CN101530957A - 一种旋压锅的制造方法 - Google Patents

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陈合林
石建林
安吉昌
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Abstract

本发明公开了一种旋压锅的制造方法。现通过冲(油)压拉伸成型方法无法制得锅底与锅口厚、侧壁薄的锅具，且得到的锅具均为单层锅。本发明的步骤如下：1)旋压：将一加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件(即锅底和锅口部比锅身侧壁厚)；2)刮刀或打砂：将步骤1)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；3)表面处理：将步骤2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行喷涂处理；或从步骤2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行硬质氧化处理，在旋压前进行复打。本发明制得锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的复底锅具，复打使复底片与锅结合牢固。

Description

一种旋压锅的制造方法
技术领域
本发明涉及厨房用具，具体地说是一种旋压锅的制造方法。
背景技术
目前烹调食物所用的锅具，大多数采用不锈钢或铝合金制成，而使用铝合金制成的锅具有重量轻、制造成本低廉的特点，所以市场上出现的锅基本上为铝合金材料所制。现在市场上已有重力铸造方法制得具有设定形状的锅，但其加工工艺复杂，成本高。冲(油)压拉伸成型方法是将设定规格的铝板直接拉伸成一锅具胚件，较重力铸造、射出压铸成型等方法而言，节省铝合金材料的使用量，因此，大多数的生产厂家基本上采用冲(油)压拉伸成型方法，但冲(油)压拉伸成型方法加工出的锅具底部与侧壁厚度均等，无法制得锅底与锅口厚、侧壁薄的锅具，且现有通过拉伸成型得到的锅具均为单层锅。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种锅口与锅底厚、锅身侧壁薄的复底旋压锅的制造方法。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种旋压锅的制造方法，其包括以下步骤：1)旋压：将一加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件(即锅底和锅口部比锅身侧壁厚)；2)刮刀或打砂：将步骤1)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；3)表面处理：将步骤2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行喷涂处理；或从步骤2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行硬质氧化处理。不复打直接旋压是加工工艺最简单的，但使用范围有限，不能在电磁炉上使用。胚件在喷涂前内或外表面有可能会被划伤、拉伤，影响喷涂或硬质氧化后的效果，所以在喷涂或硬质氧化前要进行吹砂或打砂，吹砂与打砂后使涂层的附着力增加，不容易脱落。
在旋压前进行复打，其有以下二种方案：1)把一铁片置于一铝板或铝合金板的表面，两者一起进行预热，后经高压复合成一复合金属片料，将复合金属片料中的铝板或铝合金板经冲压机或油压机拉伸成具有锅形状的锅具胚件，该锅具胚件即为所述的加工件；2)把一铁片置于一经拉伸成型后的锅具胚件外底部的表面，该锅具胚件具有锅形状且各处的厚度一致，铁片与锅具胚件一起进行预热，后经高压复合成具有复底片的锅具胚件，该锅具胚件即为所述的加工件。
复打工序使铁片(即复底片)牢固地复合在锅的表面，使后序的旋压工序能可靠进行，且能使锅具在电磁炉上使用。第一种方案，先复打铁片再拉伸，铁片容易拉偏位，但拉伸前复打所使用摩擦压力机的压力较小；第二种方案，拉伸后再复打铁片不容易偏位，但所使用的摩擦压力机的压力较大。上述两种方案各有优缺点，但均能适合生产任一大小规格的锅具。
上述旋压锅的制造方法，冲(油)压机采用的压力为200T-500T，预热的温度采用400℃-600℃，所述的高压为10T-2500T。
本发明具有以下有益效果：制得锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的复底锅具，复打使复底片与锅结合牢固，使后面的旋压工序可靠进行；锅具不易变形，加工工艺简单。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的生产步骤依次如下：
(1)拉伸：将一铝板或铝合金板在200T～500T的冲(油)压机拉伸成一厚度均匀的具有锅形状的锅具胚件；
(2)复打：把一铁片置于所述的锅具胚件的外底部表面上，进行复合前的预热(400℃～600℃)，再经高压(10T～2500T)成型为具有复底片的锅具胚件；
(3)旋压：把步骤(2)得到的锅具胚件置于旋压模具上，经旋压机加工制得锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；
(4)刮刀或打砂：把步骤(3)得到的锅具胚件置于胎具上，经刮刀或打砂加工；
(5)表面处理：把步骤(4)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内外表面喷涂处理(如：高温漆或陶瓷等)或把步骤(4)得到的锅具胚件经内外表面打砂后，再在内外表面进行硬质氧化处理。
实施例2
本发明的生产步骤依次如下：
(1)复打：把一铁片置于一铝板或铝合金板的上表面，一起进行复合前的预热，再经高压复合成结合牢固的复合金属片料；
(2)拉伸：将步骤(1)得到的复合金属片料中的铝板或铝合金板经冲(油)压机加工制得复底的锅具胚件；
(3)旋压：把步骤(2)得到的复底的锅具胚件置于旋压模具上，经旋压机加工制得锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；
(4)刮刀或打砂：把步骤(3)得到的锅具胚件置于胎具上，经刮刀或打砂加工；
(5)表面处理：把步骤(4)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内外表面喷涂处理(如：高温漆或陶瓷等)或把步骤(4)得到的锅具胚件经内外表面打砂后，再在内外表面进行硬质氧化处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1、一种旋压锅的制造方法，其包括以下步骤：1)旋压：将一加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；
2)刮刀或打砂：将步骤1)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；
3)表面处理：将步骤2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行喷涂处理；或从步骤2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行硬质氧化处理；
在旋压前进行复打，其有以下二种方案：1)把一铁片置于一铝板或铝合金板的表面，两者一起进行预热，后经高压复合成一复合金属片料，将复合金属片料中的铝板或铝合金板经冲压机或油压机拉伸成具有锅形状的锅具胚件，该锅具胚件即为所述的加工件；2)把一铁片置于一经拉伸成型后的锅具胚件外底部的表面，该锅具胚件具有锅形状且各处的厚度一致，铁片与锅具胚件一起进行预热，后经高压复合成具有复底片的锅具胚件，该锅具胚件即为所述的加工件。
2、根据权利要求1所述的旋压锅的制造方法，其特征在于所述冲压机或油压机采用的压力为200T-500T。
3、根据权利要求1所述的旋压锅的制造方法，其特征在于所述预热的温度采用400℃-600℃，所述的高压为10T-2500T。
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