CN107414407A - 铜雕塑门板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种铜雕塑门板制造方法，包括以下步骤：先准备一载具，且该载具的顶面凹设有一容置槽，接下来，将一主底模放置于该载具的容置槽内，其中，该主底模的顶面刻设有一呈凹凸状的主压印结构，再将一铜板放置于一主底模顶面，通过一滚压轮的滚压，可将该主底模的主压印结构压拓于该铜板上，让该铜板浮现一呈凹凸状的主花纹，借此，主底模内的主花纹能够快速的压印在该铜板上，达到节能、节省人力以及快速操作等效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种门板制造方法，尤指一种铜雕塑门板制造方法。
背景技术
一般的门板为了外表的美观，会在一木制的基板上镶上一具有美观花纹的铜板，让整体的门板兼具大器及美观，传统的铜板的制作方法为，将铜高温加热至1100℃左右，并倒入一模型中，根据模型的形状，让熔融态的铜在固化之后形成一特定的花纹。
然而，现有制造具有花纹铜板的方法具有下列缺点：
1.铜要在1100℃左右的高温才会成为熔融态，因此，在加温铜的过程中需要使用特殊的高温炉，并耗费大量的电力与能量，且需要大量的人力，造成能量以及人力的浪费。
2.因现有的模具制作完成的花纹铜板成品，其花纹固定而无法轻易做出变化，若需改变其花纹，必须重新制做一模型，并将该铜板成品再次熔融，不仅过程繁复且再度造成能量的浪费，故现有制造具有花纹铜板的方法诚有改进的必要。
发明内容
为了解决现有铜质门板需通过高温熔化的铜倒入现有模具中成型，造成能量浪费以及花纹固定而无法轻易做出变化的缺失，本发明的目的在于提供一种铜雕塑门板制造方法，本发明通过主滚压步骤以及副滚压步骤的设计，能让铜板快速的形成具有凹凸特殊图样的花纹，并达到节能与花纹变化多样的效果。
为达到上述目的，本发明提供了一种铜雕塑门板制造方法，其包括以下步骤：
一主滚压步骤：先准备一载具，且该载具的顶面凹设有一容置槽，接下来，将一主底模放置于该载具的容置槽内，其中，该主底模的顶面刻设有一呈凹凸状的主压印结构，再将一铜板放置于所述主底模顶面，通过一滚压轮的滚压，能将该主底模的主压印结构压拓于该铜板上，让该铜板浮现一呈凹凸状的主花纹。
前述的铜雕塑门板制造方法，其中该铜雕塑门板制造方法还包括一副滚压步骤，该副滚压步骤形成于该主滚压步骤后，先将该载具的容置槽内的所述主底模更换为一副底模，其中，该副底模的顶面刻设有一呈凹凸状的副压印结构，将已经过所述主滚压步骤压拓的所述铜板放置于该副底模顶面，再通过该滚压轮的滚压，能将该副底模的副压印结构压拓于已经过所述主滚压步骤压拓的所述铜板，让该铜板同时具有该主花纹以及一副花纹。
前述的铜雕塑门板制造方法，其中该铜雕塑门板制造方法还包括一上色步骤，该上色步骤形成于该主滚压步骤前，该上色步骤是将该铜板以化学药剂上色。
前述的铜雕塑门板制造方法，其中该上色步骤中，上色的颜色为浅黄棕色时，该化学药剂的成分包括：硫酸铜、氯化钠以及水。
前述的铜雕塑门板制造方法，其中该上色步骤中，上色的颜色为所述浅黄棕色时，所述硫酸铜的重量为10g，所述氯化钠的重量为2g以及所述水的容量为1000ml。
前述的铜雕塑门板制造方法，其中该上色步骤中，上色的颜色为黑棕色时，该化学药剂的成分包括：高锰酸钾、硫酸铜、硫酸铁以及水。
前述的铜雕塑门板制造方法，其中该上色步骤中，上色的颜色为所述黑棕色时，所述高锰酸钾的重量为10g、所述硫酸铜的重量为50g、所述硫酸铁的重量为5g以及所述水的容量为1000ml。
本发明的技术手段可获得的功效包括：
1.本发明通过主滚压步骤的设计，即将铜板置放于主底模顶面，并让滚压轮滚压铜板，进而让该主底模上的主压印结构能够快速的压印在该铜板上，达到节能、节省人力以及快速操作等效果。
2.本发明进一步通过副滚压步骤的设计，即将已经过主滚压步骤的铜板放置于副底模顶面，并让滚压轮滚压铜板，相同的，副底模内的副压印结构能够快速的压印在该铜板上，达到让多种花纹可同时呈现在铜板上的效果，让花纹的变化更具有多变性。
3.本发明可通过一上色步骤将铜板通过化学药剂先行上色，让铜板具有多样化的色泽，进而本发明的成品具有彩度变化，能够呈现不同的金属质感。
4.本发明的铜压印门板的正反面均可使用，且多元设计的铜压印的门板可相互搭配而创作出变化无穷的效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的较佳实施例的操作流程图。
图2是本发明的较佳实施例的上色步骤的操作示意图。
图3是本发明的较佳实施例的主滚压步骤的操作示意图。
图4是本发明的较佳实施例的主滚压步骤的操作剖面侧视示意图。
图5是本发明的较佳实施例的副滚压步骤的操作示意图。
图6是本发明的较佳实施例的成品示意图。
图7是本发明的较佳实施例经主滚压步骤与副滚压步骤的主视图。
图8是本发明的的成品镶设于一木质门板的示意图。
具体实施方式
为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照发明内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：
本发明所提供的铜雕塑门板制造方法的较佳实施例如图1所示，其包括：一上色步骤S1、一主滚压步骤S2以及一副滚压步骤S3。
上色步骤S1：如图2所示，将一铜板10以化学药剂上色，当该铜板10上色为浅黄棕色时，该化学药剂的成分包括：硫酸铜(Copper Suphate)10g、氯化钠(Sodium Chloride)2g以及水1000ml；当该铜板10上色为黑棕色时，该化学药剂的成分包括：高锰酸钾(Postassium Permangante)10g、硫酸铜(Copper Suphate)50g、硫酸铁(Ferric Suphate)5g以及水1000ml。其中，该铜板10的上色可为均匀涂上色，让整块铜板10呈现均匀的浅黄棕色或黑棕色，该铜板10亦可仅上半部或下半部进行上色，让该铜板10的上半部或下半部呈现浅黄棕色或黑棕色，而相反的半部呈现原始的红铜色。
主滚压步骤S2：如图3与图4所示，先准备一载具20，该载具20为一木质水平板体，且该载具20的顶面凹设有一容置槽21，接下来，将一主底模30放置于该载具20的容置槽21内，其中，该主底模30的顶面凹凸刻设有一主压印结构31，再将已上色的铜板10放置于一主底模30顶面，因该铜板10具有可延展以及可雕塑的特性，通过一滚压轮40的滚压，可将该主底模30的主压印结构31快速的压拓于该已上色的铜板10上，让该已上色的铜板10浮现呈凹凸造型一主花纹11，其中，该主花纹11的样式与该主压印结构31相互凹凸匹配。
副滚压步骤S3：如图5所示，将该载具20的容置槽21内的主底模30更换为一副底模50，其中，该副底模50的顶面凹凸刻设有一副压印结构51，将已经过主滚压步骤S2压拓的铜板10放置于该副底模50顶面，相同地，利用该铜板10具有可延展以及可雕塑的特性，再通过该滚压轮40的滚压，可将该副底模40的副压印结构51快速的压拓于已经过主滚压步骤S2压拓的铜板10，让该铜板10同时具有该主花纹11以及一副花纹12，其中，该副花纹12的样式与该副压印结构51相互凹凸匹配。
如图6与图7所示，该铜板10的成品呈现该主花纹11与该副花纹12的叠加，而营造出多元造型，并可通过主花纹11与副花纹12的变化营造出创新的视觉风格，并如图8所示，本发明的铜板10成品主要镶设于一木质门板60上，且该铜板10成品正反面皆可使用，因此，本发明具有下列三大优点：
1.本发明通过主滚压步骤S1的设计，即将铜板10置放于主底模30顶面，并让滚压轮40滚压铜板10，进而让该主底模30上的主压印结构31能够快速的压印在该铜板10上，达到节能、节省人力以及快速操作等效果。
2.本发明进一步通过副滚压步骤S2的设计，即将已经过主滚压步骤S1的铜板10放置于副底模50顶面，并让滚压轮40滚压已经过主滚压步骤S2压拓的铜板10，相同的，副底模50内的副压印结构51能够快速的压印在该铜板10上，达到让多种花纹可同时呈现在铜板10上的效果，让花纹的变化更具有多变性。
3.本发明可通过一上色步骤S1将铜板10通过化学药剂先行上色，让铜板10具有多样化的色泽，进而本发明的成品具有彩度变化，能够呈现不同的金属质感。
4.本发明的铜压印门板的正反面均可使用，且多元设计的铜压印的门板可相互搭配而创作出变化无穷的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜雕塑门板制造方法，其包括以下步骤：
一主滚压步骤：先准备一载具，且该载具的顶面凹设有一容置槽，接下来，将一主底模放置于该载具的容置槽内，其中，该主底模的顶面刻设有一呈凹凸状的主压印结构，再将一铜板放置于所述主底模顶面，通过一滚压轮的滚压，能将该主底模的主压印结构压拓于该铜板上，让该铜板浮现一呈凹凸状的主花纹。
2.如权利要求1所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该铜雕塑门板制造方法还包括一副滚压步骤，该副滚压步骤形成于该主滚压步骤后，先将该载具的容置槽内的所述主底模更换为一副底模，其中，该副底模的顶面刻设有一呈凹凸状的副压印结构，将已经过所述主滚压步骤压拓的所述铜板放置于该副底模顶面，再通过该滚压轮的滚压，能将该副底模的副压印结构压拓于已经过所述主滚压步骤压拓的所述铜板，让该铜板同时具有该主花纹以及一副花纹。
3.如权利要求2所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该铜雕塑门板制造方法还包括一上色步骤，该上色步骤形成于该主滚压步骤前，该上色步骤是将该铜板以化学药剂上色。
4.如权利要求3所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该上色步骤中，上色的颜色为浅黄棕色时，该化学药剂的成分包括：硫酸铜、氯化钠以及水。
5.如权利要求4所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该上色步骤中，上色的颜色为所述浅黄棕色时，所述硫酸铜的重量为10g，所述氯化钠的重量为2g以及所述水的容量为1000ml。
6.如权利要求3所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该上色步骤中，上色的颜色为黑棕色时，该化学药剂的成分包括：高锰酸钾、硫酸铜、硫酸铁以及水。
7.如权利要求6所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该上色步骤中，上色的颜色为所述黑棕色时，所述高锰酸钾的重量为10g、所述硫酸铜的重量为50g、所述硫酸铁的重量为5g以及水的容量为1000ml。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20171201 |
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