CN108851952B - 一种电热锅及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于厨房用具技术领域，特别涉及一种防锈效果好，容易焊接的电热锅及其加工方法，电热锅包括底座以及与底座连接的锅体，所述锅体包括内胆层、铝层和外表层，铝层的底部裸露在外，无外表层覆盖；底座为铝材质，所述底座与铝层的裸露部焊接固定；底座上设置有加热管，加热管给锅体进行加热；电热锅的加工方法，包括以下步骤：(a)将毛坯放入模具内进行拉伸或冲压形成锅体形状；(b)将锅体经过车床在外表层上车出或铣出铝层的裸露部；(c)将底座与铝层的裸露部焊接固定。
Description
技术领域
本发明属于厨房用具技术领域，特别涉及一种电热锅及其加工方法。
背景技术
电热锅使用的复地牵焊工艺，热效率高，使用寿命长，功能齐全：能够进行煎，炸，蒸，煮，涮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有辐射，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。
但是现在的电热锅的锅体与底座均为相同材料的铝合金焊接固定，在锅体的两侧喷涂防锈涂层，而防锈涂层在使用过程中，由于摩擦或者磕碰容易磨损，使铝合金裸露在外，造成锅体生锈，影响使用甚至直接作废。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种防锈效果好，容易焊接的电热锅及其加工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种电热锅，包括底座以及与底座连接的锅体，所述锅体包括内胆层、铝层和外表层，铝层的底部裸露在外，无外表层覆盖；底座为铝材质，所述底座与铝层的裸露部焊接固定；底座上设置有加热管，加热管给锅体进行加热。
采用上述结构后，通过三层的锅体设置增加产品的结构强度，同时，将铝层底部裸露在外，便于底座与其焊接固定，且两者固定不需要借助其他外来物质，这样的结构使用寿命长，安全性高。
本发明进一步设置为：所述底座为铝材质。
采用上述结构后，便于底座与铝层焊接。
本发明进一步设置为：所述铝层的裸露部上设置有若干个圆周等距排列的焊接点，底座通过焊接点与铝层焊接固定。
采用上述结构后，使底座与铝层之间受力均匀，增加底座与锅体之间的稳固性。
本发明进一步设置为：所述内胆层为不锈钢层。
采用上述结构后，不锈钢材质不会生锈，也不易发生脱落，同时增加了锅体的结构强度。
本发明进一步设置为：所述外表层为不锈钢层或防锈涂层。
采用上述结构后，不锈钢材质不会生锈，也不易发生脱落，同时增加了锅体的结构强度；或，外表层喷涂防锈涂层避免外表层生锈，且外表层在使用过程中，锅铲不易对其造成磨损。
本发明进一步设置为：所述底座与铝层通过熔化极氩弧焊焊接。
采用上述结构后，热量利用率高，使母材熔深加大，焊丝熔敷速度快，可提高生产率并减小焊接变形。
一种电热锅的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将毛坯放入模具内进行拉伸或冲压形成锅体形状；
(b)将锅体经过车床在外表层上车出或铣出铝层的裸露部；
(c)将底座与铝层的裸露部焊接固定。
采用上述方法加快电热锅的成型效率，降低生产成本，且能保证产品质量。
作为优选：所述毛坯为铝层的两侧设置不锈钢材料。
作为优选：所述毛坯通过热压复合成型。
采用上述的毛坯可以使成型后的锅体结构更加坚固。
作为优选：在执行步骤(c)焊接之前，需要用不锈钢丝刷刷去铝层的裸露部的表面氧化膜，使裸露部露出金属光泽，清理后的裸露部在1小时内焊接完成。
采用上述的步骤可以使底座与铝层的焊接更加坚固，焊接时不易受杂质的影响，焊接质量好。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图；
图2是本发明裸露部的焊接点结构示意图；
图3是本发明的原理框图。
图中标号含义：
1-底座；2-锅体；21-内胆层；22-铝层；23-外表层；24-裸露部；
3-加热管；4-焊接点；5-不锈钢丝刷。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
参见图1至图3所示，一种电热锅，包括底座1以及与底座1连接的锅体2，所述锅体2包括内胆层21、铝层22和外表层23，铝层22的底部裸露在外，无外表层23覆盖；底座1为铝材质，所述底座1与铝层22的裸露部24焊接固定；底座1上设置有加热管3，加热管3给锅体2进行加热，通过三层的锅体2设置增加产品的结构强度，同时，将铝层22底部裸露在外，便于底座1与其焊接固定，且两者固定不需要借助其他外来物质，这样的结构使用寿命长，安全性高。
进一步设置为：所述底座1为铝材质，便于底座1与铝层22焊接。
进一步设置为：所述铝层22的裸露部24上设置有若干个圆周等距排列的焊接点4，底座1通过焊接点4与铝层22焊接固定，使底座1与铝层22之间受力均匀，增加底座1与锅体2之间的稳固性。
进一步设置为：所述内胆层21为不锈钢层，不锈钢材质不会生锈，也不易发生脱落，同时增加了锅体2的结构强度。
进一步设置为：所述外表层23为不锈钢层或防锈涂层，不锈钢材质不会生锈，也不易发生脱落，同时增加了锅体2的结构强度；或，外表层23喷涂防锈涂层避免外表层23生锈，且外表层23在使用过程中，锅铲不易对其造成磨损。
进一步设置为：所述底座1与铝层22通过熔化极氩弧焊焊接，热量利用率高，使母材熔深加大，焊丝熔敷速度快，可提高生产率并减小焊接变形。
一种电热锅的加工方法，包括以下步骤：
(a)将毛坯放入模具内进行拉伸或冲压形成锅体2形状；
(b)将锅体2经过车床在外表层23上车出或铣出铝层22的裸露部24；
(c)将底座1与铝层22的裸露部24焊接固定。
上述方法可以加快电热锅的成型效率，降低生产成本，且能保证产品质量。
作为优选：所述毛坯为铝层的两侧设置不锈钢材料。
作为优选：所述毛坯通过热压复合成型。
采用上述的毛坯可以使成型后的锅体2结构更加坚固。
在执行步骤(c)焊接之前，需要用不锈钢丝刷5刷去铝层22的裸露部24的表面氧化膜，使裸露部24露出金属光泽，清理后的裸露部24在1小时内焊接完成，这样可以使底座1与铝层22的焊接更加坚固，焊接时不易受杂质的影响，焊接质量好。
为了更好的提高焊接质量，将焊丝以及焊接点4两侧40mm范围内表面用丙酮清洗干净；同时，清洗后未用的焊丝放入筒内，且必须在6小时内用完，否则重新用丙酮清洗处理。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电热锅的加工方法，电热锅包括底座(1)以及与底座(1)连接的锅体(2)，其特征在于：所述锅体(2)包括内胆层(21)、铝层(22)和外表层(23)，铝层(22)的底部裸露在外，无外表层(23)覆盖；底座(1)为铝材质，所述底座(1)与铝层(22)的裸露部(24)焊接固定；底座(1)上设置有加热管(3)，加热管(3)给锅体(2)进行加热；加工方法包括以下步骤：
a、将毛坯放入模具内进行拉伸或冲压形成锅体(2)形状；
b、将锅体(2)经过车床在外表层(23)上车出或铣出铝层(22)的裸露部(24)；
c、将底座(1)与铝层(22)的裸露部(24)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种电热锅的加工方法，其特征在于：所述毛坯为铝层的两侧设置不锈钢材料。
3.根据权利要求2所述的一种电热锅的加工方法，其特征在于：所述毛坯通过热压复合成型。
4.根据权利要求3所述的一种电热锅的加工方法，其特征在于：在执行步骤(c)焊接之前，需要用不锈钢丝刷刷去铝层(22)的裸露部(24)的表面氧化膜，使裸露部(24)露出金属光泽，清理后的裸露部(24)在1小时内焊接完成。
5.根据权利要求1所述的一种电热锅的加工方法，其特征在于：所述铝层(22)的裸露部(24)上设置有若干个圆周等距排列的焊接点(4)，底座(1)通过焊接点(4)与铝层(22)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种电热锅的加工方法，其特征在于：所述内胆层(21)为不锈钢层。
7.根据权利要求1所述的一种电热锅的加工方法，其特征在于：所述外表层(23)为不锈钢层或防锈涂层。
8.根据权利要求1所述的一种电热锅的加工方法，其特征在于：所述底座(1)与铝层(22)通过熔化极氩弧焊焊接。
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