JPH0459166A - 鋳物の製造方法 - Google Patents
鋳物の製造方法Info
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- JPH0459166A JPH0459166A JP17107790A JP17107790A JPH0459166A JP H0459166 A JPH0459166 A JP H0459166A JP 17107790 A JP17107790 A JP 17107790A JP 17107790 A JP17107790 A JP 17107790A JP H0459166 A JPH0459166 A JP H0459166A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳物の製造方法に関し、特に砂型からなる鋳
型を用いて鋳造する鋳物の製造方法に関する。
型を用いて鋳造する鋳物の製造方法に関する。
従来、鋳物の製造方法として、砂型からなる鋳型を用い
て鋳造する方法が広く採用されている。
て鋳造する方法が広く採用されている。
一般に、砂型を用いて鋳物を製造する場合には、鋳型内
に溶湯を注湯後、所定時間鋳物を鋳型内冷却し、次に例
えば実開昭６１−９７３５５号公報に記載されているよ
うなパンチアウト装置を備えた分離装置を用いて鋳物を
鋳型から分離して取出し、次に鋳物を常温まで放冷し、
その後鋳物に付着した型砂を除去する。
に溶湯を注湯後、所定時間鋳物を鋳型内冷却し、次に例
えば実開昭６１−９７３５５号公報に記載されているよ
うなパンチアウト装置を備えた分離装置を用いて鋳物を
鋳型から分離して取出し、次に鋳物を常温まで放冷し、
その後鋳物に付着した型砂を除去する。
〔発明が解決しようとする課題］
上記従来の鋳物の製造方法においては、鋳物を鋳型内冷
却する間、鋳物からの熱により型砂に含有された水分が
葵発するとともに、ベントナイトやカオリナイトなどの
粘結剤に含有された結晶水が分離して粘結剤が変質する
ことにより、鋳物の周辺に型砂の強固な凝固層が形成さ
れ、この凝固層は鋳型内冷却時間が長くなるほど厚くな
る。
却する間、鋳物からの熱により型砂に含有された水分が
葵発するとともに、ベントナイトやカオリナイトなどの
粘結剤に含有された結晶水が分離して粘結剤が変質する
ことにより、鋳物の周辺に型砂の強固な凝固層が形成さ
れ、この凝固層は鋳型内冷却時間が長くなるほど厚くな
る。
第７図に示すように、鋳物を鋳型から分離するときに、
凝固層１００は鋳物１０１に付着した状態で取出される
ため、その後鋳物を放冷する際、鋳物１０１の放冷性が
低下して放冷時間が長くなり鋳物製造のサイクルタイム
が長くなること、型砂の凝固層１００を除去するのに多
大の労力を要すること、凝固層１００の型砂は再使用で
きないので型砂の消費量が多くなること、などの問題が
ある。
凝固層１００は鋳物１０１に付着した状態で取出される
ため、その後鋳物を放冷する際、鋳物１０１の放冷性が
低下して放冷時間が長くなり鋳物製造のサイクルタイム
が長くなること、型砂の凝固層１００を除去するのに多
大の労力を要すること、凝固層１００の型砂は再使用で
きないので型砂の消費量が多くなること、などの問題が
ある。
本発明の目的は、鋳物に付着する凝固層を薄くして鋳物
の生産性を向上させ且つ鋳物の製造コストを低減し得る
鋳物の製造方法を提供することである。
の生産性を向上させ且つ鋳物の製造コストを低減し得る
鋳物の製造方法を提供することである。
本発明に係る鋳物の製造方法は、砂型からなる鋳型を用
いて鋳造する鋳物の製造方法であって、鋳型内に溶湯を
注湯後、所定時間経過し少なくとも溶湯が凝固してから
上型と下型とを分離し、次に、上型と下型との分離状態
を所定短時間保持し、その後、上型と下型とを型合せし
て鋳物を再び鋳型内冷却するものである。
いて鋳造する鋳物の製造方法であって、鋳型内に溶湯を
注湯後、所定時間経過し少なくとも溶湯が凝固してから
上型と下型とを分離し、次に、上型と下型との分離状態
を所定短時間保持し、その後、上型と下型とを型合せし
て鋳物を再び鋳型内冷却するものである。
［作用］
本発明に係る鋳物の製造方法においては、鋳物を鋳造す
る際に、鋳型内に溶湯を注湯後、所定時間経過し少なく
とも溶湯が凝固してから上型と下型を分離する。次に上
型と下型との分離状態を所定短時間保持し、その後、上
型と下型とを型合せして鋳物を再び鋳型内冷却する。
る際に、鋳型内に溶湯を注湯後、所定時間経過し少なく
とも溶湯が凝固してから上型と下型を分離する。次に上
型と下型との分離状態を所定短時間保持し、その後、上
型と下型とを型合せして鋳物を再び鋳型内冷却する。
このように注湯後、所定時間経過し少なくとも溶湯が凝
固してから上型と下型を分離すると、鋳物からの熱によ
り形成される型砂の凝固層の厚さが比較的小さいうちに
凝固層の外面を境界として上型と下型とが分離されるこ
とになる。
固してから上型と下型を分離すると、鋳物からの熱によ
り形成される型砂の凝固層の厚さが比較的小さいうちに
凝固層の外面を境界として上型と下型とが分離されるこ
とになる。
次に、上型と下型との分離状態を所定短時間保持するこ
とにより、鋳物側の型砂の凝固層と鋳物から分離された
型砂との間の温度・水分等の不連続性が助長される。そ
の後、上型と下型とを型合せして鋳物を再び鋳型内冷却
すると、新たに凝固層が拡大形成されたとしても、上記
凝固層と新たな凝固層とは不連続に形成されるので、鋳
物を鋳型から分離する際、上記薄い凝固層だけが鋳物に
付着することになる。
とにより、鋳物側の型砂の凝固層と鋳物から分離された
型砂との間の温度・水分等の不連続性が助長される。そ
の後、上型と下型とを型合せして鋳物を再び鋳型内冷却
すると、新たに凝固層が拡大形成されたとしても、上記
凝固層と新たな凝固層とは不連続に形成されるので、鋳
物を鋳型から分離する際、上記薄い凝固層だけが鋳物に
付着することになる。
従って、鋳物は薄い凝固層が付着した状態で取出され、
その後短時間に常温に放冷することが出来るので、鋳物
製造のサイクルタイムを短縮化出来、鋳物から型砂の凝
固層を除去する労力を軽減でき、型砂の消費量を低減す
ることが出来る。
その後短時間に常温に放冷することが出来るので、鋳物
製造のサイクルタイムを短縮化出来、鋳物から型砂の凝
固層を除去する労力を軽減でき、型砂の消費量を低減す
ることが出来る。
本発明に係る鋳物の製造方法によれば、以上〔作用〕の
項で説明したように、鋳物に付着する凝固層を薄くする
ことが出来るので、鋳物の放冷時間を短縮して鋳物製造
のサイクルタイムを短縮出来、鋳物から型砂の凝固層を
除去する労力を軽減でき、型砂の消費量を低減すること
が出来る。
項で説明したように、鋳物に付着する凝固層を薄くする
ことが出来るので、鋳物の放冷時間を短縮して鋳物製造
のサイクルタイムを短縮出来、鋳物から型砂の凝固層を
除去する労力を軽減でき、型砂の消費量を低減すること
が出来る。
以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する。
本実施例の鋳物の製造方法は、生砂型からなる鋳型を用
いて鋳鉄製の鋳物を鋳造する製造方法に本発明を通用し
たものである。
いて鋳鉄製の鋳物を鋳造する製造方法に本発明を通用し
たものである。
先ず、上記鋳型１について簡単に説明すると、第１図に
示すように、鋳型１は上型２と下型３からなり、上型２
及び下型３は、夫々鋳枠４に珪砂と水と粘結剤としての
ベントナイトなどを適量比率で配合し混練した型砂５を
型造して形成され、上型２と下型３とを型合せした状態
で、２つのキャビティ６が形成される。
示すように、鋳型１は上型２と下型３からなり、上型２
及び下型３は、夫々鋳枠４に珪砂と水と粘結剤としての
ベントナイトなどを適量比率で配合し混練した型砂５を
型造して形成され、上型２と下型３とを型合せした状態
で、２つのキャビティ６が形成される。
次に、鋳物１０の製造方法について説明する。
第１図に示すように、約１２００°Ｃの鋳鉄の溶湯７を
収容した取鍋８により、鋳型１の湯口９から鋳型ｌ内に
溶湯７を充填する。
収容した取鍋８により、鋳型１の湯口９から鋳型ｌ内に
溶湯７を充填する。
次に、第２図に示すように、鋳型ｌ内に充填された溶湯
７が凝固して形成される鋳物１０を約５分間鋳型内冷却
する。
７が凝固して形成される鋳物１０を約５分間鋳型内冷却
する。
この間、鋳物１０から型砂５に放出される熱により、鋳
物１０の周辺の型砂５に含有された水分が蒸発するとと
もに、型砂５が約５５０°Ｃ以上に加熱されると、型砂
５のベントナイトに含有された結晶水が分離してベント
ナイトが変質するため、第２図に示すように型砂５の強
固な凝固層１１が形成される。
物１０の周辺の型砂５に含有された水分が蒸発するとと
もに、型砂５が約５５０°Ｃ以上に加熱されると、型砂
５のベントナイトに含有された結晶水が分離してベント
ナイトが変質するため、第２図に示すように型砂５の強
固な凝固層１１が形成される。
第６図は、鋳型内冷却時間をパラメータとして鋳物１０
からの距離と型砂５の温度分布の関係を示したもので、
注湯後５分間経過すると、凝固層１１が鋳物１０から約
１０ｍｍの距離内に形成される。
からの距離と型砂５の温度分布の関係を示したもので、
注湯後５分間経過すると、凝固層１１が鋳物１０から約
１０ｍｍの距離内に形成される。
次に、第３図に示すように、注湯後約５分間経過したと
きにリフタ１２により鋳物１０とともに上型２を持ち上
げて上型２と下型３を分離し、その状態を約１０秒間保
持する。尚、このとき、リフタ１２に並設された吊持具
１３により鋳物、１０を支持する。
きにリフタ１２により鋳物１０とともに上型２を持ち上
げて上型２と下型３を分離し、その状態を約１０秒間保
持する。尚、このとき、リフタ１２に並設された吊持具
１３により鋳物、１０を支持する。
この間、下型３と鋳物１０とは分離されるため、鋳物１
０の下側に新たに凝固層１１が形成されることはない。
０の下側に新たに凝固層１１が形成されることはない。
次に、第４図に示すように、鋳物１０とともに上型２を
下降させて下型３と型合せし、その後所定時間鋳物１０
を鋳型内冷却する。このとき、鋳物１０の下側に新たに
凝固層が形成されたとしても、この凝固層は凝固層１１
と不連続に分離した状態に形成される。
下降させて下型３と型合せし、その後所定時間鋳物１０
を鋳型内冷却する。このとき、鋳物１０の下側に新たに
凝固層が形成されたとしても、この凝固層は凝固層１１
と不連続に分離した状態に形成される。
次に、第５図に示すように、鋳型１から鋳物１０を取出
す。このとき、鋳物１０は、凝固層１１が付着した状態
で取出されるが、鋳物１０の下側の凝固層１１は約１０
ｍｍの薄い層になっている。
す。このとき、鋳物１０は、凝固層１１が付着した状態
で取出されるが、鋳物１０の下側の凝固層１１は約１０
ｍｍの薄い層になっている。
その後、鋳物１０を凝固層１１が付着した状態で常温ま
で放冷する。このとき、鋳物１０の下側の凝固層１１が
薄いので、鋳物１０を短時間に放冷することが出来る。
で放冷する。このとき、鋳物１０の下側の凝固層１１が
薄いので、鋳物１０を短時間に放冷することが出来る。
また、放冷後、鋳＠１１０から凝固層１１を除去する場
合にも、簡単に除去することが出来る。
合にも、簡単に除去することが出来る。
このように、鋳型１内に溶湯７を注湯後、所定時間経過
し少なくとも溶湯が凝固してから上型２と下型３を分離
し、その分離状態を所定短時間保持することにより、鋳
物１０に付着する凝固層１１を薄くすることが出来、鋳
物の放冷時間を短縮して鋳物の製造のサイクルタイムを
短縮出来、鋳物の生産性を高めることが出来、鋳物１０
からの凝固層１１の労力を軽減でき、型砂５の消費量を
低減することが出来る。
し少なくとも溶湯が凝固してから上型２と下型３を分離
し、その分離状態を所定短時間保持することにより、鋳
物１０に付着する凝固層１１を薄くすることが出来、鋳
物の放冷時間を短縮して鋳物の製造のサイクルタイムを
短縮出来、鋳物の生産性を高めることが出来、鋳物１０
からの凝固層１１の労力を軽減でき、型砂５の消費量を
低減することが出来る。
尚、上記鋳物の製造方法は、鋳鉄製の鋳物の製造に限ら
ず、鋳鋼や略合金製の鋳物の製造に適用出来ることは勿
論であり、また、鋳型１は乾燥型であってもよい。更に
、鋳型１の大きさ又は鋳物１０の形状に応じて、注湯後
鋳型１を分離するまでの時間、及び鋳型１を分離した状
態で保持する時間を調整してもよい。
ず、鋳鋼や略合金製の鋳物の製造に適用出来ることは勿
論であり、また、鋳型１は乾燥型であってもよい。更に
、鋳型１の大きさ又は鋳物１０の形状に応じて、注湯後
鋳型１を分離するまでの時間、及び鋳型１を分離した状
態で保持する時間を調整してもよい。
第１図〜第６図は本発明の実施例を示すもので、第１図
は注湯状態の鋳型の断面図、第２回は鋳型内冷却を示す
鋳型の断面図、第３図は上型と下型とを分離した状態の
鋳型の断面図、第４図は上型と下型とを再型合せした状
態の鋳型の断面図、第５図は鋳型から取出した状態の鋳
物の正面図、第６図は鋳造時の鋳物からの距離と型砂の
温度分布の関係を示すグラフ、第７図は従来技術に係る
第５図相当図である。 １・・鋳型、 ２・・上型、 ３・・下型、７・・溶湯
、 １０・・鋳物。 第６図 鋳物からの距翻
は注湯状態の鋳型の断面図、第２回は鋳型内冷却を示す
鋳型の断面図、第３図は上型と下型とを分離した状態の
鋳型の断面図、第４図は上型と下型とを再型合せした状
態の鋳型の断面図、第５図は鋳型から取出した状態の鋳
物の正面図、第６図は鋳造時の鋳物からの距離と型砂の
温度分布の関係を示すグラフ、第７図は従来技術に係る
第５図相当図である。 １・・鋳型、 ２・・上型、 ３・・下型、７・・溶湯
、 １０・・鋳物。 第６図 鋳物からの距翻
Claims (1)
- （１）砂型からなる鋳型を用いて鋳造する鋳物の製造方
法であって、 鋳型内に溶湯を注湯後、所定時間経過し少なくとも溶湯
が凝固してから上型と下型とを分離し、次に上型と下型
との分離状態を所定短時間保持し、 その後、上型と下型とを型合せして鋳物を再び鋳型内冷
却することを特徴とする鋳物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17107790A JP2927510B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 鋳物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17107790A JP2927510B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 鋳物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459166A true JPH0459166A (ja) | 1992-02-26 |
| JP2927510B2 JP2927510B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=15916590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17107790A Expired - Lifetime JP2927510B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 鋳物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927510B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440524B1 (ko) * | 2000-07-13 | 2004-07-19 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 조명 장치, 액정 장치 및 전자기기 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP17107790A patent/JP2927510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440524B1 (ko) * | 2000-07-13 | 2004-07-19 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 조명 장치, 액정 장치 및 전자기기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2927510B2 (ja) | 1999-07-28 |
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