CN217095146U - 一种用于冲压模具中的复合成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说是一种用于冲压模具中的复合成型结构。一种用于冲压模具中的复合成型结构，包括上模板，其特征在于：所述的上模板上方设有氮气弹簧一，上模板下方设有弯曲块，弯曲块后侧设有氮气弹簧二，位于弯曲块下方设有压料块，压料块前侧设有弯曲冲头，弯曲冲头下方设有氮气弹簧三，位于弯曲块前侧上方设有成型块。同现有技术相比，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说是一种用于冲压模具中的复合成型结构。
背景技术
目前，通过冲压模具对料片进行弯曲、压料时，需要设计两套模具分别完成弯曲加工、压料加工。需要耗费较多的开模、调试时间，生产成本较高。
因此，设计一种用于冲压模具中的复合成型结构，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于冲压模具中的复合成型结构，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，设计一种用于冲压模具中的复合成型结构，包括上模板，其特征在于：所述的上模板上方设有氮气弹簧一，上模板下方设有弯曲块，弯曲块后侧设有氮气弹簧二，位于弯曲块下方设有压料块，压料块前侧设有弯曲冲头，弯曲冲头下方设有氮气弹簧三，位于弯曲块前侧上方设有成型块。
所述的成型块后侧下部设有圆弧结构一，位于弯曲块前侧上部设有与圆弧结构一相配合的圆弧结构二。
所述的成型块后侧下部设有凹陷结构。
所述的弯曲块与压料块之间设有间隙。
本实用新型同现有技术相比，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型弯曲时的结构示意图。
图3为本实用新型压料时的结构示意图。
图4为本实用新型料片未加工时的结构示意图。
图5为本实用新型料片弯曲后的结构示意图。
图6为本实用新型料片压料后的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图3所示，上模板1上方设有氮气弹簧一2，上模板1下方设有弯曲块3，弯曲块3后侧设有氮气弹簧二4，位于弯曲块3下方设有压料块5，压料块5前侧设有弯曲冲头6，弯曲冲头6下方设有氮气弹簧三7，位于弯曲块3前侧上方设有成型块8。
成型块8后侧下部设有圆弧结构一10，位于弯曲块3前侧上部设有与圆弧结构一10相配合的圆弧结构二9。
成型块8后侧下部设有凹陷结构11。
弯曲块3与压料块5之间设有间隙，用于放置待加工的料片12。
本实用新型使用时，如图4所示，将待加工的料片12放置在弯曲块3与压料块5之间的间隙内，接着对料片12进行弯曲加工，完成弯曲加工的料片12如图5所示。接着对料片12进行压料加工，如图6所示。
对料片12弯曲加工时，如图2所示，弯曲块3在氮气弹簧二4的作用下向前侧运动，当料片12预留出折弯部分时，弯曲块3停止向前。接着氮气弹簧一2带动上模板1向下，氮气弹簧三7带动弯曲冲头3向上，对料片12预留的折弯部分进行弯曲加工。
对料片12进行压料加工时，如图3所示，成型块8向下运动，当成型块8抵接到弯曲块3时，在圆弧结构一10与圆弧结构二9的配合下，弯曲块3向后侧运动。接着成型块8继续向下运动，凹陷结构11与料片12的弯曲处接触，成型块8继续向下运动，将弯曲冲头6下压，同时凹陷结构11与料片12的弯曲处、压料块5配合，对料片12进行压料加工。
Claims (4)
1.一种用于冲压模具中的复合成型结构，包括上模板，其特征在于：所述的上模板（1）上方设有氮气弹簧一（2），上模板（1）下方设有弯曲块（3），弯曲块（3）后侧设有氮气弹簧二（4），位于弯曲块（3）下方设有压料块（5），压料块（5）前侧设有弯曲冲头（6），弯曲冲头（6）下方设有氮气弹簧三（7），位于弯曲块（3）前侧上方设有成型块（8）。
2.根据权利要求1所述的用于冲压模具中的复合成型结构，其特征在于：所述的成型块（8）后侧下部设有圆弧结构一（10），位于弯曲块（3）前侧上部设有与圆弧结构一（10）相配合的圆弧结构二（9）。
3.根据权利要求1所述的用于冲压模具中的复合成型结构，其特征在于：所述的成型块（8）后侧下部设有凹陷结构（11）。
4.根据权利要求1所述的用于冲压模具中的复合成型结构，其特征在于：所述的弯曲块（3）与压料块（5）之间设有间隙。
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