CN219312395U - 仿压铸皮纹锅的制备模具及仿压铸皮纹锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仿压铸皮纹锅的制备模具，能够直接在锅胚的内外表面压制花纹，形成皮纹效果。该仿压铸皮纹锅的制备模具包括：内型面预制有设定形状的花纹，用于在锅胚外圆周面压制花纹的凹模、外型面预制有设定形状的花纹，用于在锅胚内圆周面压制花纹的凸模。此外，本实用新型提供一种采用该制备模具制备的内外型面均具有花纹的皮纹锅。

Description

仿压铸皮纹锅的制备模具及仿压铸皮纹锅

技术领域

本实用新型涉及一种锅及其制备模具，具体涉及一种仿压铸皮纹锅及其制备模具，属于烹饪用具技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，用户对烹饪用品的外观要求也越来越高，具有个性化装饰纹理的烹饪用品受到大家的青睐。现有的金属锅具为了提高自身外观的艺术观赏性，往往在锅具的外表面加工出纹路。

钢制品表面皮纹一般是采用印刷花纹图案化学腐蚀形成或通过上压辊表面蚀刻有皮纹的轧钢机对钢材进行轧制，然后再冲压或机械加工成半成品。首先该种方式只适用于在锅体的底面加工皮纹，若在锅体外表面形成皮纹，采用先压制皮纹再冲压成型的方式，冲压成型过程中易引起纹路偏移导致外观不佳。

现有技术中，锅具表面花纹的制备多采用敲击的方式或通过滚花加工头在锅具的外表面滚压出纹路的方式；采用敲击的方式形成的锅具即为“敲击锅”，由熟练的工人通过较为随机的手工敲击作业，在锅体外表面敲击出不规则的敲击纹路，具有很高的艺术观赏性和收藏价值，但手工作业依靠个人的技巧和经验，不能机械批量生产；采用滚花加工工艺时，如专利申请号为201310673233.3的中国专利“锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺”，虽然是先制成锅具的整体形状后再在锅具外表面加工皮纹，但其在锅具外圆周面加工花纹时需要通过旋转台带动锅具旋转使滚花加工头在锅具的外表面滚压出纹路，需要复杂的加工设备和较高的加工精度，而且滚花加工的过程所需时间较长。

综上，现有技术中，若采用先压制皮纹再冲压成型的方式在锅具表面加工皮纹，易引起纹路偏移导致外观不佳；采用敲击的方式不能机械批量生产；采用滚花加工头在锅具的外表面滚压出纹路的方式，需要复杂的加工设备和较高的加工精度且所需时间较长。

此外，现有技术中也没有在锅具内外表面均加工皮纹的制备方案的公开，上述方案也均不适用于在锅具内外表面同时加工花纹。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种仿压铸皮纹锅的制备模具，通过该模具一次加工就能够直接在锅胚的内外表面同时压制花纹，加工设备简单且形成的皮纹效果好，适用于皮纹锅的大批量流水线式生产。

所述的仿压铸皮纹锅的制备模具包括：内型面预制有花纹，用于在锅胚外圆周面压制花纹的凹模、外型面预制有花纹，用于在锅胚内圆周面压制花纹的凸模。

优选的：还包括：上底板、顶块和下底板；

所述凹模为具有中心通孔的环形结构，其中心通孔沿轴线分为两部分，分别为柱形孔和曲面孔，其曲面孔的内型面与待加工的皮纹锅的外圆周面的形状一致，且曲面孔内型面预制有花纹，用于在锅胚外圆周面压制花纹；

所述凸模为实心结构，具有柱形段和弧形段，其弧线段外型面与待加工的皮纹锅的内圆周面形状一致，且该弧线段外型面预制有花纹，用于在锅胚内圆周面压制花纹；

其整体连接关系为：所述凹模固定在所述下底板的上表面，其中所述凹模的曲面孔位于柱形孔上方；所述顶块位于所述凹模的柱形孔内；所述凸模固定在上底板的下表面，且与凹模的中线通孔相对；所述凸模能够沿轴线移动，以对放置在所述顶块上的锅胚进行压制成型。

优选的：所述凸模弧形段所在端的端面也预制有花纹，用于在锅胚内底面压制花纹。

优选的：所述顶块的上表面也预制有花纹，用于在锅胚外底面压制花纹。

优选的：所述凹模外圆周面上加工有环形台阶面，热套套装在凹模外圆周，支撑在该环形台阶面上。

优选的：所述凸模以及所述凹模采用1.2344模具钢材料。

优选的：所述顶块采用1.2344模具钢材料。

此外本实用新型提供一种仿压铸皮纹锅，该皮纹锅为采用上述制备模具制成的内外表面均具有花纹的皮纹锅。

优选的：锅胚为铝合金材质。

有益效果：

(1)采用本实用新型的模具能够一次加工就直接在锅胚的内外表面压制花纹，形成皮纹效果，采用直接在锅胚内外圆面同时压制花纹的方案，形成的皮纹效果好，不会出现纹路偏移导致外观不佳的情况，且利用该模具一次压制就能够直接在锅胚的内外表面压制花纹，加工设备简单，适用于皮纹锅的大批量流水线式生产。

(2)在锅体内表面也压制皮纹，由于增大了接触面积，不粘性大大提高且耐磨性好。

(3)该模具适用性强，可以依据实际加工需求，在凸模弧形段所在端的端面也预制花纹，从而在在锅胚内底面压制花纹；或在顶块的上表面也预制花纹，从而在锅胚外底面压制花纹。

附图说明

图1为本实用新型的仿压铸皮纹锅模具的结构示意图。

其中：1-上底板、2-凸模、3-凹模、4-热套、5-顶块、6-下底板

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种仿压铸皮纹锅的制备模具，用于制备内外均具有皮纹效果的皮纹锅。

如图1所示，该制备模具包括：上底板1、凸模2、凹模3、热套4、顶块5和下底板6；其中凹模3为具有中心通孔的环形结构，其中心通孔沿轴线分为两部分，分别为柱形孔和曲面孔，其中曲面孔的内型面与待加工的皮纹锅的外圆周面的形状一致，且曲面孔内型面预制有设定形状的花纹，用于在锅胚外圆周面压制花纹，形成皮纹效果。

凸模2为实心结构，具有柱形段和弧形段，其弧线段外型面与待加工的皮纹锅的内圆周面形状一致，且该弧线段外型面预制有设定形状的花纹，用于在锅胚内圆周面压制花纹，形成皮纹效果；此外，凸模2弧形段所在端的端面也可预制设定形状的花纹，用于在锅胚内底面压制花纹，形成皮纹效果。

其整体连接关系为：凹模3通过螺栓固定在下底板6的上表面，其中凹模3的曲面孔位于柱形孔上方；顶块5位于凹模3的柱形孔内，顶块5的尺寸与该柱形孔的尺寸一致，顶块5的上表面也可预制设定形状的花纹，用于在锅胚外底面压制花纹，形成皮纹效果。

凹模3外圆周面上加工有环形台阶，热套4(即防爆圈)套装在凹模3外圆周，支撑在该环形台阶面上，通过该环形台阶面进行轴向限位；热套4为用于防止凹模3爆裂的保护套。凸模2通过螺栓固定在上底板1的下表面，且与凹模3的中线通孔相对。凸模2能够沿轴线移动，以实现对放置在凹模3内部的顶块5上的锅胚的压制。

采用该模具一次加工能够直接在锅胚的内外表面同时压制花纹，形成的皮纹效果好，且适用于皮纹锅的大批量流水线式生产。制作时，直接把锅胚放入凹模3内部的顶块5上，通过油压机或电动螺旋压力机等设备带动凸模2向下移动，挤压锅胚；由此通过凸模2、凹模3以及顶块5在锅胚的内外表面压制花纹，实现内外皮纹效果。

由于待加工的锅胚为金属材料(通常为铝合金)且为皮纹的挤压，因此模具的选料同普通的挤压模具有所区别，要充分考虑其受压时的韧性(因为皮纹处挤压容易开裂)；基于此，凸模2、凹模3以及顶块5采用1.2344模具钢或类似材质钢材。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，进一步的，凸模2、凹模3以及顶块5上花纹的预制方式为：

首先通过自动测绘造型画出所要预制的花纹图案或取目前现有的标准皮纹，然后使用咬花(化学腐蚀)的方式在凸模2、凹模3以及顶块5上加工花纹图案；或者多轴加工中心加工铜公，铜公的再使用火花机成形。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.仿压铸皮纹锅的制备模具，其特征在于：包括：内型面预制有花纹，用于在锅胚外圆周面压制花纹的凹模(3)以及外型面预制有花纹，用于在锅胚内圆周面压制花纹的凸模(2)。

2.如权利要求1所述的仿压铸皮纹锅的制备模具，其特征在于：还包括：上底板(1)、顶块(5)和下底板(6)；

所述凹模(3)为具有中心通孔的环形结构，其中心通孔沿轴线分为两部分，分别为柱形孔和曲面孔，其曲面孔的内型面与待加工的皮纹锅的外圆周面的形状一致，且曲面孔内型面预制有花纹，用于在锅胚外圆周面压制花纹；

所述凸模(2)为实心结构，具有柱形段和弧形段，其弧线段外型面与待加工的皮纹锅的内圆周面形状一致，且该弧线段外型面预制有花纹，用于在锅胚内圆周面压制花纹；

其整体连接关系为：所述凹模(3)固定在所述下底板(6)的上表面，其中所述凹模(3)的曲面孔位于柱形孔上方；所述顶块(5)位于所述凹模(3)的柱形孔内；所述凸模(2)固定在上底板(1)的下表面，且与凹模(3)的中线通孔相对；所述凸模(2)能够沿轴线移动，以对放置在所述顶块(5)上的锅胚进行压制成型。

3.如权利要求2所述的仿压铸皮纹锅的制备模具，其特征在于：所述凸模(2)弧形段所在端的端面或/和顶块(5)的上表面也预制有花纹。

4.如权利要求2或3所述的仿压铸皮纹锅的制备模具，其特征在于：所述凹模(3)外圆周面上加工有环形台阶面，热套(4)套装在凹模(3)外圆周，支撑在所述环形台阶面上。

5.如权利要求1所述的仿压铸皮纹锅的制备模具，其特征在于：所述凸模(2)以及所述凹模(3)采用1.2344模具钢材料。

6.如权利要求2所述的仿压铸皮纹锅的制备模具，其特征在于：所述顶块(5)采用1.2344模具钢材料。

7.一种仿压铸皮纹锅，其特征在于：采用上述权利要求1-6任一项所述的制备模具制成。

8.如权利要求7所述的仿压铸皮纹锅，其特征在于：锅胚为铝合金材质。

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