩气、氦气中的一种或至少两种的组合。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，渗氮处理采用的设备为井式气体氮化炉，进行渗氮处理时，维持井式气体氮化炉内气体压力大于外界大气压17-22kPa。对薄铁炊具进行氧化处理包括：在步骤S1的渗氮处理后，关闭通入的含氮气体和含碳气体，然后通入氮气，随炉降温至200-400℃，在200-400℃下使薄铁炊具与含氧气体接触。
作为本发明的进一步改进，薄铁炊具为旋压薄铁炊具，旋压薄铁炊具的厚度为2.0-2.3mm。旋压方法制备薄铁炊具是利用旋压机对特定形状厚度的薄金属板材进行旋压成型，最终形成炊具的形状，该方法具有工艺简单，成本低的优势。
本发明还提供一种薄铁炊具，表面设有装饰性氮化层，该装饰性氮化层由上述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法形成。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
本方法在薄铁炊具上形成的装饰性氮化层在氧化处理时能够形成不同颜色的外观，不仅具有一定的防护效果同时具有装饰效果；本方法直接在薄铁炊具上进行渗氮处理，相比于现有技术，节省了喷涂钛或钛合金的材料成本和时间成本，生产工艺简单，成本低廉。
附图说明
图1是本发明实施例的在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的流程示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
参照图1，在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法包括两个步骤：步骤S1-S2。
步骤S1：在含氮气体和含碳气体氛围中对薄铁炊具进行渗氮处理，渗氮处理的处理温度为500-700℃，得到渗氮处理后的薄铁炊具。
具体地说，在步骤S1中，薄铁炊具优选为旋压薄铁炊具，其厚度优选为2.0-2.3mm，旋压薄铁炊具工艺简单，成本低廉；渗氮处理采用的设备优选为井式气体氮化炉，进行渗氮处理时，井式气体氮化炉维持气体压力为大于外界大气压17-22kPa；含氮气体可以包括氨气，含碳气体可以包括二氧化碳，进行渗氮处理时，氨气的流量可以为6-10m3/h，二氧化碳的流量可以为0.25-0.5m3/h；作为一种具体的实施方式，在步骤S1中，通入含氮气体前增加排除薄铁炊具周围空气的步骤，优选的，排除薄铁炊具周围空气的步骤包括通入惰性气体对空气进行置换，进一步优选的，惰性气体包括氮气、氩气、氦气中的一种或至少两种的组合。
步骤S2：将步骤S1得到的渗氮处理后的薄铁炊具降温至200-400℃，使薄铁炊具与含氧气体接触，对薄铁炊具进行氧化处理，氧化时间优选为5-8min，以在薄铁炊具表面形成装饰性氮化层。
具体地说，步骤S1的渗氮处理后，关闭通入的含氮气体和含碳气体，然后通入氮气，随炉降温至200-400℃，在200-400℃下使薄铁炊具与含氧气体接触。优选的，使渗氮处理后的薄铁炊具在200℃氧化5min，得到黄白色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在240℃氧化5min，得到香槟色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在260℃氧化6min，得到红铜色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在280℃氧化7min，得到紫色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在320℃氧化8min，得到蓝色的装饰性氮化层。
作为一种优选的实施方式，在步骤S2中，对薄铁炊具进行氧化处理时，与薄铁炊具接触的含氧气体是空气，空气具有简单易得，成本低廉的优点。
作为一种优选的实施方式，在步骤S2后，对具有不同颜色装饰性氮化层的薄铁炊具进行抛光处理。抛光处理进一步增强装饰功能，同时带来不粘和降低腐蚀速度的效果。
实施例
实施例中所用的各种材料均可以通过商购获得。
实施例1
先将旋压薄铁锅装在工装内，再放入井式气体氮化炉，进行加热升温，升温前先通入氮气排除炉内空气，升炉温至350℃时，通入氨气5m3/h，当炉温升到550℃时，将氨气流量调节至6m3/h，并向炉内通入二氧化碳0.3m3/h，并维持井式气体氮化炉的压力为大于外界大气压18kPa，渗氮处理6小时后停止加热，关闭通入炉内的氨气和二氧化碳，通入少量氮气，渗氮处理完成后随炉温降至200℃，通入空气氧化5分钟后，出炉自然冷却，旋压薄铁锅表面形成具有浅黄白色外观的装饰性氮化层，最后将氮化炊具胚件置于抛光机上抛光处理，得到具有浅黄白色装饰性氮化层的旋压薄铁锅产品。
实施例2
先将旋压薄铁炊具装在工装内，再放入井式气体氮化炉，进行加热升温，升温前先通入氮气排除空气，升炉温至350℃通入氨气5m3/h，当炉温升到550℃时，将氨气流量调节至6m3/h，并向炉内通入二氧化碳0.3m3/h，并维持井式气体氮化炉的压力为大于外界大气压18kPa，渗氮处理6小时后停止加热，关闭通入炉内的氨气和二氧化碳，通入少量氮气，渗氮处理完成后随炉温降至240℃，通入空气氧化5分钟，出炉自然冷却，旋压薄铁锅表面形成香槟色外观的装饰性氮化层，最后将氮化炊具胚件置于抛光机上抛光处理，得到具有香槟色装饰性氮化层的旋压薄铁锅产品。
实施例3
先将薄铁炊具装在工装内，再放入井式气体氮化炉，进行加热升温，升温前先通入氮气排除空气，升炉温至380℃通入氨气6m3/h，当炉温升到560℃时，将氨气流量调节至8m3/h，并向炉内通入二氧化碳0.4m3/h，并维持井式气体氮化炉的压力为大于外界大气压19kPa，渗氮处理5小时后停止加热，关闭通入炉内的氨气和二氧化碳，通入少量氮气，渗氮处理完成后随炉温降至260℃，通入空气氧化6分钟，出炉自然冷却，旋压薄铁锅表面形成红铜色外观的装饰性氮化层，最后将氮化炊具胚件置于抛光机上抛光处理，得到具有红铜色装饰性氮化层的旋压薄铁锅产品。
实施例4
先将薄铁炊具装在工装内，再放入井式气体氮化炉，进行加热升温，升温前先通入氮气排除空气，升炉温至400℃通入氨气6m3/h，当炉温升到566℃时，将氨气流量调节至8m3/h，并向炉内通入二氧化碳0.4m3/h，并维持井式气体氮化炉的压力为大于外界大气压19kPa，渗氮处理5小时后停止加热，关闭通入炉内的氨气和二氧化碳，通入少量氮气，渗氮处理完成后随炉温降至280℃，通入空气氧化7分钟，出炉自然冷却，旋压薄铁锅表面形成紫色外观的装饰性氮化层，最后将氮化炊具胚件置于抛光机上抛光处理，得到具有紫色装饰性氮化层的旋压薄铁锅产品。
实施例5
先将薄铁炊具装在工装内，再放入井式气体氮化炉，进行加热升温，升温前先通入氮气排除空气，升炉温至400℃通入氨气6m3/h，当炉温升到570℃时，将氨气流量调节至9m3/h，并向炉内通入二氧化碳0.45m3/h，并维持井式气体氮化炉的压力为大于外界大气压21kPa，渗氮处理4小时后停止加热，关闭通入炉内的氨气和二氧化碳，通入少量氮气，渗氮处理完成后随炉温降至320℃，通入空气氧化8分钟，出炉自然冷却，旋压薄铁锅表面形成蓝色外观的装饰性氮化层，最后将氮化炊具胚件置于抛光机上抛光处理，得到具有蓝色装饰性氮化层的旋压薄铁锅产品。
性能测试：
1、耐盐雾腐蚀性试验：采用GB/T6461-2002规定的程序和试验条件对实施例1至5进行12小时盐雾试验，按GB/T6461-2002中简易9级制定法判别。
2、耐盐水性试验：在锅内注入锅体容积1/3的5％NaCl溶液，加热保持微沸2小时后查看有无穿孔现象。
Figure BDA0003089991530000061
通过上述试验可以看出，采用本发明所提供的在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法制作的薄铁炊具，在具备多样化的装饰色彩的同时，还具有耐腐蚀的效果，满足薄铁炊具在使用过程中对于耐腐蚀性的要求。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，包括：
步骤S1：在含氮气体和含碳气体氛围中对薄铁炊具进行渗氮处理，所述渗氮处理的处理温度为500-700℃，得到渗氮处理后的薄铁炊具；
步骤S2：将步骤S1得到的所述渗氮处理后的薄铁炊具降温至200-400℃，使所述渗氮处理后的薄铁炊具与含氧气体接触，进行氧化处理，得到表面形成装饰性氮化层的薄铁炊具。
2.根据权利要求1所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，还包括，在步骤S2后，对所述表面形成装饰性氮化层的薄铁炊具进行抛光处理。
3.根据权利要求1所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述含氧气体包括空气，氧化时间为5-8min。
4.根据权利要求1所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，在步骤S2中，使所述渗氮处理后的薄铁炊具在200℃氧化5min，得到黄白色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在240℃氧化5min，得到香槟色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在260℃氧化6min，得到红铜色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在280℃氧化7min，得到紫色的装饰性氮化层；或者，使渗氮处理后的薄铁炊具在320℃氧化8min，得到蓝色的装饰性氮化层。
5.根据权利要求1所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述含氮气体包括氨气，所述含碳气体包括二氧化碳，所述氨气的流量为6-10m3/h，所述二氧化碳的流量为0.25-0.5m3/h。
6.根据权利要求1所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括，在通入所述含氮气体前排除所述薄铁炊具周围空气的步骤，所述排除薄铁炊具周围空气的步骤包括通入惰性气体对空气进行置换，所述惰性气体包括氮气、氩气、氦气中的一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述渗氮处理采用的设备为井式气体氮化炉，在步骤S2中，对所述渗氮处理后的薄铁炊具进行氧化处理包括：在步骤S1的渗氮处理后，关闭通入的含氮气体和含碳气体，然后通入氮气，随炉降温至200-400℃，在200-400℃下使所述渗氮处理后的薄铁炊具与含氧气体接触。
8.根据权利要求7所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，进行所述渗氮处理时，所述井式气体氮化炉维持气体压力为大于外界大气压17-22kPa。
9.根据权利要求1所述在薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法，其特征在于，所述薄铁炊具为旋压薄铁炊具，所述旋压薄铁炊具的厚度为2.0-2.3mm。
10.一种薄铁炊具，其特征在于，所述薄铁炊具表面设有装饰性氮化层，所述装饰性氮化层由权利要求1-9任意一项所述薄铁炊具上形成装饰性氮化层的方法形成。
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