JPS63101041A - 消失模型による鋳造方法 - Google Patents
消失模型による鋳造方法Info
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- JPS63101041A JPS63101041A JP24715686A JP24715686A JPS63101041A JP S63101041 A JPS63101041 A JP S63101041A JP 24715686 A JP24715686 A JP 24715686A JP 24715686 A JP24715686 A JP 24715686A JP S63101041 A JPS63101041 A JP S63101041A
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- core
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、鋳造用模型に関し、より詳しくは、砂型中
子と、この砂型中子を抱き込む発泡プラスチック製の消
失模型とで構成した鋳造用模型に関する。
子と、この砂型中子を抱き込む発泡プラスチック製の消
失模型とで構成した鋳造用模型に関する。
(従来の技術)
鋳造しようとする鋳造品の形状が複雑な場合には、従来
、これに使用する鋳造用模型を砂型中子と、この砂型中
子を抱き込む発泡プラスチック製の消失模型とで構成す
ることがある。
、これに使用する鋳造用模型を砂型中子と、この砂型中
子を抱き込む発泡プラスチック製の消失模型とで構成す
ることがある。
このような鋳造用模型の成形手順としては、消失模型と
砂型中子とを個別に成形した後、この消失模型の貫通孔
に砂型中子を嵌め込むものがある。
砂型中子とを個別に成形した後、この消失模型の貫通孔
に砂型中子を嵌め込むものがある。
しかし、消失模型の貫通孔に砂型中子を嵌め込むために
は、これら貫通孔の内周面と砂型中子の外周面との間に
ある程度の間隙が必要となる。このため、この鋳造用模
型を鋳物砂に埋め込んで鋳型を成形する場合、鋳物砂が
上記間隙に入り込んで所望形状の鋳造品が鋳造できない
という不都合を生じる。
は、これら貫通孔の内周面と砂型中子の外周面との間に
ある程度の間隙が必要となる。このため、この鋳造用模
型を鋳物砂に埋め込んで鋳型を成形する場合、鋳物砂が
上記間隙に入り込んで所望形状の鋳造品が鋳造できない
という不都合を生じる。
そこで、上記不都合が生じないようにするため、金型内
に砂型中子を配置し、上記金型の内面と砂型中子の外周
面との間に形成されたキャビティで、発泡用プラスチッ
クのビーズを加熱により発泡させて消失模型を成形する
ことが提案されている(例えば、この出願人の出願に係
る特願昭61−109315号明細書及び図面)。
に砂型中子を配置し、上記金型の内面と砂型中子の外周
面との間に形成されたキャビティで、発泡用プラスチッ
クのビーズを加熱により発泡させて消失模型を成形する
ことが提案されている(例えば、この出願人の出願に係
る特願昭61−109315号明細書及び図面)。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、上記消失模型を金型から取り出したとき、こ
の消失模型に熱が残存すると、この熱で消失模型が余分
に発泡して変形することがある。
の消失模型に熱が残存すると、この熱で消失模型が余分
に発泡して変形することがある。
そこで、この変形を抑制するため、上記消失模型を金型
から取り出す前に金型に水をかけこの消失模型を冷却す
ることが考えられる。この場合、この金型に貫設された
多数の小孔から水がこの金型の内部に入り込んで、この
水が消失模型を冷却するが、この金型内に入り込んだ水
の一部は砂型中子に浸透することになる。すると、この
砂型中子の湿度が高くなり、かつ、その強度が低下する
という不都合を生じる。
から取り出す前に金型に水をかけこの消失模型を冷却す
ることが考えられる。この場合、この金型に貫設された
多数の小孔から水がこの金型の内部に入り込んで、この
水が消失模型を冷却するが、この金型内に入り込んだ水
の一部は砂型中子に浸透することになる。すると、この
砂型中子の湿度が高くなり、かつ、その強度が低下する
という不都合を生じる。
(発明の目的)
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、金型内において砂型中子と、この砂型中子を抱き込
む発泡プラスチック製の消失模型とで鋳造用模型を形成
し、これを金型から取り出すのに際し、金型に水をかけ
ることにより、これを冷却して消失模型の変形を防止す
る一方、この水が砂型中子に浸透しないようにすること
を目的とする。
で、金型内において砂型中子と、この砂型中子を抱き込
む発泡プラスチック製の消失模型とで鋳造用模型を形成
し、これを金型から取り出すのに際し、金型に水をかけ
ることにより、これを冷却して消失模型の変形を防止す
る一方、この水が砂型中子に浸透しないようにすること
を目的とする。
(発明の構成)
上記目的を達成するためのこの発明の4シ徴とするとこ
ろは、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む発泡プラス
チック製の消失模型とで構成した鋳造用模型において、
熱により消失する疎水性皮膜で上記砂型中子の外表面を
覆った点にある。
ろは、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む発泡プラス
チック製の消失模型とで構成した鋳造用模型において、
熱により消失する疎水性皮膜で上記砂型中子の外表面を
覆った点にある。
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第5図において、lは成形しようとする鋳造用模型であ
る。この鋳造用模型lは砂型中子2と、この砂型中子2
を抱き込む消失模型3とで構成されている。上記砂型中
子2はシェルモールドもしくはイソキュアー型であり、
この砂型中子2の外表面は、熱により燃焼し、もしくは
七ツマ−に熱分解して消失する疎水性皮膜9で覆われて
いる。 ・上記疎水性皮膜9は、上記砂型中子2の外
表面に防水用塗剤を塗布した後、乾燥させることにより
形成される。また、上記塗剤は発泡用プラスチックをB
、T、X、もしくは、塩素系溶剤に溶解したものであっ
て、その組成(重量%)を下記第1表に示す。
る。この鋳造用模型lは砂型中子2と、この砂型中子2
を抱き込む消失模型3とで構成されている。上記砂型中
子2はシェルモールドもしくはイソキュアー型であり、
この砂型中子2の外表面は、熱により燃焼し、もしくは
七ツマ−に熱分解して消失する疎水性皮膜9で覆われて
いる。 ・上記疎水性皮膜9は、上記砂型中子2の外
表面に防水用塗剤を塗布した後、乾燥させることにより
形成される。また、上記塗剤は発泡用プラスチックをB
、T、X、もしくは、塩素系溶剤に溶解したものであっ
て、その組成(重量%)を下記第1表に示す。
第1表
以下、上記鋳造用模型lの成形方法につき説明する。
第1図で示すように、まず、金型4を構成する上下金型
5.6を開く。
5.6を開く。
次に、第2図で示すように下金型6内の所定位置に予め
成形しである上記砂型中子2を設置する。この場合、予
め、砂型中子2の外表面に塗剤を塗布し乾燥させて、こ
の砂型中子2の外表面を疎水性皮膜9で覆っておく。
成形しである上記砂型中子2を設置する。この場合、予
め、砂型中子2の外表面に塗剤を塗布し乾燥させて、こ
の砂型中子2の外表面を疎水性皮膜9で覆っておく。
そして、第3図で示すように上下金型5,6を接合して
金型4を閉じる。この際、金型4の内面と砂型中子2の
外面との間に形成されたキャビティ7に予め所定倍率ま
で一次発泡させた発泡用プラスチックのビーズを挿入す
る。
金型4を閉じる。この際、金型4の内面と砂型中子2の
外面との間に形成されたキャビティ7に予め所定倍率ま
で一次発泡させた発泡用プラスチックのビーズを挿入す
る。
次に、金型4に形成された図示しない多数の小孔から蒸
気を噴き込むことにより、第4図で示すようにこのビー
ズを加熱して二次発泡させる。すると、発泡したプラス
チックが上記砂型中子2を抱き込みながら上記キャビテ
ィ7に充満する。この場合、砂型中子2は発泡したプラ
スチックに抱き込まれるため、この発泡したプラスチッ
クと砂型中子2との間に間隙の生じることは防止される
。
気を噴き込むことにより、第4図で示すようにこのビー
ズを加熱して二次発泡させる。すると、発泡したプラス
チックが上記砂型中子2を抱き込みながら上記キャビテ
ィ7に充満する。この場合、砂型中子2は発泡したプラ
スチックに抱き込まれるため、この発泡したプラスチッ
クと砂型中子2との間に間隙の生じることは防止される
。
そして、第5図で示すように、上下金型5.6を開いて
成形品を取り出せば、所望形状の鋳造用模型1が得られ
ることとなる。この場合、消失模型3に熱が残存すると
、この熱で消失模型3が余分に発泡する。即ち、所謂三
次発泡を生じて変形する。そこで、この三次発泡を抑制
するために、上下金型5.6を開く前の金型4に水をか
けて冷却する。すると、この水の一部はこの金型4の多
数の貫通孔から内部に入り込む、このとき、この水は砂
型中子2に浸透しようとするが、上記砂型中子2の外表
面が疎水性皮膜9で覆われているため、この疎水性皮膜
9により砂型中子2に水が侵透することは防止され、砂
型中子2の湿度が高くなったり、この砂型中子2の強度
が低下したりすることが防止される。
成形品を取り出せば、所望形状の鋳造用模型1が得られ
ることとなる。この場合、消失模型3に熱が残存すると
、この熱で消失模型3が余分に発泡する。即ち、所謂三
次発泡を生じて変形する。そこで、この三次発泡を抑制
するために、上下金型5.6を開く前の金型4に水をか
けて冷却する。すると、この水の一部はこの金型4の多
数の貫通孔から内部に入り込む、このとき、この水は砂
型中子2に浸透しようとするが、上記砂型中子2の外表
面が疎水性皮膜9で覆われているため、この疎水性皮膜
9により砂型中子2に水が侵透することは防止され、砂
型中子2の湿度が高くなったり、この砂型中子2の強度
が低下したりすることが防止される。
次に、上記実施例の第1と第2具体的実施例を説明する
。
。
(第1具体的実施例)
砂型中子2はイソキュアー型を用い、この砂型中子2の
外表面に塗布する塗剤には下記第2表に示す組成(重量
%)のものを使用した。また、消失模型3の発泡用プラ
スチックのビーズには、発泡用ポリスチロールのビーズ
を使用した。
外表面に塗布する塗剤には下記第2表に示す組成(重量
%)のものを使用した。また、消失模型3の発泡用プラ
スチックのビーズには、発泡用ポリスチロールのビーズ
を使用した。
第2表
砂型中子2の外表面に上記塗剤を塗布し乾燥させて疎水
性皮膜9を形成し、上記砂型中子2を抱き込むように発
泡ポリスチロール製の消失模型3を成形した。この場合
、発泡により消失模型3は砂型中子2に密着しており、
所望形状の鋳造用模型1が得られた。
性皮膜9を形成し、上記砂型中子2を抱き込むように発
泡ポリスチロール製の消失模型3を成形した。この場合
、発泡により消失模型3は砂型中子2に密着しており、
所望形状の鋳造用模型1が得られた。
また、上記鋳造用模型1を使用して鋳造を行った。
このとき、先ず、上記鋳造用模型lを鋳物砂の中に埋め
込んで鋳型を成形するが、砂型中子2と消失模型3とは
密着しているため、これら両者に鋳物砂が入り込むこと
なく、これによって高精度な所望形状の鋳型が得られた
。次に、埋め込まれた鋳造用模型lに対して溶湯を鋳込
めば、この溶湯に上記消失模型3と疎水性皮膜9とが接
してその熱によりただちに燃焼してガス化し、消失する
と共に、これと入れかわりに溶湯が鋳型内に充満する。
込んで鋳型を成形するが、砂型中子2と消失模型3とは
密着しているため、これら両者に鋳物砂が入り込むこと
なく、これによって高精度な所望形状の鋳型が得られた
。次に、埋め込まれた鋳造用模型lに対して溶湯を鋳込
めば、この溶湯に上記消失模型3と疎水性皮膜9とが接
してその熱によりただちに燃焼してガス化し、消失する
と共に、これと入れかわりに溶湯が鋳型内に充満する。
このため、消失模型3と疎水性皮膜9の滓はできず、こ
の結果得られた鋳造品は高精度の所望形状でかつその鋳
肌が美麗であった。
の結果得られた鋳造品は高精度の所望形状でかつその鋳
肌が美麗であった。
(第2具体的実施例)
この場合、砂型中子2の外表面に塗布する塗剤は下記第
3表に示す組成(重量%)のものを使用し、消失模型3
の発泡用プラスチックのビーズは上記第1具体的実施例
と同様のものを使用した。
3表に示す組成(重量%)のものを使用し、消失模型3
の発泡用プラスチックのビーズは上記第1具体的実施例
と同様のものを使用した。
第3表
この場合にも、得られた鋳造用模型1は、前記第1具体
的実施例と同様に、砂型中子2と消失模型3とが密着し
た高精度な所望形状であった。また、上記鋳造用模型1
を使用して鋳造を行った場合にも、前記第1具体的実施
例と同様に、高精度な所望形状でかつ鋳肌が美麗な鋳造
品が得られた。
的実施例と同様に、砂型中子2と消失模型3とが密着し
た高精度な所望形状であった。また、上記鋳造用模型1
を使用して鋳造を行った場合にも、前記第1具体的実施
例と同様に、高精度な所望形状でかつ鋳肌が美麗な鋳造
品が得られた。
(発明の効果)
この発明による効果は、次の如くである。即ち、金型内
において、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む発泡プ
ラスチック製の消失模型とで鋳造用模型を形成した後、
これを金型から取り出すのに際し、上記消失模型に残留
する熱があれば、この消失模型が余分に発泡して変形す
ることになる。そこで、この変形を抑制するため、金型
に水をかけて消失模型を冷却することが行われるが、こ
のとき、水は消失模型が抱き込んだ砂型中子に浸透しよ
うとする。しかし、この発明では、砂型中子の外表面を
疎水性皮膜で覆ったため、この疎水性皮膜により砂型中
子に水が浸透することは防止される。よって、上記水に
より砂型中子の湿度の高くなることが防止され、かつ、
所定の強度が保たれる。この結果、高精度な所望形状の
鋳造用模型を得ることができる。
において、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む発泡プ
ラスチック製の消失模型とで鋳造用模型を形成した後、
これを金型から取り出すのに際し、上記消失模型に残留
する熱があれば、この消失模型が余分に発泡して変形す
ることになる。そこで、この変形を抑制するため、金型
に水をかけて消失模型を冷却することが行われるが、こ
のとき、水は消失模型が抱き込んだ砂型中子に浸透しよ
うとする。しかし、この発明では、砂型中子の外表面を
疎水性皮膜で覆ったため、この疎水性皮膜により砂型中
子に水が浸透することは防止される。よって、上記水に
より砂型中子の湿度の高くなることが防止され、かつ、
所定の強度が保たれる。この結果、高精度な所望形状の
鋳造用模型を得ることができる。
また、上記鋳造用模型を使用して鋳造する場合、鋳物砂
中に埋め込んだ鋳造用模型に対して溶湯を鋳込むが、消
失模型と共に疎水性皮膜も溶湯に接するときの熱でただ
ちに消失するため、砂型中子に対応する部分も高精度、
かつ、所望形状に鋳造することができる。
中に埋め込んだ鋳造用模型に対して溶湯を鋳込むが、消
失模型と共に疎水性皮膜も溶湯に接するときの熱でただ
ちに消失するため、砂型中子に対応する部分も高精度、
かつ、所望形状に鋳造することができる。
図はこの発明の実施例を示すもので、第1図から第5図
はそれぞれ鋳造用模型の成形手順を示す簡略側面断面図
である。 1a11鋳造用模型、211−砂型中子、3争・消失模
型、9・・疎水性皮膜
はそれぞれ鋳造用模型の成形手順を示す簡略側面断面図
である。 1a11鋳造用模型、211−砂型中子、3争・消失模
型、9・・疎水性皮膜
Claims (1)
- 1、砂型中子と、この砂型中子を抱き込む発泡プラスチ
ック製の消失模型とで構成した鋳造用模型において、熱
により消失する疎水性皮膜で上記砂型中子の外表面を覆
ったことを特徴とする鋳造用模型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24715686A JPS63101041A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 消失模型による鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24715686A JPS63101041A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 消失模型による鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63101041A true JPS63101041A (ja) | 1988-05-06 |
JPH0333051B2 JPH0333051B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=17159268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24715686A Granted JPS63101041A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 消失模型による鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63101041A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH026035A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-10 | Honda Motor Co Ltd | プレス金型におけるエア抜孔の成形方法 |
JPH03180247A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-06 | Hino Motors Ltd | 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法 |
CN102632193A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-08-15 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种消失模制作工艺 |
JP2013233587A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Kowa Seisakusho:Kk | 鋳造用の複合模型及び鋳造方法 |
CN106001435A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 大连金河铸造有限公司 | 采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6164835B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2017-07-19 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿並びに釣竿用竿体の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56109140A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-29 | Hitachi Ltd | Precision casting method |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24715686A patent/JPS63101041A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56109140A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-29 | Hitachi Ltd | Precision casting method |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH026035A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-10 | Honda Motor Co Ltd | プレス金型におけるエア抜孔の成形方法 |
JPH03180247A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-06 | Hino Motors Ltd | 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法 |
CN102632193A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-08-15 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种消失模制作工艺 |
JP2013233587A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Kowa Seisakusho:Kk | 鋳造用の複合模型及び鋳造方法 |
CN106001435A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 大连金河铸造有限公司 | 采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0333051B2 (ja) | 1991-05-15 |
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