JPS62263844A - 鋳造用模型の成形方法 - Google Patents
鋳造用模型の成形方法Info
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- JPS62263844A JPS62263844A JP10931586A JP10931586A JPS62263844A JP S62263844 A JPS62263844 A JP S62263844A JP 10931586 A JP10931586 A JP 10931586A JP 10931586 A JP10931586 A JP 10931586A JP S62263844 A JPS62263844 A JP S62263844A
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- model
- mold core
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- core
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、鋳造用模型の成形方法であって、より詳し
くは、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む消失模型と
で構成される鋳造用模型の成形方法に関する。
くは、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む消失模型と
で構成される鋳造用模型の成形方法に関する。
（従来の技術）
発泡プラスチック製の消失模型を使用した鋳造方法は広
く使用されている。
く使用されている。
この鋳造方法は造型を容易にさせるもので、模型を例え
ば発泡ポリスチロールで成形し、これを鋳物砂の中に埋
め込んで砂型を成形し、この埋め込んだ模型に対して溶
湯を鋳込むものである。上記発泡ポリスチロールは９９
％以上が空気でありその実体は極めて微量である。従っ
て、これが溶湯に接するとただちに燃焼してガス化し、
これと入れかわりに溶湯が鋳型内に充満されて鋳造がな
される。
ば発泡ポリスチロールで成形し、これを鋳物砂の中に埋
め込んで砂型を成形し、この埋め込んだ模型に対して溶
湯を鋳込むものである。上記発泡ポリスチロールは９９
％以上が空気でありその実体は極めて微量である。従っ
て、これが溶湯に接するとただちに燃焼してガス化し、
これと入れかわりに溶湯が鋳型内に充満されて鋳造がな
される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、鋳造しようとする鋳物の形状が複雑である場
合には、その鋳造用４Ｉｉ型を全て消失模型で成形する
と、この型の内部への鋳物砂の充填が不−完全となる場
合があり、所望の＃ｐＩ型の成形ができないという不都
合を生じる。そこで、このような不都合を解消するため
に、鋳造用模型を砂型中子と、これを抱き込む消失模型
とで構成する場合がある。
合には、その鋳造用４Ｉｉ型を全て消失模型で成形する
と、この型の内部への鋳物砂の充填が不−完全となる場
合があり、所望の＃ｐＩ型の成形ができないという不都
合を生じる。そこで、このような不都合を解消するため
に、鋳造用模型を砂型中子と、これを抱き込む消失模型
とで構成する場合がある。
上記のようなＰＪ造用模型の成形方法としては、まず、
砂型中子を模型成形用の金型内に設置し、次に、上記金
型の内面と砂型中子の外面との間に形成されたキャビテ
ィで発泡用プラスチックのビーズを発泡させて消失模型
を成形することが考えられる。
砂型中子を模型成形用の金型内に設置し、次に、上記金
型の内面と砂型中子の外面との間に形成されたキャビテ
ィで発泡用プラスチックのビーズを発泡させて消失模型
を成形することが考えられる。
しかし、上記方法では、砂型中子の近傍で発泡するプラ
スチックはこの砂型中子により熱を奪われてその発泡が
不十分となるおそれがある。つまり、砂型中子の近傍に
おいて発泡の終了した部分が上記キャビティに合致しな
い形状となるおそれがある。
スチックはこの砂型中子により熱を奪われてその発泡が
不十分となるおそれがある。つまり、砂型中子の近傍に
おいて発泡の終了した部分が上記キャビティに合致しな
い形状となるおそれがある。
（発明の目的）
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、砂型中子と、この中子を抱き込む消失模型とで構成
される鋳造用模型を所望の形状に成形できるようにする
ことを目的とする。
で、砂型中子と、この中子を抱き込む消失模型とで構成
される鋳造用模型を所望の形状に成形できるようにする
ことを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、砂型中子を予め加温してこれを模型成形用の金型内
に設置し１次に、上記金型の内面と砂型中子の外面との
間に形成されたキャビティで発泡プラスチックを発泡さ
せて消失模型を成形する点にある。
は、砂型中子を予め加温してこれを模型成形用の金型内
に設置し１次に、上記金型の内面と砂型中子の外面との
間に形成されたキャビティで発泡プラスチックを発泡さ
せて消失模型を成形する点にある。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第５図において、ｌは成形しようとする鋳造用模型であ
る。この鋳造用模型１は砂型中子２と、この砂型中子２
を抱き込む消失模型３とで構成されている。
る。この鋳造用模型１は砂型中子２と、この砂型中子２
を抱き込む消失模型３とで構成されている。
以下、上記鋳造用模型ｌの成形方法につき説明する。
第１図で示すように、まず、金型４を構成する上下金型
５．６を開く。
５．６を開く。
次に、第２図で示すように下金型６内の所定位置に予め
成形しである上記砂型中子２を設置する。この場合、砂
型中子２は予め加熱炉等で４０’０〜８０℃の範囲に加
温しておく。
成形しである上記砂型中子２を設置する。この場合、砂
型中子２は予め加熱炉等で４０’０〜８０℃の範囲に加
温しておく。
そして、第３図で示すように上下金型５．６を接合して
金型４を閉じる。
金型４を閉じる。
この際、第４図で示すように金型４の内面と砂型中子２
の外面との間に形成されたキャビティ７に発泡用ポリス
チロール等の発泡プラスチックのビーズを挿入し、次に
、これを加熱して発泡させる。すると、発泡したプラス
チックが上記砂型中子２を抱き込みながら上記キャビテ
ィ７に充満する。この場合、砂型中子２は予め加温させ
であるため１発泡するプラスチックがこの砂型中子２に
熱を奪われることは防止される。よって、上記プラスチ
ックは砂型中子２に阻害されることなく、上記キャビテ
ィ７に全体的に合致するまで所定の発泡を続け、ここに
、キャビティ７に合致する所定形状の前記消失模Ｎ１３
が得られる。
の外面との間に形成されたキャビティ７に発泡用ポリス
チロール等の発泡プラスチックのビーズを挿入し、次に
、これを加熱して発泡させる。すると、発泡したプラス
チックが上記砂型中子２を抱き込みながら上記キャビテ
ィ７に充満する。この場合、砂型中子２は予め加温させ
であるため１発泡するプラスチックがこの砂型中子２に
熱を奪われることは防止される。よって、上記プラスチ
ックは砂型中子２に阻害されることなく、上記キャビテ
ィ７に全体的に合致するまで所定の発泡を続け、ここに
、キャビティ７に合致する所定形状の前記消失模Ｎ１３
が得られる。
そして、第５図で示すように、上下金型５．６を開いて
成形品を取り出せば、所望形状の鋳造用模型ｌが得られ
ることとなる。
成形品を取り出せば、所望形状の鋳造用模型ｌが得られ
ることとなる。
（発明の効果）
この発明によれば、鋳造用模型を成形するに際し、砂型
中子を予め加温してこれを模！ｌ成形用の金型内に設置
し１次に、上記金型の内面と砂型中子の外面との間に形
成されたキャビティで発泡プラスチックを発泡させて消
失模型を成形するようにしたため、キャビティにおいて
発泡するプラスチックが砂型中子に熱を奪われることは
防止される。よって、このプラスチックは砂型中子に阻
害されることなくキャビティに全体的に合致するまで所
定の発泡を続け、キャビティに合致する所定形状の消失
模型が成形される。即ち、この発明によれば、砂型中子
と消失模型の組み合せに係る鋳造用模型を所望形状に高
精度に成形することができる。
中子を予め加温してこれを模！ｌ成形用の金型内に設置
し１次に、上記金型の内面と砂型中子の外面との間に形
成されたキャビティで発泡プラスチックを発泡させて消
失模型を成形するようにしたため、キャビティにおいて
発泡するプラスチックが砂型中子に熱を奪われることは
防止される。よって、このプラスチックは砂型中子に阻
害されることなくキャビティに全体的に合致するまで所
定の発泡を続け、キャビティに合致する所定形状の消失
模型が成形される。即ち、この発明によれば、砂型中子
と消失模型の組み合せに係る鋳造用模型を所望形状に高
精度に成形することができる。
図はこの発明の実施例を示すもので、第１図から第５図
は鋳造用模型の成形手順を示す簡略側面断面図である。 １・・鋳造用模型、２・・砂型中子、３・・消失模型、
４・・金型、７・・キャビティ。
は鋳造用模型の成形手順を示す簡略側面断面図である。 １・・鋳造用模型、２・・砂型中子、３・・消失模型、
４・・金型、７・・キャビティ。
Claims (1)
- １、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む消失模型とで
構成される鋳造用模型の成形方法であって、上記砂型中
子を予め加温してこれを模型成形用の金型内に設置し、
次に、上記金型の内面と砂型中子の外面との間に形成さ
れたキャビティで発泡プラスチックを発泡させて消失模
型を成形することを特徴とする鋳造用模型の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10931586A JPS62263844A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 鋳造用模型の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10931586A JPS62263844A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 鋳造用模型の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263844A true JPS62263844A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0558820B2 JPH0558820B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=14507094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10931586A Granted JPS62263844A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 鋳造用模型の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263844A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169232A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Aisin Takaoka Ltd | 発泡成形用金型 |
| US5063992A (en) * | 1989-07-31 | 1991-11-12 | Ford Motor Company | Hollow connecting rod |
| US20120007266A1 (en) * | 2007-07-03 | 2012-01-12 | Fopat Llc | Foam patterns |
| CN102632193A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-08-15 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种消失模制作工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645249A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Honda Motor Co Ltd | Production of pattern for casting |
| JPS56109140A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-29 | Hitachi Ltd | Precision casting method |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP10931586A patent/JPS62263844A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645249A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Honda Motor Co Ltd | Production of pattern for casting |
| JPS56109140A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-29 | Hitachi Ltd | Precision casting method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169232A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Aisin Takaoka Ltd | 発泡成形用金型 |
| US5063992A (en) * | 1989-07-31 | 1991-11-12 | Ford Motor Company | Hollow connecting rod |
| US20120007266A1 (en) * | 2007-07-03 | 2012-01-12 | Fopat Llc | Foam patterns |
| US8591787B2 (en) * | 2007-07-03 | 2013-11-26 | Ic Patterns, Llc | Foam patterns |
| CN102632193A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-08-15 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种消失模制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558820B2 (ja) | 1993-08-27 |
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