JPS63242461A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
- Publication number
- JPS63242461A JPS63242461A JP7565287A JP7565287A JPS63242461A JP S63242461 A JPS63242461 A JP S63242461A JP 7565287 A JP7565287 A JP 7565287A JP 7565287 A JP7565287 A JP 7565287A JP S63242461 A JPS63242461 A JP S63242461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- casting
- cast
- metal
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 claims description 7
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 8
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、中子を鋳包んだままで使用する車両用部品
等の鋳造部品の鋳造方法に関する。
等の鋳造部品の鋳造方法に関する。
中空の鋳造品を作る場合には、中子を用いる。
一般に、中子は、鋳物砂又はシェルモールド品等で成形
し、これをｆｒｆｆｉにセットして！４を注入して鋳包
む。そして、冷えてから、中子を孔から扱き落して、中
空鋳物品を作る。しかし中子を取出す作業が大変で、手
間がかかる。最近はアルミニウム発泡体等、発泡倍率１
０倍程度の金属発泡体があって軽量であるので、この金
属発泡体で中子を成形して鋳包むようにすれば、中子の
ＩＩを気にすることなく、中子を鋳包んだままで使用で
き、大巾に中子扱きの手間が省けて、コストダウンがで
き、剛性ら高くできる。しかし、手早の鋳物部品でアル
ミニウム鋳物で鋳包むような場合には適用できるが、中
子にするアルミニウム発泡体の熱容Ｒが小さいので、大
型のアルミニウム鋳物や、鋳鉄鋳物で鋳包む場合には、
ｖｊ潟の熱で中子が溶け、形状を損なうことがあること
が判り、使用できないことが判った。
し、これをｆｒｆｆｉにセットして！４を注入して鋳包
む。そして、冷えてから、中子を孔から扱き落して、中
空鋳物品を作る。しかし中子を取出す作業が大変で、手
間がかかる。最近はアルミニウム発泡体等、発泡倍率１
０倍程度の金属発泡体があって軽量であるので、この金
属発泡体で中子を成形して鋳包むようにすれば、中子の
ＩＩを気にすることなく、中子を鋳包んだままで使用で
き、大巾に中子扱きの手間が省けて、コストダウンがで
き、剛性ら高くできる。しかし、手早の鋳物部品でアル
ミニウム鋳物で鋳包むような場合には適用できるが、中
子にするアルミニウム発泡体の熱容Ｒが小さいので、大
型のアルミニウム鋳物や、鋳鉄鋳物で鋳包む場合には、
ｖｊ潟の熱で中子が溶け、形状を損なうことがあること
が判り、使用できないことが判った。
この発明は、熱容量の小さい金属発泡体を中子とし、ア
ルミニウム又は鋳鉄等の鋳湯で鋳包んだまま、中子を取
出すことなく使用でき、しかも、鋳造の際、中子の変形
を防止できる鋳造方法を提供することを目的とする。
ルミニウム又は鋳鉄等の鋳湯で鋳包んだまま、中子を取
出すことなく使用でき、しかも、鋳造の際、中子の変形
を防止できる鋳造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を図面に示す実施例によって説明する。
金属発泡体の中子１は、アルミニウム発泡体を用いれば
、材料が軽倒である上に、発泡倍率１０倍程度に発泡さ
れていて、極めて軽量で、これを用いて中子１を成形す
る。そして、この中子１を発泡スヂロールの層２で包む
。鉢物の大きさによって発泡スヂロールの層２の厚さは
変えることができるが、数閣でよい。発泡スチロールの
層２で包んだ中子１は、鋳型３の所定位置にセットし、
アルミニウム又は鋳鉄等のＩＩを注入して、中子１を鋳
物４で鋳包む。冷えた後、鋳型３から取出した鋳物４は
、湯口５を切取り、中子１を鋳包ｌυだままで使用する
。
、材料が軽倒である上に、発泡倍率１０倍程度に発泡さ
れていて、極めて軽量で、これを用いて中子１を成形す
る。そして、この中子１を発泡スヂロールの層２で包む
。鉢物の大きさによって発泡スヂロールの層２の厚さは
変えることができるが、数閣でよい。発泡スチロールの
層２で包んだ中子１は、鋳型３の所定位置にセットし、
アルミニウム又は鋳鉄等のＩＩを注入して、中子１を鋳
物４で鋳包む。冷えた後、鋳型３から取出した鋳物４は
、湯口５を切取り、中子１を鋳包ｌυだままで使用する
。
鋳湯を注湯の際、中子１を包んだ発泡スチロールの層２
は、注湯に触れて、燃えることによって次第に無くなる
。こうして、注湯が注湯と共に中子１に触れるのを近ら
Ｕることができる。この間、）１場が徐々に固まり、中
子１を溶かして変形させることなく、ｕ潟で鋳包むこと
ができる。中子１は極めて軽聞であるので、取出す必要
がなく、取出す手間が省け、コストダウンが図れる。そ
して、中子１が鋳物４に鋳包まれたままであるので、剛
−性も高くなる。
は、注湯に触れて、燃えることによって次第に無くなる
。こうして、注湯が注湯と共に中子１に触れるのを近ら
Ｕることができる。この間、）１場が徐々に固まり、中
子１を溶かして変形させることなく、ｕ潟で鋳包むこと
ができる。中子１は極めて軽聞であるので、取出す必要
がなく、取出す手間が省け、コストダウンが図れる。そ
して、中子１が鋳物４に鋳包まれたままであるので、剛
−性も高くなる。
以上説明したように、この発明は、アルミニウム等の金
属発泡体で成形した中子の周囲を発泡スヂロールの層で
包んで鋳型にセットし、アルミニウムや鋳鉄等の鋳湯を
鋳型に注湯して発泡スチロールの層を鋳湯の熱で燃しな
がら中子を鋳包むようにしたので、熱容量の小さい金属
発泡体の中子に鋳湯が当る時間を遅らせ、その閂に鋳湯
の温度が下って、中子を溶かして変形させることなく鋳
包むことができる。そして、中子を取出すことなく使用
できるので、手間が省け、剛性も高くなる。
属発泡体で成形した中子の周囲を発泡スヂロールの層で
包んで鋳型にセットし、アルミニウムや鋳鉄等の鋳湯を
鋳型に注湯して発泡スチロールの層を鋳湯の熱で燃しな
がら中子を鋳包むようにしたので、熱容量の小さい金属
発泡体の中子に鋳湯が当る時間を遅らせ、その閂に鋳湯
の温度が下って、中子を溶かして変形させることなく鋳
包むことができる。そして、中子を取出すことなく使用
できるので、手間が省け、剛性も高くなる。
図は本発明の一実施例を示し、第１図は鋳造状況を示す
縦断面図、第２図は鋳造した鋳物の縦断面図である。 １・・・中子、２・・・発泡スチロールの層、３・・・
鋳型、４・・・鋳物。 出願人代理人 藤 木 博 光＄ ／ ■ 第２ ノ
縦断面図、第２図は鋳造した鋳物の縦断面図である。 １・・・中子、２・・・発泡スチロールの層、３・・・
鋳型、４・・・鋳物。 出願人代理人 藤 木 博 光＄ ／ ■ 第２ ノ
Claims (1)
- アルミニウム等の金属発泡体で成形した中子の周囲を発
泡スチロールの層で包んで鋳型にセットし、アルミニウ
ムや鋳鉄等の鋳湯を鋳型に注湯して発泡スチロールの層
を鋳湯の熱で燃しながら中子を鋳包むようにしたことを
特徴とする鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075652A JPH089092B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075652A JPH089092B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242461A true JPS63242461A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH089092B2 JPH089092B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=13582391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62075652A Expired - Lifetime JPH089092B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089092B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2676015A1 (fr) * | 1991-05-01 | 1992-11-06 | Outboard Marine Corp | Procede et appareil pour la fabrication d'un boitier comportant un insert coule in situ par coulage a mousse perdue. |
| WO1997038808A1 (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Cmi International, Inc. | Composite casting having low density insert |
| WO1999047717A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Positionierarm für positionier- und bestücksysteme und verfahren zur herstellung von positionierarmen |
| JP2008516211A (ja) * | 2004-10-20 | 2008-05-15 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延設備のロール表面の欠陥、例えば、ひび割れ、陥没などを検出するための方法、装置及び回路 |
| US20120051898A1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-03-01 | General Electric Company | Wind turbine component having a lightweight structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224837A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 金属部品の埋め込み鋳造方法 |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62075652A patent/JPH089092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224837A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 金属部品の埋め込み鋳造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2676015A1 (fr) * | 1991-05-01 | 1992-11-06 | Outboard Marine Corp | Procede et appareil pour la fabrication d'un boitier comportant un insert coule in situ par coulage a mousse perdue. |
| WO1997038808A1 (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Cmi International, Inc. | Composite casting having low density insert |
| US5992500A (en) * | 1996-04-16 | 1999-11-30 | Cmi International, Inc. | Method of making a casting having a low density insert |
| WO1999047717A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Positionierarm für positionier- und bestücksysteme und verfahren zur herstellung von positionierarmen |
| JP2008516211A (ja) * | 2004-10-20 | 2008-05-15 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延設備のロール表面の欠陥、例えば、ひび割れ、陥没などを検出するための方法、装置及び回路 |
| US20120051898A1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-03-01 | General Electric Company | Wind turbine component having a lightweight structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089092B2 (ja) | 1996-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63242461A (ja) | 鋳造方法 | |
| US4938802A (en) | Reusable ceramic mold | |
| US2244367A (en) | Making composite metal articles | |
| JPS5573455A (en) | Pipe body insert casting method weld-combining straight pipe and bend | |
| US5092390A (en) | Method and mold for sand casting varying thickness articles | |
| US5234046A (en) | Method of eliminating shrinkage porosity defects in the formation of cast molten metal articles using polystyrene chill | |
| JPH0333051B2 (ja) | ||
| JPS6354466B2 (ja) | ||
| JPH01202338A (ja) | 鋳造方法及び消失模型 | |
| JPH03226334A (ja) | 圧力鋳造用中子 | |
| JPS561244A (en) | Mold | |
| SU716701A1 (ru) | Способ изготовлени полой отливки | |
| JPH02187236A (ja) | 石膏インベストメント鋳造方法 | |
| JP3363173B2 (ja) | 消失模型 | |
| JPS6434573A (en) | Full mold casting method | |
| JPH0222134Y2 (ja) | ||
| JPS6057416B2 (ja) | 両鍔パイプの鋳造法 | |
| SU450637A1 (ru) | Металлический выплавл емый стержень | |
| JPS5695448A (en) | Metal ingotting method of less cracking | |
| JP3071009B2 (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
| JPH02137660A (ja) | セラミックス鋳ぐるみ体の製造方法 | |
| JPS63144845A (ja) | 中空鋳物の製造方法 | |
| JPH0524132U (ja) | 冷し金 | |
| JPH10180407A (ja) | 鋳造用造型法 | |
| JPH0459166A (ja) | 鋳物の製造方法 |