KR101751320B1 - 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅처리된 조리용기의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정을 통해 조리용기의 표면을 매끄럽게 함과 동시에 코팅층의 결합을 보다 견고히 함으로써 조리용기의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 있어서, 조리용기의 몸체부를 제조하는 몸체부 성형단계와; 상기 몸체부에 결합될 스테인레스 판재를 제조하는 스테인레스 판재 제조단계와; 성형된 몸체부의 내측면에 제1코팅층을 형성시키는 제1코팅층 형성단계와, 상기 스테인레스 판재를 몸체부의 외측 저면에 일체로 결합시키는 스테인레스 판재 결합단계; 및 상기 제1코팅층과 스테인레스 판재를 동시에 가압하는 압착단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법{Manufacturing method of the cooking vessels for induction range}

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅처리된 조리용기의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정을 통해 조리용기의 표면을 매끄럽게 함과 동시에 코팅층의 결합을 보다 견고히 함으로써 조리용기의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.

인덕션 렌지는 기존의 가스렌지나 전기렌지를 대체하는 조리기기로서 어떤 조리기기보다 안전하며 경제적이고 편리하며 깨끗하여 근래에 사용하는 가정이 늘고 있는 실정이다.

인덕션 렌지의 작동원리는 렌지 상판 아래에 있는 코일에 전류를 보내면 코일에 자력선이 발생하고 이 자력선이 상판 위에 놓인 조리용기의 바닥을 통과할 때, 조리용기의 재질에 포함된 저항성분(철 성분)에 의해서 와류전류를 생성시킨다. 이와 같이 조리용기 바닥에서 발생한 와류전류는 조리용기 자체에만 발열이 일어나도록 하므로 렌지 상판의 달구어짐이 없이 조리용기만 뜨거워지는 유도가열이 일어난다.

그러므로 조리용기를 들면 가열이 즉시 멈추게 되며, 상판을 손으로 만져도 뜨겁지 않아 안전하고 조리용기가 닿는 부분에서만 에너지가 생성되므로 에너지 효율이 높아 많이 사용하고 있는 것이다.

이와 같은 인덕션 렌지를 사용하기 위해서는 조리용기의 바닥면에 저항성분을 지닌 금속이 일체로 형성되어야 하나, 일반적으로 사용되고 있는 알루미늄 다이캐스팅 류의 조리용기는 자성을 가지지 않아 사용할 수 없는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 통상적인 알루미늄 다이캐스팅으로 제조된 조리용기의 바닥면에 자성을 가질 수 있는 금속을 일체로 만들어 생산하고 있다.

종래의 인덕션 렌지용 조리용기를 제조하기 위한 방법으로는 선등록 실용신안 제20-0429867호에 나타난 것과 같이 조리용기를 제작할 때, 먼저 도전판을 제작한 다음 용기 제작용 몰드 내부에 도전판을 안착하고, 다시 몰드 내부에 비전도성 금속물질 주입 및 용기본체 주조단계를 거쳐 용기본체를 탈형시켜 바닥면을 마무리하는 여러 단계를 거쳐 생산하는 방법이 있다.

이와 같이 생산되는 조리용기는 제작이 여러 단계를 거침으로 인해 제작 시간이 많이 소요되고 두께가 얇은 도전판의 제작이 실질적으로 어렵다는 문제점이 있고, 상기 도전판에 비도전성 금속물질을 주입하는 과정에 있어 비도전성 금속물질의 높은 열에 의해 도전판에 변형이 생기는 관계로 바닥면이 고르지 않아 다시 이를 정밀하게 가공하여야만 사용이 가능하다는 문제점이 있었다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1255330호에는 인덕션 레인지용 조리용기의 제조방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 알루미늄 다이캐스팅에 의해 용기를 성형하는 용기성형 단계; 상기 용기성형 단계에 의해 성형된 용기의 바닥면에 형성되어 있는 산화막을 제거하는 산화막 제거 단계; 상기 산화막 제거 단계에 의해 산화막이 제거된 용기의 외부 바닥면에 도전플레이트를 가용접하는 가용접 단계; 상기 용기와 상기 도전플레이트의 접합 부위를 고주파 가열하는 열처리 단계; 상기 용기와 상기 도전플레이트를 접합시키는 접합 단계 및; 상기 용기와 상기 도전플레이트를 코팅하는 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하지만, 상기 종래기술은 도전플레이트를 결합시키기 위한 과정이 복잡할 뿐만 아니라, 용기의 코팅을 위해 샌딩과정을 포함하므로 조리용기의 제조에 소요되는 시간이 많이 걸리게 되어 생산성이 떨어지고, 코팅 후 조리용기의 표면이 매끄럽지 못하게 되는 단점이 있다.

1. 대한민국 등록실용안공보 제20-0429867호(2006. 10. 27. 공고) 2. 대한민국 등록특허공보 제10-1255330호(2013. 04. 16. 공고)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 코팅처리된 조리용기의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정을 통해 조리용기의 표면을 매끄럽게 함과 동시에 코팅층의 결합을 보다 견고히 함으로써 조리용기의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 전체적인 조리용기의 제조과정을 단순화시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 조리용기의 제조비용을 저감시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 조리용기의 표면을 매끄럽게 하여 조도를 향상시킴으로써, 조리하고자 하는 음식의 뒤집기를 용이하게 할 수 있고, 음식물 조리시 사용되는 식용유 등의 기름 소모량을 줄일 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,

인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 있어서, 조리용기의 몸체부를 제조하는 몸체부 성형단계와; 상기 몸체부에 결합될 스테인레스 판재를 제조하는 스테인레스 판재 제조단계와; 성형된 몸체부의 내측면에 제1코팅층을 형성시키는 제1코팅층 형성단계와, 상기 스테인레스 판재를 몸체부의 외측 저면에 일체로 결합시키는 스테인레스 판재 결합단계; 및 상기 제1코팅층과 스테인레스 판재를 동시에 가압하는 압착단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 압착단계 이후에 제1코팅층이 형성되고 스테인레스 판재가 결합된 몸체부를 열처리하는 열처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열처리 단계는 몸체부를 500 ~ 600℃의 온도로 가열하는 가열단계와, 가열된 몸체부를 자연 냉각시키는 냉각단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 열처리된 몸체부의 외측면 상에 제2코팅층을 형성시키는 제2코팅층 형성단계;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제2코팅층은 에나멜 내열도료 이용한 내식성 코팅, 세라믹을 포함하는 내열성 코팅 및 테프론을 포함하는 논스틱 코팅 중의 어느 하나에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1코팅층은 테프론을 포함하는 논스틱 코팅 또는 다이아몬드, 티타늄을 포함하는 내마모 코팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 코팅처리된 조리용기의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정을 통해 조리용기의 표면을 매끄럽게 함으로써 조리된 음식물이 바닥에 들러붙지 않게 되어 조리가 보다 간편해지도록 할 뿐만 아니라, 조리용기와 코팅층의 결합이 보다 강력히 이루어지게 되어 코팅층의 수명을 연장시키고 그에 따라 조리용기의 내구성을 향상시킬 수 있는 뛰어난 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따르면 코팅처리된 조리용기의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정에 의해 코팅과정 및 금속판 결합과정을 단순화하여 전체적인 조리용기의 제조과정을 단순화시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 조리용기의 제조비용을 저감시킬 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.

또한, 본 발명에 따르면 조리용기의 표면 조도를 향상시켜 논스틱성을 극대화시킬 수 있도록 함으로써 음식물 조리시 기름의 사용을 최소화하여 수질오염을 줄일 수 있도록 함과 동시에 조리된 음식물에 포함된 인체 유해성분의 발생을 최소화할 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 의해 제조되는 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 의해 제조되는 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 부분 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 의해 제조되는 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 분리 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의해 제조되는 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 부분 단면도이다.

본 발명은 코팅처리된 조리용기의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정을 통해 조리용기의 표면을 매끄럽게 함과 동시에 코팅층의 결합을 보다 견고히 함으로써 조리용기의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 도 1에 나타낸 바와 같이, 크게 몸체부 성형단계(S10), 스테인레스 판재 제조단계(S20), 제1코팅층 형성단계(S30), 스테인레스 판재 결합단계(S40) 및 압착단계(S50)를 포함하여 이루어진다.

보다 상세히 설명하면, 상기 몸체부 성형단계(S10)는 프라이팬, 불판, 냄비, 밥솥 등을 포함하는 조리용기(100)의 몸체부(10)를 제조하는 단계에 관한 것으로, 다이캐스팅, 중력주조 등 기존에 사용되는 다양한 알루미늄 성형 방법에 의해 다양한 형상의 조리용기(100)의 몸체부(10)를 제조할 수 있다.

다음, 상기 스테인레스 판재 제조단계(S20)는 몸체부(10)의 외측 저면부에 일체로 결합되는 스테인레스 판재(20)를 제조하는 단계에 관한 것으로, 상기 스테인레스 판재(20)는 몸체부(10)의 외측 저면부에 일체로 결합되어 조리용기(100)가 인덕션 렌지에 감응할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.

이때, 상기 스테인레스 판재(20)는 다수 개의 관통홀(22)이 형성되고, 상기 관통홀(22)의 외주연에 돌출부(24)가 형성되어 후술할 스테인레스 판재 결합단계(S40)에서 돌출부(24)가 몸체부(10)의 내측으로 삽입 결합되도록 구성된 것으로, 기존에 사용되는 다양한 형상의 스테인레스 판재(20)와 동일한 형상이 사용될 수 있고, 그 형상은 본 발명에서 청구하고자 하는 바가 아니므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 상기 스테인레스 판재(20)의 재질로는 자성을 갖는 STS 400 계열의 강을 사용하는데, 그 중에서도 가공성과 내식성, 내열성이 우수하고 강도가 높은 STS 430강이나, 비교적 저렴하고, 표면 광택이 뛰어나 청결감이 좋고 깨끗한 분위기를 연출할 수 있는 STS 439강을 사용하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 제1코팅층 형성단계(S30)는 몸체부 성형단계(S10)에서 성형된 몸체부(10)의 내측면에 제1코팅층(30)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 상기 제1코팅층(30)으로는 논스틱성을 향상시키기 위한 테프론 코팅이나, 논스틱성에 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있도록 하는 다이아몬드 코팅 및 티타늄 코팅 등에 의한 코팅층이 형성될 수 있다.

이때, 후술할 압착단계(S50)에 의해 상기 제1코팅층(30)이 몸체부(10)의 내측 저면에 견고하게 결합되므로 종래의 샌드블라스트 공정과 같은 견고한 코팅층 형성을 위한 별도의 전처리 공정이 필요없게 되므로, 조리용기(100)의 제조를 위한 제조설비 및 제조과정을 단순화시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 몸체부 성형단계(S10)와 스테인레스 판재 제조단계(S20)는 순서에 상관없이 진행될 수 있고, 몸체부 성형단계(S10)와 제1코팅층 형상단계(S30)을 먼저 수행한 후 스테인레스 판재 제조단계(S20)를 나중에 진행할 수도 있음은 물론이다.

다음, 상기 스테인레스 판재 결합단계(S40)는 내측면에 제1코팅층(30)이 형성된 몸체부(10)의 외측 저면에 스테인레스 판재(20)를 결합시키는 단계에 관한 것으로, 스테인레스 판재(20)의 돌출부(24)가 몸체부(10)의 외측 저면과 맞닿도록 위치시킨 상태에서 약 1,000t의 유압프레스로 스테인레스 판재(20) 위에 압력을 가해주면 스테인레스 판재(20)와 몸체부(10)를 이루는 알루미늄의 강도 차이에 의해 스테인레스 판재(20)의 돌출부(24)가 몸체부(10)의 내측으로 파고 들어가 스테인레스 판재(20)와 몸체부(10)가 일체로 결합될 수 있게 된다.

다음, 상기 압착단계(S50)는 스테인레스 판재(20)가 일체로 결합된 조리용기(100)의 몸체부(10)를 몸체부(10)와 동일한 형상의 캐비티가 형성된 금형에 넣고 가압하는 단계에 관한 것으로, 상기와 같은 압착 공정에 의해 상기 제1코팅층(30)과 스테인레스 판재(20)가 각각 몸체부(10)의 내측과 외측에 보다 견고히 결합된다.

이때, 상기 압착단계(S50)에서는 전술한 스테인레스 판재 결합단계(S40)에서와는 반대로, 몸체부(10)의 내측면 즉, 제1코팅층(30)이 형성된 면에 압력을 가하게 되는데, 그 이유는 몸체부(10)의 내측면에 압력이 직접 가해지도록 하여 제1코팅층(30)이 형성된 면을 최대한 매끄럽게 가공할 수 있도록 하기 위함이다.

즉, 전술한 바와 같이, 종래의 조리용기는 코팅층의 견고한 결합을 위해 샌딩블라스트와 같은 전처리 과정을 거치므로, 코팅이 완성되더라도 조리용기의 내측면이 전체적으로 매끄럽지 못하게 되고, 그에 따라 마찰에 의한 코팅층의 박리 현상이 쉽게 일어날 뿐만 아니라, 조리 중 음식물이 용기 표면에 달라붙는 현상이 빈번하게 발생되어 음식물의 조리가 불편해지는 단점이 있던 것임에 비해, 본 발명에서는 상기와 같이 몸체부(10)의 내측면을 고르게 가압함으로써 몸체부(10)의 내측면이 매끈해지도록 하여 조리 중 음식물이 달라붙게 되거나 제1코팅층(30)이 마찰에 의해 쉽게 벗겨지는 현상을 방지할 수 있도록 구성된 것이다.

한편, 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은 상기 압착단계(S50) 이후에 열처리 단계(S60)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 열처리 단계(S60)는 압착단계(S50)까지 완료된 몸체부(10)를 열처리함으로써 제1코팅층(30)과 스테인레스 판재(20)를 포함하는 몸체부(10)의 구조가 보다 견고해지도록 함과 동시에 후술할 제2코팅층 형성단계(S70)에서 스테인레스 판재(20)의 상부에 제2코팅층(40)을 형성시킬 수 있도록 하기 위한 과정이다.

즉, 일반적으로 스테인레스 판재(20)의 표면에는 테프론 등의 코팅이 제대로 이루어지지 않게 되므로, 스테인레스 판재(20)를 포함하는 몸체부(10) 외측면의 코팅을 위해 열처리 과정을 거치게 되는 것이다.

보다 상세히 설명하면, 상기 열처리 단계(S60)는 가열단계(S62)와 냉각단계(S64)를 포함하여 이루어지는데, 상기 가열단계(S62)는 제1코팅층(30)과 스테인레스 판재(20)를 포함하는 몸체부(10)를 가열하는 단계에 관한 것으로, 상기 몸체부(10)를 공업용 오븐 또는 노(爐)에 넣고, 500 ~ 600℃의 온도로 약 2시간 동안 가열한다.

이때, 가열온도가 500℃ 미만인 경우에는 열처리 효과가 떨어지게 되어 스테인레스 판재(20) 상에 형성되는 제2코팅층(40)이 불균일해질 우려가 있고, 가열온도가 600℃를 초과하는 경우 알루미늄의 융점(약 660℃)에 근접하게 되어 알루미늄 재질로 이루어지는 몸체부(10)의 형상이 변형될 우려가 있으므로 500 ~ 600℃의 온도, 더욱 바람직하게는 약 530℃의 온도로 몸체부(10)를 가열하게 된다.

다음, 상기 냉각단계(S64)는 가열이 완료된 몸체부(10)를 공업용 오븐 또는 노에서 꺼내어 냉각시키는 단계에 관한 것으로, 자연냉각 시키거나 송풍기 등을 이용하여 몸체부(10)를 냉각시킨다.

상기와 같은 열처리 단계(S60)를 거치게 되면, 스테인레스 판재(20)와 몸체부(10)의 결합력이 더욱 향상됨은 물론, 코팅효과가 나타나게 되어 몸체부(10) 내측면의 제1코팅층(30)이 보다 견고하게 형성될 뿐만 아니라 조리용기(100)의 경도가 더욱 향상된다.

다음, 상기 열처리 단계(S60) 이후에 제2코팅층 형성단계(S70)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 제2코팅층 형성단계(S70)는 열처리 단계(S60) 이후에 스테인레스 판재(20)가 결합된 몸체부(10)의 외측면에 제2코팅층(40)을 형성시키기 위한 과정이다.

즉, 몸체부(10)의 외측면에도 코팅층을 형성시킴으로써 전체적인 조리용기(100)의 외관이 보다 미려해지도록 함과 동시에 부식을 방지하여 내구성을 향상시키고, 세척이 보다 용이해지도록 하는 것이다.

이때, 상기 몸체부(10)의 외측면에 형성되는 제2코팅층(40)으로는 내열성과 내식성이 뛰어난 에나멜 내열도료 또는 세라믹 등을 이용한 내열성 또는 내식성 코팅이나, 테프론과 같은 논스틱 코팅 중의 어느 하나 이상의 방법에 의한 코팅층이 형성될 수 있다.

따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 의하면 코팅처리된 조리용기(100)의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정을 통해 조리용기(100)의 표면을 매끄럽게 함으로써 조리된 음식물이 바닥에 들러붙지 않게 되어 조리가 보다 간편해지도록 할 뿐만 아니라, 조리용기(100)와 코팅층의 결합이 보다 강력히 이루어지게 되어 코팅층의 수명을 연장시키고 그에 따라 조리용기(100)의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 코팅처리된 조리용기(100)의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정에 의해 코팅과정 및 금속판 결합과정을 단순화하여 전체적인 조리용기(100)의 제조과정을 단순화시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 조리용기(100)의 제조비용을 저감시킬 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 스테인레스 판재 결합단계(S40)와, 압착단계(S50)를 동시에 수행하여, 스테인레스 판재(20)가 몸체부(10) 외측면에 일체로 결합되는 과정에서 몸체부(10) 내측면에 형성된 제1코팅층(30)이 압착되는 과정이 동시에 진행될 수 있도록 구성할 수 있는 등, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅처리된 조리용기의 내측면을 강한 압력으로 압착시키는 공정을 통해 조리용기의 표면을 매끄럽게 함과 동시에 코팅층의 결합을 보다 견고히 함으로써 조리용기의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.

10 : 몸체부 20 : 스테인레스 판재
22 : 관통홀 24 : 돌출부
30 : 제1코팅층 40 : 제2코팅층
100 : 조리용기 S10 : 몸체부 성형단계
S20 : 스테인레스 판재 제조단계 S30 : 제1코팅층 형성단계
S40 : 스테인레스 판재 결합단계 S50 : 압착단계
S60 : 열처리 단계 S62 : 가열단계
S64 : 냉각단계 S70 : 제2코팅층 형성단계

Claims (6)

1. 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 있어서,
   조리용기의 몸체부를 제조하는 몸체부 성형단계와;
   상기 몸체부에 결합될 스테인레스 판재를 제조하는 스테인레스 판재 제조단계와;
   성형된 몸체부의 내측면에 제1코팅층을 형성시키는 제1코팅층 형성단계와;
   유압프레스를 이용하여 상기 스테인레스 판재를 몸체부의 외측 저면에 일체로 결합시키는 스테인레스 판재 결합단계와;
   상기 스테인레스 판재 결합단계 이후에 제1코팅층과 스테인레스 판재를 동시에 가압하는 압착단계; 및
   상기 압착단계 이후에 제1코팅층이 형성되고 스테인레스 판재가 결합된 몸체부를 열처리하는 열처리 단계;를 포함하여 구성되되,
   상기 열처리 단계는 몸체부를 530 ~ 600℃의 온도로 가열하는 가열단계와, 가열된 몸체부를 자연 냉각시키는 냉각단계를 포함하여 구성되고,
   상기 압착단계에서는 스테인레스 판재가 일체로 결합된 조리용기의 몸체부를 몸체부와 동일한 형상의 캐비티가 형성된 금형에 넣고 제1코팅층이 형성된 몸체부의 내측면을 가압하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 열처리 단계 이후 스테인레스 판재가 결합된 몸체부의 외측면 상에 제2코팅층을 형성시키는 제2코팅층 형성단계;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 제2코팅층은 에나멜 내열도료 이용한 내식성 코팅, 세라믹을 포함하는 내열성 코팅 및 테프론을 포함하는 논스틱 코팅 중의 어느 하나에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 제1코팅층은 테프론을 포함하는 논스틱 코팅 또는 다이아몬드, 티타늄을 포함하는 내마모 코팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
   
   

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