CN108971895B - 一种锁面板或者门面板的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁面板或者门面板的制作工艺，通过以下步骤制成：a)、下胚料：退火状态或半退火状态的铝板、铝合金板料或型材下料；b)、常温静态挤压加工：用高压力液压机或摩擦压力机在常温下挤压；模具的凹模和顶件器组合成面板正面形状，模具的凸模为面板的内部基本形状；c)、修边、冲孔：修边采用旋切工艺；d)、一次或多次常温静态挤压整形与滚压相互交替加工：第一次常温静态挤压把材料往四角位置堆积，凹模与凸模的形状和尺寸进行配合，将材料的厚度进行变动，即将材料堆积到所需要的位置。模具的顶件器与其他部件共同构成挤压型腔，并推出零件；采用本发明所述的方法制作的面板质量好。

Description

一种锁面板或者门面板的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种锁面板或者门面板的制作工艺。

背景技术

目前在金属加工行业金属面板的生产一直是一个比较大的难题，尤其在加工质量和成本控制方面一直困扰着本领域的技术人员。

锁面板的应用在历史上已经很悠久。不论是内门锁，户门锁还是防盗门锁，都存在锁面板，大大小小，形状各异，包括分体锁。按照以往的生产工艺基本采用整体的结构，材料采用锌合金压铸、铝压铸和不锈铁，不锈钢、钢冲压等整体制造。这些工艺在表面处理后容易出现腐蚀，氧化等缺陷。用户意见非常大。另外，随着人们生活品质的提高，社会上使用的防盗门、室内门的档次也就不断提升。现在市场上的高品质的门也不断出现，以满足社会的需求。其中以铜门和铸铝门比较广泛。现在的铸铝门生产采用超大型压铸机进行生产。生产每款门面或门花都需要大型的压铸模具来进行制造。而这种压铸模具制造非常昂贵，一半门面的压铸模具就要40万左右，如果整个门面的模具，价格就要80-100万。而且4000吨以上的冷式压铸机本身的价格非常昂贵。由于投入资金过于庞大，极大程度的限制了产品花样和花色的增加，不能最大程度的满足社会的需求。制造成本及其昂贵，成品率低，后工序处理麻烦，表面只能喷漆、喷塑处理、水转印，有很大的局限性。所以铸铝门始终处在高价位的台阶上，影响应用的普遍性。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种成本低、适用范围广且生产质量好的锁面板或者门面板的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种锁面板或者门面板的制作工艺，通过以下步骤制成：

a)、下胚料：退火状态或半退火状态的铝板、铝合金板料或型材下料；

b)、常温静态挤压加工：用高压力液压机或摩擦压力机在常温下挤压；模具的凹模和顶件器组合成面板正面形状，模具的凸模为面板的内部基本形状；

c)、修边、冲孔：修边采用旋切工艺；

d)、一次或多次常温静态挤压整形与滚压相互交替加工：第一次常温静态挤压把材料往四角位置堆积，凹模与凸模的形状和尺寸进行配合，将材料的厚度进行变动，即将材料堆积到所需要的位置；模具的顶件器与其他部件共同构成挤压型腔，并推出零件；凹模镶块是在一定的过赢配合量下用油压机将镶块压入镶套，使镶块被镶套牢牢框在里面。采用多次常温静态挤压时，若因材料、工序或模具形状等因素而使得材料的流动性能降低，可对材料再次进行退火或半退火处理。此步骤中根据不同的产品形状来决定常温挤压与滚压先后工序互换加工。

作为优选方案：所述步骤d)可采用常温下滚压花纹工艺替换，具体步骤如下：用成对的滚轮或者轧辊，装在辊碾机或者轧机上面，通过控制两滚轮或者轧辊之间的间距，碾压材料表面，使之获得优美的图案，成对的滚轮或者轧辊上面雕刻有需要的花纹，按照实际的情况雕出相应的凹凸，在两个滚轮或者轧辊相对同步，一个正转，一个反转，转动的时候，碾压出花纹和形状；辊碾机或者轧机的滚轮或者轧辊具有转动360度后停止的功能，即转动1周的离合功能。

作为优选方案：所述模具中的挤压凸模和顶件器内设置有排气孔，排气孔的直径为0.05mm-2mm。根据不同的产品形状和模具的要求选择0.05mm-2mm之内任何大小的孔径的排气孔。

作为优选方案：用于固定的螺钉孔直接挤压出来，或者用另外的零件直接焊接上去；焊接方式主要有氩弧焊接，冷焊，钎焊或者气焊。

作为优选方案：所述面板是铝、铝合金制造，面板内侧设有内衬。同时面板内侧也可以不使用内衬。

作为优选方案：所述面板采用铝合金板料或者铝合金型材制作，面板内侧可以设有钢质材料、铁质材料或不锈钢材料制成的内衬。同时面板内侧也可以不使用内衬。

本发明的方法既能满足锁面板的生产需求，又能满足大型门面板的生产需求，在制作门面板时，本发明从原材料就改变了原有使用材料，使用设备不再采用大型压铸机生产，而是采用大型液压(油压机)、摩擦压力机和简单的模具就可以生产。最大程度的降低了投入费用，而且最大程度的降低了生产成本，有极高的成品率，表面可以电镀，氧化，喷漆，喷塑，电泳等处理，使用更为广泛。本创新在铸铝门方面具有划时代的创新意义，具有极好的经济效益和社会效益。本创新同样适用于铜门，防盗门、装甲门、拼接门、室内门，甲级门和防爆门的门面制造。

在制作锁面板时，本发明的制造原材料为铝合金材料，用液压机(油压机)等设备进行制造。表面可以氧化，极大程度的丰富了面板表面处理颜色的色种。本创新的制造工艺可以生产出表面美观，造型完美，棱角分明的产品，比压铸产品更优秀。用具有良好的经济效益和社会效益。特别是智能锁的发展，对面板提出了特殊的要求，本创新就可以完全满足这个需要，为社会创造出更好的效益。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种门面板的制作工艺，在制作门面板时，用退火状态或半退火状态的铝板、铝合金板(或退火状态的铝合金型材)裁剪成所需形状，用大型液压机(油压机)进行预成型，再常温静态挤压，然后修边，冲孔，再用大型油压机进行一次或多次的静态挤压进行整形，以达到所设计的形状和花纹要求，再进行修边，成型等工序，制造出所需要的门面板和门花。有些门面和门花的表面有很多细纹或较浅的花纹，另一种方法是采用滚压花纹的工艺进行生产，产品细腻，漂亮，生产效率高，成本低廉。滚压工艺和常温静态挤压可以按照产品特点，工艺可以前、后次序套用，按照实际情况进行确定。本创新的门面板和门花，表面可以采用电镀、氧化和喷漆、喷塑、电泳等方式进行处理。本创新生产出来的产品毛胚表面光滑细腻，在一定程度上可以免去抛光，减少环境污染，减少公害，降低抛光成本。门面板和门花上的固定位置可以直接生产出来，也可以另外焊接上去。焊接可以采用氩弧焊接，冷焊，钎焊，摩擦焊接等可以焊接铝合金的方法进行焊接。本创新采用板材(型材胚料)胚料制造可以节省很多原材料成本，避免了铸铝门为了保证铸造铝的流动性而增加很多的材料厚度来保证材料的顺畅流动，铸造出产品。不论从投入，还是从制造成本、质量、表面处理，都最大程度的降低了成本，具有极好的经济效益和社会效益。本创新同样适用于铜门、防盗门、装甲门、拼接门、室内门，甲级门和防爆门的门面制造。特殊要求下，也可以采用退后状态的软铜板制造。

原材料采用退火状态或半退火状态的铝、铝合金材料。退火状态或半退火状态的铝、铝合金材料保证了常温静态挤压时需要的良好流动性能，可以挤压出厚度变化较大的异形形状。而且在常温静态挤压后材料明显冷作硬化，而且比重增加，抗弯强度和综合牢固度也增强数倍。同时零件制成以后可以进行热处理，进一步提高材料性能。铝、铝合金材料可以进行氧化处理，包括硬质氧化。使得表面有一定的表面硬度，耐磨，抗褪色。表面同样可以进行喷漆、喷塑，水转印等表面处理，达到不同的表面效果。同样的铸铝门和本创新的门在重量上面可以降少一半左右的重量，大量节省成本。

产品采用高压力常温静态挤压技术，也就是在常温状态下，用很大的压力，慢慢的将原材料进行挤压加工，获得所需要的形状和花纹。同时通过挤压，表面可以获得很好的光洁度，可以免去抛光。冷挤压模具的型腔可以采用拼块，也可以是整体，可以进行表面镀铬和真空镀钛等工艺，使表面获得高光洁度的镜面，产品也就可以获得高光洁度。由于是常温状态的冷挤压工艺，模具不会产生高温，所以模具寿命很长，产品表面细腻，光洁。

常温下滚压花纹的工艺就是用成对的滚轮(轧辊)，装在辊碾机(轧机)上面，通过控制两滚轮(轧辊)之间的间距，碾压材料表面，使之获得优美的图案。成对的滚轮(轧辊)上面雕刻有需要的花纹，按照实际的情况雕出相应的凹凸，在两个滚轮(轧辊)相对同步(一个正转，一个反转)转动的时候，碾压出花纹和形状。滚轮(轧辊)经过热处理，使用寿命长。工艺生产成本低廉。对于要求高的纹路，可以在滚轮(轧辊)外表镀硬铬或镀钛处理，辊碾得到的零件表面光滑，漂亮。滚压工艺采用的设备是辊碾机(轧机)，工作必须可以控制滚轮(轧辊)转动360度，然后停止转动的功能，也就是转动1周的离合功能。滚轮轧辊预留空间必须留足，这样2个滚轮(轧辊)可以雕出门面上不重复的花纹和形状。

整体的门面板，可以直接经过截断，预成型，常温静态挤压，修边，常温静态挤压整形等工序执行。门花中间有镂空的情况，可以采用先冲孔(含异形孔)，再常温静态挤压，修边，修孔(异形孔)，再常温静态整形，再修边等等工序进行。这些工序中，常温静态挤压和整形用高吨位的油压机进行，可以控制挤压时间，达到设计要求。其它的工序可以采用冲床代用液压机(油压机)，这样生产效率高，投入省，是极为有效的工艺方案。所述工艺流程仅仅是一般的流程，可以按照实际情况改变。

整体面板，也可以用滚压花纹的工艺制造出表面的形状和花纹。两个滚轮按照花纹的面积和尺寸进行雕刻。然后采用常温静态挤压将周边和形状较高部位进行整形和挤压，达到设计要求。通过常温静态挤压，可以将四角做到清角、漂亮、匀称，较高位置形状稳定，花纹清晰。也就是滚压工艺和常温静态挤压通过套用工艺，可以节省大量设备投入，同时最大程度降低生产成本。两种工艺可以先常温静态挤压，然后采用特殊直径和雕刻的成对滚轮滚压，然后再常温静态挤压等工序执行。也可以先采用特殊直径和雕刻的成对滚轮滚压花纹，然后再采用常温静态挤压进行加工。工艺可以按照实际情况确定。但不同的工艺流程，滚轮和挤压模具结构会相应改变。

用大型液压机(油压机)进行预成型，只要是对于成型量比较大的复杂产品，预成型是为了使材料在保证材料厚度变动不大的情况下，预先达到所需要的成型形状，确保在常温静态挤压时有足够的料用于挤压流动，避免缺少材料而造成挤压出来的材料填不满，而影响产品品质。预成型可以使用一定的压料预压力作用在材料上，也可以不用，但是零件材料在成型后必须达到预定的要求。

常温静态挤压工艺的关键是挤压模具内的顶件器必须有一定的预顶力量，使顶件器和凹模的上平面基本平齐。预成型的材料放在顶件器上面。这样在上凸模下行的过程中，只要接触到材料就会直接成型，因为顶件器有一定的预顶力量，保证足够的流动材料。随着模具凸模的往下运动，材料自然成型。在凸模接近下止点的时候，油压机压力将会较快加大，此时凸模、凹模，顶件器之间就会开始挤压。挤压过程将会改变材料的厚度，达到所设计的形状和花纹要求。在压力达到最大时，挤压也达到极限，并短时间保压。这样产品的形状和尺寸不会明显变化。产品随着凸模回升，顶件器也跟着回升，产品也跟随上升退出。然后开模，取出零件。

挤压模具和整形模具为了最大程度的保证成型和挤压性能，在上凸模和顶件器上要开排气孔，保证挤压和整形的效果。排气孔一般直径为0.05mm-2mm，设计在需要排气的位置。用于固定的螺钉孔可以直接挤压出来，也可以用另外的零件直接焊接上去。铝合金具有良好的焊接性能，不会出现焊接问题。焊接方式主要有氩弧焊接，冷焊，钎焊，气焊等等适合铝合金焊接的焊接方式。

由于门面采用铝合金板料制作，整体尺寸稳定，可以控制。在门面的内侧可以增加可以热处理的钢质材料或不锈钢等材料制成的内衬，以增加防盗、防爆能力。本创新可以适合于铝合金材料制造的需要一定造型的所有门配件，包括门花，包角和门面板，装饰片等等，应用广泛，经济效益良好。

实施例2

一种锁面板的制作工艺，在制作锁面板时，锁面板采用退火状态或半退火状态的铝板、铝合金板或铝合金型材进行制造。加工的关键工艺是采用常温静态挤压工艺进行整个所面板的生产。模具采用挤压模具结构和整形挤压模具结构。主要工艺流程为下胚料，常温静态挤压加工，1次或多次常温静态挤压整形加工，修边，冲孔等。本创新的产品表面细腻、光滑，可以免去抛光或少抛光，减少污染公害，降低抛光工作强度。产品造型完美，花纹精细，棱角分明。原材料经过加工以后，密度增加，强度增加数倍。表面可以氧化，电镀，喷漆、喷塑，电泳等多种表面处理。氧化后的表面，耐磨，不易变色。还可以进行表面硬质氧化，更大程度的提高了表面优异的耐磨性能。而且材料成本低廉，是一个由极好经济效益和社会效益的创新。材料在特殊场合和款式也可以采用软的铜板进行常温静态挤压生产面板。在防盗防撬方面，可以增加内衬的方法解决，这样既可以有极好的外表，同时又可以有优秀的防盗防撬效果，可以最大程度的满足社会的需求。

退火状态或半退火状态的铝板、铝合金板料或型材，通过下料，用高压力液压机(油压机)或摩擦压力机在常温下挤压，再进行修边，冲孔，挤压整形等工序完成零件制造。常温状态下的静态挤压可以获得最好的表面质量和尺寸精度。经过这样的加工获得的零件可以有极好的表面质量，免去抛光。这种材料表面可以氧化处理和电镀、电泳、喷漆、喷塑，还可以硬质氧化，是表面获得优异的颜色，表面硬度相对较高，耐磨。常温状态下的静态挤压是指退火状态下铝板、铝合金板料或铝合金型材胚料在常温状态下，承受极大压力情况下进行挤压加工，材料慢慢变形，使材料充满型腔，零件温度不会明显上升。这种工艺可以获得高强度，表面精细的零件。是锁面板制造的新创工艺。

所述工艺里面的挤压凸模和顶件器，在需要的位置设置有排气槽，目的是材料流动和填充没有空气阻力，材料填充完美。排气孔的直径一般控制在0.05mm-2mm。排气孔下底孔可以加大直径。

所述工艺里面的冲孔，下胚料，修边等为常规工艺。修边采用旋切工艺。效率高，成本低。所述工艺生产的产品因为采用板料或型材毛胚，材料利用高，密度高，强度大，表面致密，非常适合氧化，硬质氧化和电镀。以往的铝合金压铸和锌合金压铸产品表面有气孔，沙眼和欠铸等情况出现，抛光成本特高，易变形，电镀成品率很低。相比之下，本创新具有极好经济效益。

所述锁面板是铝、铝合金制造，如果需要增加强度、重量，可以在面板内侧增加内衬等配件，以起到防盗、防撬的作用。这样可以使产品更加完美，实用。在特殊情况和结构下，材料可以采用软的铜板通过常温静态挤压和常温静态挤压整形制造锁面板。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种锁面板或者门面板的制作工艺，其特征在于：通过以下步骤制成：

a)、下胚料：退火状态或半退火状态的铝板、铝合金板料或型材下料；

b)、常温静态挤压加工：用高压力液压机或摩擦压力机在常温下挤压；模具的凹模和顶件器组合成面板正面形状，模具的凸模为面板的内部基本形状；

c)、修边、冲孔：修边采用旋切工艺；

d)、一次或多次常温静态挤压整形与滚压相互交替加工：第一次常温静态挤压把材料往四角位置堆积，凹模与凸模的形状和尺寸进行配合，将材料的厚度进行变动，即将材料堆积到所需要的位置；模具的顶件器、凹模与凸模共同构成挤压型腔，并推出零件；凹模镶块是在一定的过盈配合量下用油压机将镶块压入镶套，使镶块被镶套牢牢框在里面；采用多次常温静态挤压时，若因材料、工序或模具形状等因素而使得材料的流动性能降低，可对材料再次进行退火或半退火处理。

2.根据权利要求1所述的一种锁面板或者门面板的制作工艺，其特征在于：所述模具中的挤压凸模和顶件器内设置有排气孔，排气孔的直径为0.05mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种锁面板或者门面板的制作工艺，其特征在于：所述面板是铝、铝合金制造，面板内侧设有内衬。