CN112916754A - 一种地板前横梁冲压工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种地板前横梁冲压工艺方法，涉及地板前横梁冲压技术领域，解决了现有在对采用材质HC340/590DP、料厚料厚t＝2.0mm的高强度板进行地板前横梁冲压成型时，其零件回弹大，形状复杂，回弹不好控制，工序数压缩太紧和每序工序内容多，模具结构复杂的问题。一种地板前横梁冲压工艺方法，包括以下步骤：1)、板料准备：选用材质为HC340/590DP的板料；2)、将步骤1)中选用的板料放入第一序模内，对板料进行第一序的拉延模工序处理。采用该工艺方案，不论是从理论上还是实际上都可极大保证零件品质质量，节省了模具开发成本，减少了加工、装配、调试模具的时间，提高了效率，使得模具的经济性、实用性、维修性都得到大幅度提高。

Description

一种地板前横梁冲压工艺方法

技术领域

本发明属于地板前横梁冲压技术领域，更具体地说，特别涉及一种地板前横梁冲压工艺方法。

背景技术

材质SPHE、料厚t＝2.0mm，其材料屈服性及延展性都好，所以拉延成型出来的零件质量也很高，回弹也好控制，传统前横梁-地板模具设计中均采用上述材料，在节省成本的基础上，五序便可出合格件。

而如果采用材质HC340/590DP、料厚料厚t＝2.0mm，其材料屈服性及延展性都不好，材料特别敏感，而且高强度板回弹特别不好控制，为了节省成本，当需要以五序出合格件时，其存在以下不足：

1、采用材质HC340/590DP、料厚料厚t＝2.0mm的高强度板，其零件回弹大；2、形状复杂，回弹不好控制；3、工序数压缩太紧；4、每序工序内容多，模具结构复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种地板前横梁冲压工艺方法，以解决现有在对采用材质HC340/590DP、料厚料厚t＝2.0mm的高强度板进行地板前横梁冲压成型时，其零件回弹大，形状复杂，回弹不好控制，工序数压缩太紧和每序工序内容多，模具结构复杂的问题。

本发明一种地板前横梁冲压工艺方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种地板前横梁冲压工艺方法，包括以下步骤：

1)、板料准备：

选用材质为HC340/590DP的板料；

2)、将步骤1)中选用的板料放入第一序模内，对板料进行第一序的拉延模工序处理；

3)、将步骤2)中经第一序的拉延模工序处理后的板料放入第二序模内，对板料进行第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理；

4)、将步骤3)中经第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理后的板料放入第三序模内，对板料进行修边、侧修边、侧冲孔处理；

5)、将步骤4)中经第三序的修边、侧修边、侧冲孔处理后的板料放入第四序模内，对板料进行第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理；

6)、将步骤5)中经第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理后的板料放入第五序模内，对板料进行第五序的翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理。

优选的，步骤1)中板料的料厚为t＝2.0mm。

优选的，步骤2)中板料经第一序的拉延模工序处理后，做回弹补偿。

优选的，步骤3)中板料经第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

优选的，步骤4)中板料经第三序的修边、侧修边、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

优选的，步骤5)中板料经第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理后，做回弹补偿。

优选的，步骤6)中板料经第五序的翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明对材质为HC340/590DP、料厚为t＝2.0mm的地板前横梁冲压工艺共分五序冲模实现零件状态；第一序，对其进行拉延模处理；第二序，沿第一序对其进行修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理；第三序，沿第二序对其进行修边、侧修边、侧冲孔处理；第四序，沿第三序对其进行冲孔、侧修边、侧翻边处理；第五序，沿第四序对其进行翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理；本发明地板前横梁冲压工艺的五序采用以上排序，而且前期每序均做回弹补偿；采用该工艺方案，不论是从理论上还是实际上都可极大保证零件品质质量，节省了模具开发成本，减少了加工、装配、调试模具的时间，提高了效率，使得模具的经济性、实用性、维修性都得到大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的拉延模工序结构示意图。

图2是本发明的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔工序结构示意图。

图3是本发明的修边、侧修边、侧冲孔工序结构示意图。

图4是本发明的冲孔、侧修边、侧翻边工序结构示意图。

图5是本发明的翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔工序结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种地板前横梁冲压工艺方法，包括以下步骤：

1)、板料准备：

选用材质为HC340/590DP的板料；

2)、将步骤1)中选用的板料放入第一序模内，对板料进行第一序的拉延模工序处理；

3)、将步骤2)中经第一序的拉延模工序处理后的板料放入第二序模内，对板料进行第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理；

4)、将步骤3)中经第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理后的板料放入第三序模内，对板料进行修边、侧修边、侧冲孔处理；

5)、将步骤4)中经第三序的修边、侧修边、侧冲孔处理后的板料放入第四序模内，对板料进行第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理；

6)、将步骤5)中经第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理后的板料放入第五序模内，对板料进行第五序的翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理。

其中，步骤1)中板料的料厚为t＝2.0mm。

其中，步骤2)中板料经第一序的拉延模工序处理后，做回弹补偿。

其中，步骤3)中板料经第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

其中，步骤4)中板料经第三序的修边、侧修边、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

其中，步骤5)中板料经第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理后，做回弹补偿。

其中，步骤6)中板料经第五序的翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

使用时：

本发明对材质为HC340/590DP、料厚为t＝2.0mm的地板前横梁冲压工艺分五序冲模实现零件状态；

第一序，对其进行拉延模处理；

第二序，沿第一序对其进行修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理；

第三序，沿第二序对其进行修边、侧修边、侧冲孔处理；

第四序，沿第三序对其进行冲孔、侧修边、侧翻边处理；

第五序，沿第四序对其进行翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理；

本发明地板前横梁冲压工艺的五序采用以上排序，而且前期每序均做回弹补偿；

本发明采用该工艺方案，不论是从理论上还是实际上都可极大保证零件品质质量，节省了模具开发成本，减少了加工、装配、调试模具的时间，提高了效率，使得模具的经济性、实用性、维修性都得到大幅度提高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种地板前横梁冲压工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、板料准备：

选用材质为HC340/590DP的板料；

2)、将步骤1)中选用的板料放入第一序模内，对板料进行第一序的拉延模工序处理；

3)、将步骤2)中经第一序的拉延模工序处理后的板料放入第二序模内，对板料进行第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理；

4)、将步骤3)中经第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理后的板料放入第三序模内，对板料进行修边、侧修边、侧冲孔处理；

5)、将步骤4)中经第三序的修边、侧修边、侧冲孔处理后的板料放入第四序模内，对板料进行第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理；

6)、将步骤5)中经第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理后的板料放入第五序模内，对板料进行第五序的翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理。

2.如权利要求1所述一种地板前横梁冲压工艺方法，其特征在于：步骤1)中板料的料厚为t＝2.0mm。

3.如权利要求1所述一种地板前横梁冲压工艺方法，其特征在于：步骤2)中板料经第一序的拉延模工序处理后，做回弹补偿。

4.如权利要求1所述一种地板前横梁冲压工艺方法，其特征在于：步骤3)中板料经第二序的修边、冲孔、侧修边、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

5.如权利要求1所述一种地板前横梁冲压工艺方法，其特征在于：步骤4)中板料经第三序的修边、侧修边、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

6.如权利要求1所述一种地板前横梁冲压工艺方法，其特征在于：步骤5)中板料经第四序的冲孔、侧修边、侧翻边处理后，做回弹补偿。

7.如权利要求1所述一种地板前横梁冲压工艺方法，其特征在于：步骤6)中板料经第五序的翻边整形、冲孔、侧整形、侧冲孔处理后，做回弹补偿。

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