CN113828692A - 前门中柱内板冲压模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种前门中柱内板冲压模具及方法，涉及汽车冲压模具技术领域，该前门中柱内板冲压模具包括沿着物料行进方向依次设置的落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位；在冲压的一次行程中，上述工位同时完成各自的冲压工序。该前门中柱内板冲压方法采用上述提供的前门中柱内板冲压模具。通过该前门中柱内板冲压模具，缓解了采用单工序模生产前门中柱内板时效率低下的技术问题，节省了人工和时间成本。

Description

前门中柱内板冲压模具及方法

技术领域

本发明涉及汽车冲压模具技术领域，尤其是涉及一种前门中柱内板冲压模具及方法。

背景技术

在现有技术中，针对前门中柱内板的生产，采用单工序模，该模在冲压的一次行程中，只能完成一道工序，如此则生产过程中需要不断的更换模具，直至完成最后一道工序。由此可以看出，采用单工序模生产前门中柱内板，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种前门中柱内板冲压模具及方法，以缓解相关技术中采用单工序模生产前门中柱内板时效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：

第一方面，本发明提供的前门中柱内板冲压模具包括：沿着物料行进方向依次设置的落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位；

在冲压的一次行程中，上述工位同时完成各自的冲压工序。

进一步地，所述落料工位处的上模和下模配合形成落料模，所述落料模用于对物料冲孔、剪边、剪边以及修边-翻边，以加工成第一半成品。

进一步地，所述第一成型工位处的上模和下模配合形成第一成型模，所述第一成型模用于对所述第一半成品硬拍成型，以加工成第二半成品。

进一步地，所述第二成型工位处的上模和下模配合形成第二成型模，所述第二成型模用于对所述第二半成品转角度成型，以加工成第三半成品。

进一步地，所述侧整形工位处的上模和下模配合形成侧整形模，所述侧整形模用于对所述第三半成品侧整形和翻边，以加工成第四半成品。

进一步地，所述修边工位处的上模和下模配合形成修边模，所述修边模用于对所述第四半成品修边-侧修边和修边-侧修边-冲孔，以加工成第五半成品。

进一步地，所述整形工位处的上模和下模配合形成整形模，所述整形模用于对所述第五半成品整形-上翻边、整形-侧翻边、整形-收边、侧整形以及侧整形-侧冲孔，以加工成第六半成品。

进一步地，所述侧冲孔工位处的上模和下模配合形成侧冲孔模，所述侧冲孔模用于对所述第六半成品侧冲孔和分离-修边，以加工成成品。

进一步地，所述落料工位处设有步距感应器，所述步距感应器用于感应物料行进距离，所述步距感应器配置为物料行进到位后，发出合模指令；

所述侧冲孔工位处设有尾料感应器，所述尾料感应器位于物料行进路径一旁的尾端，用于感应物料，所述尾料感应器配置成感应到物料后，发出合模指令。

与现有技术相比，本发明提供的前门中柱内板冲压模具的有益效果为：

在本申请中，沿着物料行进方向，前门中柱内板冲压模具依次设置有落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位，各工位可分别对物料进行不同的冲压工序，而且在冲压的一次行程中，也即上模和下模合模时，上述各工位可同时完成各自的冲压工序，从而得到一个完整的制件。

具体应用时，通过定频送料机为前门中柱内板冲压模具输送物料，物料在前门中柱内板冲压模具中依次经过落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位，并在上述不同工位的冲压下，完成从胚料到成品的转变。与现有技术相比，使用该前门中柱内板冲压模具，节省了物料在不同设备间运输和传递的时间，生产效率大大提高。

第二方面，本发明还提供一种前门中柱内板冲压方法，采用上述提供的前门中柱内板冲压模具；包括以下步骤：

落料工位对物料进行冲孔、剪边、剪边以及修边-翻边；

第一成型工位对物料进行硬拍成型；

第二成型工位对物料进行转角度成型；

侧整形工位对物料进行侧整形和翻边；

修边工位对物料进行修边-侧修边和修边-侧修边-冲孔；

整形工位对物料进行整形-上翻边、整形-侧翻边、整形-收边、侧整形以及侧整形-侧冲孔；

侧冲孔工位对物料进行侧冲孔和分离-修边。

本发明提供的前门中柱内板冲压方法的有益效果为：

本发明提供的前门中柱内板冲压方法采用上述提供的前门中柱内板冲压模具，相对于现有技术来说，本发明提供的前门中柱内板冲压方法能够实现对物料的一次加工成型，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的前门中柱内板冲压模具去除上模支撑座后的示意图；

图2为本发明实施例提供的前门中柱内板冲压模具在冲压的一次行程后加工成的产品的示意图；

图3为本发明实施例提供的前门中柱内板冲压模具的下模的示意图；

图4为图3的Ⅰ处的放大图；

图5为图3的Ⅱ处的放大图。

图标：

001-冲孔；002-剪边；003-剪边；004-修边-翻边；

005-硬拍成型；

006-转角度成型；

007-侧整形；008-翻边；

009-修边-侧修边；010-修边-侧修边-冲孔；

011-整形-上翻边；012-整形-侧翻边；013-整形-收边；014-侧整形；015-侧整形-侧冲孔；

016-侧冲孔；017-分离-修边；

100-落料模；200-第一成型模；300-第二成型模；400-侧整形模；500-修边模；600-整形模；700-侧冲孔模；800-步距感应器；900-尾料感应器；1000-分离刀块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供的前门中柱内板冲压模具，参考图1和图2，该前门中柱内板冲压模具包括沿着物料行进方向依次设置的落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位；在冲压的一次行程中，上述工位同时完成各自的冲压工序。

继续参考图1，沿着物料行进方向，前门中柱内板冲压模具依次设置有落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位，各工位可分别对物料进行不同的冲压工序，而且在冲压的一次行程中，也即上模和下模合模时，上述各工位可同时完成各自的冲压工序，从而得到一个完整的制件。

具体应用时，通过定频送料机为前门中柱内板冲压模具输送物料，物料在前门中柱内板冲压模具中依次经过落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位，并在上述不同工位的冲压下，完成从胚料到成品的转变。与现有技术相比，使用该前门中柱内板冲压模具，节省了物料在不同设备间运输和传递的时间，生产效率大大提高；而且通过将多道工序按序集中在同一个模具上，一方面实现了自动化，即自动送料，自动出件，减少了人工资源，人手也不必伸入危险区域，提高了操作安全性，另一方面减少了模具生产中占用的机床资源，以及模具制作的成本，同时模具的占地面积大大减小。

进一步地，参考图1和图2，落料工位处的上模和下模配合形成落料模100，落料模100用于对物料冲孔001、剪边002、剪边003以及修边-翻边004，以加工成第一半成品。

具体的，沿着物料行进方向，根据工序的相近程度，可将前门中柱内板冲压模具看作由多个分模具组成，以便于对其进行模块化划分。其中，落料工位处的上模和下模可看作落料模100，参考图3，落料模100的下模设有孔、槽，则其上模设有与孔、槽对应的刀块，上、下模合模时，刀块与孔、槽配合可对位于该处的物料进行冲孔001、剪边002、剪边003以及修边-翻边004，以加工出第一半成品，从而为下一工序的实施打下基础，而且该第一半成品的边界经过修边，符合第一成型模200的要求。

继续参考图1和图2，第一成型工位处的上模和下模可看作第一成型模200，第一成型模200用于对第一半成品硬拍成型005，以加工成第二半成品。

具体的，参考图3，第一成型模200的下模设有成型槽，对应的其上模设有成型刀块，合模时，成型刀块与成型槽配合对第一半成品进行硬拍成型005，从而加工出第二半成品，为下一工序的实施打下基础。该冲压成型与单工序模的拉延相比，产品的外观和成型性都有较大的提升，且加工出来的制件质量稳定，一致性好。

进一步地，请继续参考图1和图2，第二成型工位处的上模和下模配合形成第二成型模300，第二成型模300用于对第二半成品转角度成型006，以加工成第三半成品。

具体的，在该工位，第二成型模300对行进至该处的第二半成品转换角度，并冲压成型，以加工出第三半成品，为该模具实施侧整形007工序打下基础，另外，该转角度成型006工序也是单工序模生产中不曾具有的工序。

进一步地，侧整形工位处的上模和下模配合形成侧整形模400，侧整形模400用于对第三半成品侧整形007和翻边008，以加工成第四半成品。

具体的，在该工位，侧整形模400具有斜楔抽芯，通过斜楔抽芯，侧整形出负角。其中，侧整形007和翻边008为两道工序，同时由侧整形模400完成，为下一工序的实施打下基础。

参考图1和图2，修边工位处的上模和下模配合形成修边模500，修边模500用于对第四半成品修边-侧修边009和修边-侧修边-冲孔010，以加工成第五半成品。

具体的，该修边模500具有斜楔，通过斜楔进行侧修边，其中，修边、侧修边二者属于一道工序，修边、侧修边以及冲孔三者属于另一道工序，在该工位，修边模500同时完成该两道工序，加工出第五半成品，以便于下一工序的实施。

本实施例中，继续参考图1和图2，整形工位处的上模和下模配合形成整形模600，整形模600用于对第五半成品整形-上翻边011、整形-侧翻边012、整形-收边013、侧整形014以及侧整形-侧冲孔015，以加工成第六半成品。

在该工位，整形模600可同时对第五半成品完成上述五道工序，加工出符合下一工序要求的第六半成品。另外，为便于模具的加工制作，该整形模600可再次细分为正整形模600和侧整形模400，其中，正整形模600用于完成涉及整形的三道工序，侧整形模400用于完成涉及侧整形的两道工序。

进一步地，请继续参考图1和图2，侧冲孔工位处的上模和下模配合形成侧冲孔模700，侧冲孔模700用于对第六半成品侧冲孔016和分离-修边017，以加工成成品。

具体的，参考图5，侧冲孔模700包括分离刀块1000，分离刀块1000位于物料行进路径的两侧，在加工出符合装配要求的孔径的同时，分离刀块1000裁切下料，将成品与料带分离，从而出料。

进一步地，参考图4和图5，落料工位处设有步距感应器800，步距感应器800用于感应物料行进距离，步距感应器800配置为物料行进到位后，发出合模指令；侧冲孔工位处设有尾料感应器900，尾料感应器900位于物料行进路径一旁的尾端，用于感应物料，尾料感应器900配置成感应到物料后，发出合模指令。

具体的，前门中柱内板冲压模具工作时，定频送料机按照设定好的标准为其送料，在完成一次送料后，步距感应器800感应物料的行进距离，若测得的距离符合设定要求，则表明定频送料机送料到位，此时模具发出合模指令；另外，从进料到出料，物料在模具中的长度较长，通过在物料行进路径一旁的尾端设置尾料感应器900，可检测物料在行进过程中是否发生摇摆，若尾料感应器900可以检测到物料，则说明物料行进过程正常，此时模具发出合模指令。设置步距感应器800和尾料感应器900的好处是，可以检测每段物料是否与各个工位一一对应，从而保证制得产品的良品率。

本实施例提供的前门中柱内板冲压方法，采用上述提供的前门中柱内板冲压模具；包括以下步骤：

落料工位对物料进行冲孔001、剪边002、剪边003以及修边-翻边004；第一成型工位对物料进行硬拍成型005；第二成型工位对物料进行转角度成型006；侧整形工位对物料进行侧整形007和翻边008；修边工位对物料进行修边-侧修边009和修边-侧修边-冲孔010；整形工位对物料进行整形-上翻边011、整形-侧翻边012、整形-收边013、侧整形014以及侧整形-侧冲孔015；侧冲孔工位对物料进行侧冲孔016和分离-修边017。

上述每个工位均可完成一道或一道以上工序，由此在冲压的一次行程中，可得到一个完整的成品，相对现有的单工序生产，该方法生产效率得到极大的提高，且节省了人力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种前门中柱内板冲压模具，其特征在于，包括：沿着物料行进方向依次设置的落料工位、第一成型工位、第二成型工位、侧整形工位、修边工位、整形工位以及侧冲孔工位；

在冲压的一次行程中，上述工位同时完成各自的冲压工序。

2.根据权利要求1所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述落料工位处的上模和下模配合形成落料模(100)，所述落料模(100)用于对物料冲孔、剪边、剪边以及修边-翻边，以加工成第一半成品。

3.根据权利要求2所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述第一成型工位处的上模和下模配合形成第一成型模(200)，所述第一成型模(200)用于对所述第一半成品硬拍成型，以加工成第二半成品。

4.根据权利要求3所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述第二成型工位处的上模和下模配合形成第二成型模(300)，所述第二成型模(300)用于对所述第二半成品转角度成型，以加工成第三半成品。

5.根据权利要求4所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述侧整形工位处的上模和下模配合形成侧整形模(400)，所述侧整形模(400)用于对所述第三半成品侧整形和翻边，以加工成第四半成品。

6.根据权利要求5所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述修边工位处的上模和下模配合形成修边模(500)，所述修边模(500)用于对所述第四半成品修边-侧修边和修边-侧修边-冲孔，以加工成第五半成品。

7.根据权利要求6所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述整形工位处的上模和下模配合形成整形模(600)，所述整形模(600)用于对所述第五半成品整形-上翻边、整形-侧翻边、整形-收边、侧整形以及侧整形-侧冲孔，以加工成第六半成品。

8.根据权利要求7所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述侧冲孔工位处的上模和下模配合形成侧冲孔模(700)，所述侧冲孔模(700)用于对所述第六半成品侧冲孔和分离-修边，以加工成成品。

9.根据权利要求1所述的前门中柱内板冲压模具，其特征在于，所述落料工位处设有步距感应器(800)，所述步距感应器(800)用于感应物料行进距离，所述步距感应器(800)配置为物料行进到位后，发出合模指令；

所述侧冲孔工位处设有尾料感应器(900)，所述尾料感应器(900)位于物料行进路径一旁的尾端，用于感应物料，所述尾料感应器(900)配置成感应到物料后，发出合模指令。

10.一种前门中柱内板冲压方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的前门中柱内板冲压模具；包括以下步骤：

落料工位对物料进行冲孔、剪边、剪边以及修边-翻边；

第一成型工位对物料进行硬拍成型；

第二成型工位对物料进行转角度成型；

侧整形工位对物料进行侧整形和翻边；

修边工位对物料进行修边-侧修边和修边-侧修边-冲孔；

整形工位对物料进行整形-上翻边、整形-侧翻边、整形-收边、侧整形以及侧整形-侧冲孔；

侧冲孔工位对物料进行侧冲孔和分离-修边。

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