CN104117562B - 铝合金板材冲压成型方法 - Google Patents
铝合金板材冲压成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104117562B CN104117562B CN201410297732.1A CN201410297732A CN104117562B CN 104117562 B CN104117562 B CN 104117562B CN 201410297732 A CN201410297732 A CN 201410297732A CN 104117562 B CN104117562 B CN 104117562B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- plate materials
- alloy plate
- heating
- punching press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金板材冲压成型方法，涉及机械加工技术领域，它包括以下步骤：加热铝合金板材，加热温度控制为495~500℃，保温30~60分钟；加热后，将铝合金板材在20s内转移到75~85℃的水中，冷却后，在8小时内完成冲压成型；冲压前，在冲压模具和铝合金板材表面均匀涂覆冲压油；冲压时，控制冲压的变形温度为250~290℃，拉深速度为0.2~2mm/s，压边力为2～3.5N/mm2。本发明相比较于现有技术，解决了铝合金板材冲压成型易出现擦伤、变形和开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种铝合金板材冲压成型方法。
背景技术
铝合金具有密度低、塑性好、耐腐蚀性强等特点，其资源相对丰富，可加工成各种型材、板材，在工业上已广泛使用。然而，在现有铝合金板材的冲压成型生产中，常出现擦伤、变形，甚至板料发生破裂，而使成型失效，产品合格率低，造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金板材冲压成型方法，这种方法可以解决现有铝合金板材冲压成型易出现擦伤、变形和开裂的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种铝合金板材冲压成型方法包括以下步骤：
A、加热铝合金板材，加热温度控制为495~500℃，保温30~60分钟；
B、加热后，将铝合金板材在20s内转移到75~85℃的水中，冷却后，在8小时内完成冲压成型；
C、冲压前，在冲压模具和铝合金板材表面均匀涂覆冲压油；
D、冲压时，控制冲压的变形温度为250~290℃，拉深速度为0.2~2mm/s，压边力为2～3.5N/mm2。
2．一种铝合金板材冲压成型方法，其特征在于：拉深速度为0.5~1.5mm/s。上述铝合金板材冲压成型方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、冲压前的加热和冷却能有效改善铝合金板材的成型性能，防止板材冲压时发生变形和开裂的问题；
2、涂覆冲压油可以避免冲压时，板材表面被擦伤；
3、控制变形温度和拉深速度，可避免拉深部位起皱，是工件获得预期的形状，有效提高了冲压质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的铝合金板材冲压成型方法包括以下步骤：
A、加热铝合金板材，加热温度控制为495℃，保温60分钟；
B、加热后，将铝合金板材在20s内转移到75℃的水中，冷却后，在8小时内完成冲压成型；
C、冲压前，在冲压模具和铝合金板材表面均匀涂覆冲压油；
D、冲压时，控制冲压的变形温度为250℃，拉深速度为2mm/s，压边力为3.5N/mm2。
实施例2
本实施例的铝合金板材冲压成型方法包括以下步骤：
A、加热铝合金板材，加热温度控制为498℃，保温45分钟；
B、加热后，将铝合金板材在20s内转移到80℃的水中，冷却后，在8小时内完成冲压成型；
C、冲压前，在冲压模具和铝合金板材表面均匀涂覆冲压油；
D、冲压时，控制冲压的变形温度为280℃，拉深速度为1.5mm/s，压边力为3N/mm2。
实施例3
本实施例的铝合金板材冲压成型方法包括以下步骤：
A、加热铝合金板材，加热温度控制为495℃，保温40分钟；
B、加热后，将铝合金板材在20s内转移到78℃的水中，冷却后，在8小时内完成冲压成型；
C、冲压前，在冲压模具和铝合金板材表面均匀涂覆冲压油；
D、冲压时，控制冲压的变形温度为260℃，拉深速度为0.5mm/s，压边力为2.5N/mm2。
实施例4
本实施例的铝合金板材冲压成型方法包括以下步骤：
A、加热铝合金板材，加热温度控制为495℃，保温30分钟；
B、加热后，将铝合金板材在20s内转移到75℃的水中，冷却后，在8小时内完成冲压成型；
C、冲压前，在冲压模具和铝合金板材表面均匀涂覆冲压油；
D、冲压时，控制冲压的变形温度为290℃，拉深速度为0.2mm/s，压边力为2N/mm2。
Claims (1)
1.一种铝合金板材冲压成型方法，其特征在于包括以下步骤：
A、加热铝合金板材，加热温度控制为495~500℃，保温30~60分钟；
B、加热后，将铝合金板材在20s内转移到75~85℃的水中，冷却后，在8小时内完成冲压成型；
C、冲压前，在冲压模具和铝合金板材表面均匀涂覆冲压油；
D、冲压时，控制冲压的变形温度为250~290℃，拉深速度为0.2~2mm/s，压边力为2～3.5N/mm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410297732.1A CN104117562B (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 铝合金板材冲压成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410297732.1A CN104117562B (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 铝合金板材冲压成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104117562A CN104117562A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104117562B true CN104117562B (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=51763326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410297732.1A Active CN104117562B (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 铝合金板材冲压成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104117562B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081038A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 一种钢板冲压工艺 |
| CN107186091B (zh) * | 2017-06-05 | 2018-08-14 | 柳州市御朗机械制造有限公司 | 金属板材的冲压方法 |
| CN111702058A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-09-25 | 天津英利模具制造有限公司 | 一种新能源汽车轻量化铝合金冲压工艺 |
| CN112338091B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-08-02 | 太仓巧洲五金科技有限公司 | 一种铝合金散热片的冲压成型工艺 |
| CN114798797A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-29 | 上海泽升汽车科技有限公司 | 6111挤压铝合金板冲压成型方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560295A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种改善铝合金冲压成形的热加工方法 |
| CN102604721A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-25 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种铝合金拉伸微量润滑油及其制备方法和应用 |
| CN102974675A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8459084B2 (en) * | 2009-02-05 | 2013-06-11 | Usamp | Elevated temperature forming method and preheater apparatus |
-
2014
- 2014-06-29 CN CN201410297732.1A patent/CN104117562B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560295A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种改善铝合金冲压成形的热加工方法 |
| CN102604721A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-25 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种铝合金拉伸微量润滑油及其制备方法和应用 |
| CN102974675A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《汽车用5182铝合金的温拉深成形性能》;王孟君等;《中南大学学报（自然科学版）》;20100630;第936页[摘要]至-939页[结论] * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104117562A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104117562B (zh) | 铝合金板材冲压成型方法 | |
| JP6073025B1 (ja) | 切断端面を有する表面処理鋼板の部品およびその切断加工方法 | |
| CN104439984A (zh) | 一种航空用螺丝的加工工艺 | |
| CN104440009A (zh) | 一种铁皮切刀的制造方法 | |
| CN103170798A (zh) | 一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法 | |
| CN109500334A (zh) | 一种大高径比金属棒料的墩粗方法 | |
| JP2017500451A5 (zh) | ||
| CN106378374A (zh) | 一种钢制板材的冲压工艺 | |
| CN102921731B (zh) | 一种钛合金薄板的温轧加工方法 | |
| CN101530957A (zh) | 一种旋压锅的制造方法 | |
| CN105537304A (zh) | 冷挤压柱塞加工方法 | |
| CN104174807A (zh) | 一种大口径钛厚壁管材的制造方法 | |
| CN103878195A (zh) | 镁合金板材挤压成型方法 | |
| CN104028621A (zh) | 汽车钣金件冷冲压冲头 | |
| TW201129431A (en) | Metal molding method and products formed therefrom | |
| CN103060730A (zh) | 具有优良综合性能的铝合金制备方法 | |
| CN102925854A (zh) | 一种耐刮伤铝合金板制备方法 | |
| CN107186091A (zh) | 金属板材的冲压方法 | |
| CN103071690A (zh) | 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法 | |
| CN104400329A (zh) | 一种点阵结构的加工方法 | |
| CN105728621A (zh) | 一种十字轴锻件的径向挤压成形工艺 | |
| CN104275472A (zh) | 金属中微小菱形孔制备新方法 | |
| CN104148905A (zh) | 一种球形封头的加工工艺 | |
| CN204975003U (zh) | 一种热水器水箱薄壁封头用精冲模具 | |
| CN107470532A (zh) | 一种液压机油缸缸体锻造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241014 Address after: 523000 Yinhu Industrial Zone, Chonghe village, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan Zhonggang mould Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 3 Xingzhong Road, Xinxing Industrial Park, Liujiang County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region, 545000 Patentee before: LIUZHOU MEINA MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |