CN104400329A - 一种点阵结构的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种点阵结构的加工方法。其步骤包括选材、下料、冲压、成型、修整、清洗、烘干、检验、包装。它作业步骤简单、操作方便，易掌握、成本低、能耗少的特点，是一款高品质点阵结构的加工方法。

Description

一种点阵结构的加工方法

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种点阵结构的加工方法。

背景技术

点阵结构，也称桁架结构或蜂窝结构，由于其具有轻质高强的特点，故应用于航天和卫星结构中。点阵结构的研究发展不到30年。初期研究主要集中在点阵材料的拓扑特征、制造工艺、弹性力学行为、塑性屈服特征、结构多功能开发等方面。5052铝合金的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、耐蚀性、焊接性、中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件等，是应用最广的一种防锈铝之一。

发明内容

本发明旨在研究点阵结构的制造工艺，提供了一种点阵结构的加工方法，尤其是采用铝合金作为原材料，使本来轻质的点阵结构更轻，比强度更高，其采用的技术方案如下：

一种点阵结构的加工方法，其步骤依次为：

a)选材：材料选用2.0mm厚5052铝合金板材；

b)下料：将上述铝合金板材按要求尺寸进行剪切，下料尺寸300×1000mm；

c)冲压：将剪切好的铝合金板材放置在冲床上冲压，加工成带有菱形孔的薄板，菱形孔对角线尺寸为20×40mm；

d)成型：将带孔薄板放入冲槽中，经过冲压成形得到点阵结构，高度为10-15mm；

e)修整：对成型后的点阵结构进行修整，修正变形、去掉毛刺；

f)清洗：将点阵结构放入60℃的酸洗池中进行酸洗处理，除掉表面杂质和油污；

g)烘干：将点阵结构放入烘干炉进行烘干，烘干炉内采用氮气保护，烘干温度65-75℃；

h)检验：对产品进行检验，按照要求检查是否合格；

i)包装：对产品按要求进行包装，入库。

本发明具有如下优点：它作业步骤简单、操作方便，易掌握、成本低、能耗少的特点，是一款高品质点阵结构的加工方法。

附图说明

图1：本发明的加工工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明，以使本发明的优点和特征更易于本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种点阵结构的加工方法，其步骤依次为：

a)选材：材料选用2.0mm厚5052铝合金板材；

b)下料：将上述铝合金板材按要求尺寸进行剪切，下料尺寸300×1000mm；

c)冲压：将剪切好的铝合金板材放置在冲床上冲压，加工成带有菱形孔的薄板，菱形孔对角线尺寸为20×40mm；

d)成型：将带孔薄板放入冲槽中，经过冲压成形得到点阵结构，高度为10-15mm；

e)修整：对成型后的点阵结构进行修整，修正变形、去掉毛刺；

f)清洗：将点阵结构放入60℃的酸洗池中进行酸洗处理，除掉表面杂质和油污；

g)烘干：将点阵结构放入烘干炉进行烘干，烘干炉内采用氮气保护，烘干温度65-75℃；

h)检验：对产品进行检验，按照要求检查是否合格；

i)包装：对产品按要求进行包装，入库。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种点阵结构的加工方法，其特征在于，所述的加工方法的步骤依次为：

a)选材：材料选用2.0mm厚5052铝合金板材；

b)下料：将上述铝合金板材按要求尺寸进行剪切，下料尺寸300×1000mm；

c)冲压：将剪切好的铝合金板材放置在冲床上冲压，加工成带有菱形孔的薄板，菱形孔对角线尺寸为20×40mm；

d)成型：将带孔薄板放入冲槽中，经过冲压成形得到点阵结构，高度为10-15mm；

e)修整：对成型后的点阵结构进行修整，修正变形、去掉毛刺；

f)清洗：将点阵结构放入60℃的酸洗池中进行酸洗处理，除掉表面杂质和油污；

g)烘干：将点阵结构放入烘干炉进行烘干，烘干炉内采用氮气保护，烘干温度65-75℃；

h)检验：对产品进行检验，按照要求检查是否合格；

i)包装：对产品按要求进行包装，入库。