CN102632193A - 一种消失模制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消失模制作工艺，其包括如下步骤：预制泥芯，并对泥芯表面进行石墨粉涂料处理；将预制的泥芯置于成型模具的模腔内；在成型模具的模腔内注入发泡剂，蒸汽加热至150-300℃，加热时间为4-5s，后打开模具，形成消失模。采用本工艺方法制作消失模节约了生产时间、减少生产工艺的同时提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种采用泡沫制作的模具，具体是一种用泥芯成型出模具内部结构，用泡沫成型出产品外轮廓的消失模的制作工艺。
背景技术
消失模是指用泡沫做铸件模体，使用时，直接将铁水浇筑，融化泡沫部分，形成铸件。
液压件消失模的主要特点在于流道复杂。传统的铸件制作采用的是上下消失模，该模具的缺点在于：制作产品时，由于合模的问题，会出现产品错型、分型面有缺损和批缝的缺陷。
在实践中，也有技术人员想过用整体成型消失模来解决该问题，但是由于整体模具泥芯夹砂的问题，一直没有能够实现。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种消失模制作工艺，具体是一种便于产品成型的消失模制作工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种消失模制作工艺其特征在于：步骤如下：a、预制泥芯，并对泥芯表面进行涂料处理；b、将预制的泥芯置于成型模具的模腔内；c、在成型模具的模腔内注入发泡剂，蒸汽加热至150-300℃，加热时间为4-5s，后打开模具，形成消失模。
本发明的优点在于：
1、整体成型后的模具解决了制作时，分体式模具单个泥芯下芯的麻烦，同时节约了生产时间，减少生产工艺；
2、分体式模具在制作时是单片填充，为上下片单独下泥芯于专用模具中，然后合模再填充发泡剂形成消失模。该制作会因合模误差导致模具流道尺寸精确度降低，从而严重影响产品质量。
具体实施方式
本发明的消失模制作步骤如下：
1、预制泥芯：用常规工艺，按照铸件的流道结构制作泥芯。在泥芯的表面进行涂料处理。在本发明中，涂料采用欧区爱铸造材料（上海）有限公司生产的石墨粉涂料，然后在常温度下，将泥芯浸渍在涂料中1-3s，至泥芯表面全部覆盖涂料后取出泥芯，点火燃烧泥芯，达到烘干泥芯并去除挥发物的目的。
2、选取模具：根据阀体的外轮廓构造，选取与其阀体外轮廓仿型的模具，该模具为哈夫模，在上模或下模上设有进料口，本发明在上模上设进料口。在模具的模体上根据待制铸件的形状设有流道出口。
3、制作消失模：用常规方法将泥芯的端口对应地固定在模具的流道出口，支承在模具中。合模，通过模具进料口注入发泡剂，发泡剂剂量的计算根据阀体的需要，该处为常规技术，在此不累述。经上述处理后，将模具常规装入箱体。
将上述箱体置于蒸汽中进行蒸汽加热，加热温度为150-300℃，加热2-5分钟后，待珠粒发泡，产生压力达到0.2-0. 3MPa膨胀压力，取出并打开模具，得内置泥芯的消失模。
Claims (1)
1.一种消失模制作工艺，其特征在于：步骤如下：（a）、预制泥芯，并对泥芯表面进行石墨粉涂料处理；（b）、将预制的泥芯置于成型模具的模腔内；（c）、在成型模具的模腔内注入发泡剂，蒸汽加热至150-300℃，加热时间为4-5s，后打开模具，形成消失模。
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