CN109127847A - 一种基于橡皮囊的法兰边成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于橡皮囊的法兰边成形方法，包括橡皮、软橡皮垫和硬橡皮垫。橡皮囊成形时，在超出凹曲线弯边的成形极限的条件下，毛坯料放在凹模上，毛坯料上放置软橡皮垫，模具内硬橡皮垫，橡皮盖在最上面。利用此种方式，橡皮囊成形增加了零件拉深量，提高了零件表面质量，节省了人力物力，克服了多级拉深成形中的不足，达到了与多级拉深成形同等拉深量的良好效果。
Description
技术领域
本发明属于航空钣金零件制造技术领域，涉及一种基于橡皮囊的法兰边成形方法。特别涉及一种用橡皮囊成形替代多级拉深成形的方法。
背景技术
拉深成形作为钣金成形的一种基础性工艺，适用于成形立体空心类零件。对于一些尺寸较大、拉深系数大、法兰边大，并且材料薄、抗拉性能差的零件，基于此类零件的成形特点，传统的加工工艺是制造多套拉深过渡模进行多级拉深、一套凹模用于拉深完成后的零件校形。此类零件在加工过程中产生的褶皱多、零件质量差、成形效率低、废品率高；工人的劳动强度高；同时零件在生产过程需要的模具数量多、制造成本高，周期长。
发明内容
本发明的目的是：本发明克服了较大尺寸钣金件多级拉深成形中的不足，提出了一种既能节省生产成本、又能提高零件质量，同时达到与多级拉深成形同等拉深量效果的方法。
本发明的技术方案是：提供一种基于橡皮囊的法兰边成形方法，该方法用于成型中使用橡皮板1、软橡皮垫4和硬橡皮垫5；包括如下步骤：
步骤一、将硬橡皮垫至于法兰凹模的模腔底部，硬橡皮垫5的厚度为模腔深度与法兰弯边高度之差，将毛坯料2、软橡皮垫4和橡皮板1依次叠置于凹模上；所述橡皮板1的硬度高于软橡皮垫4；
步骤二、对橡皮板1施加压力，使得软橡皮垫4将毛坯料2向凹模内拉伸成型。
进一步的，步骤一中，在凹模面上的法兰边以外区域设置有防皱梗，凹模底面设置有排气槽。
进一步的，整个拉伸成型过程中，所述软橡皮垫4的厚度至少要高出防皱梗10～20mm。
进一步的，硬橡皮垫5的外径比模腔内径小5mm,以便排气。
进一步的，所述的硬橡皮垫5的为组件，具有多个厚度，以对应不同拉深量。
有益效果
(1).采用垫橡皮垫和橡皮囊成形法加工，增大了零件的拉深量，零件加工合格率提高到100％，同时能够减小零件毛坯料尺寸，节省零件材料；
(2)与冷冲压相比,零件加工过程褶皱少，降低了工人的劳动强度；同时零件成形时橡皮接触材料表面，因此没有机械损伤，表面质量好；
(3)该零件实现了用橡皮囊成形代替拉深成型，缩短了拉深工序的生产周期；
(4)此成形方法实现了仅用一套凹模完成零件多级拉深成形的工序，节省了大量的工装成本，缩短了工装制造周期。
附图说明
图1为垫橡皮垫液压方法示意图；
图2为垫橡皮垫液压过程示意图；
图3为凹模防皱梗设置示意图；
其中：1.橡皮，2.毛坯料，3.凹模，4.软橡皮垫，5.硬橡皮垫。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1和3，一种橡皮囊的法兰边成形方法，该方法用于成型中使用橡皮板1、软橡皮垫4和硬橡皮垫5；包括如下步骤：
步骤一、将硬橡皮垫至于法兰凹模的模腔底部，硬橡皮垫5的厚度为模腔深度与法兰弯边高度之差，将毛坯料2、软橡皮垫4和橡皮板1依次叠置于凹模上；所述橡皮板1的硬度高于软橡皮垫4；在凹模面上的法兰边以外区域设置有防皱梗，凹模底面设置有排气槽
步骤二、对橡皮板1施加压力，使得软橡皮垫4将毛坯料2向凹模内拉伸成型；整个拉伸成型过程中，所述软橡皮垫4的厚度至少要高出防皱梗10～20mm。
Claims (5)
1.一种基于橡皮囊的法兰边成形方法，该方法用于成型中使用橡皮板、软橡皮垫和硬橡皮垫；包括如下步骤：
步骤一、将硬橡皮垫至于法兰凹模的模腔底部，硬橡皮垫的厚度为模腔深度与法兰弯边高度之差，将毛坯料、软橡皮垫和橡皮板依次叠置于凹模上；所述橡皮板的硬度高于软橡皮垫；
步骤二、对橡皮板施加压力，使得软橡皮垫将毛坯料向凹模内拉伸成型。
2.如权利要求1所述的一种基于橡皮囊的法兰边成形方法，其特征在于：步骤一中，在凹模面上的法兰边以外区域设置有防皱梗，凹模底面设置有排气槽。
3.如权利要求2所述的一种基于橡皮囊的法兰边成形方法，其特征在于：整个拉伸成型过程中，所述软橡皮垫4的厚度至少要高出防皱梗10～20mm。
4.如权利要求1所述的一种基于橡皮囊的法兰边成形方法，其特征在于：硬橡皮垫的外径比模腔内径小5mm,以便排气。
5.如权利要求1所述的一种基于橡皮囊的法兰边成形方法，其特征在于：所述的硬橡皮垫的为组件，具有多个厚度，以对应不同拉深量。
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