JPH0687052A - 鋳造用特殊中子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、中子として従来一般に用いられてい
る砂中子を使用することなく、特殊中子を使用すること
により、形状の制約を受けることなく広範な形状の鋳造
品を効率良く形成することができる鋳造用特殊中子を提
供することにある。 【構成】金属中子である板金中子１を成形した後、該板
金中子１を上型２と下型３との間に配設して、鋳型４を
形成し、次に該鋳型４内に形成される空洞部５に鋳造品
に応じてアルミニュウム溶湯等の溶湯を注湯する。 つ
づいて、該空洞部５の形状に応じた形状の鋳造品６を成
形した後、該鋳造品６を鋳型４から取出し、板金中子１
を鋳造品６の一部と為した状態で、該鋳造品６のバリ等
の不要部分を除去して、目的の完成品を得る。 【効果】中子として金属中子を使用して鋳型を形成し、
該鋳型を用いて鋳造した鋳造品とした為、生産性の向上
と適用範囲の拡大を図ることができ、鋳造品の品質を向
上することができると共に、鋳造品コストの大幅な低減
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用特殊中子に関
し、特に中子として従来一般に用いられている砂中子を
使用することなく、特殊中子を使用することにより、形
状の制約を受けることなく広範な形状の鋳造品を効率良
く形成することができる鋳造用特殊中子に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】機械工作の一環として採用される鋳造に
あっては、中空部やアンダカット部を形成する為、非崩
壊性中子又は崩壊性中子が使用して鋳造し、鋳造品を得
ていた。

【０００３】ところで、前者（非崩壊性中子）として
は、金属中子があるが、該金属中子は、鋳造後に鋳造品
と別体とする考え方であり、鋳造後に鋳造品から抜き出
す必要がある為、直抜きや変形抜き出来るもの以外には
使用できず、使用範囲が特定形状のものに制限されてい
た。

【０００４】また、後者（崩壊性中子）として、砂中子
が一般に使用されているが、造型が困難であると共に、
崩壊し易く、取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時にお
ける耐圧性と鋳造後における崩壊性との相反条件を具備
するのが困難であるという問題点があった。

【０００５】そこで、近年、該砂中子の表面に特殊なコ
ーティングを施した中子を使用して鋳造して鋳造品を得
ることが提案されたが、以下のような問題点がある為、
問題点を解決するには至らなかった。 （１）コーティングは、１層のみでなく複数層形成する
必要がある等コーティングが困難である為、該コーティ
ングに手間が掛かって工数を要し、時間と経費がかかる
ばかりでなく、該コーティングの初期の目的も期し難
い。 （２）コーティング層や砂中子の成分である粘結剤を鋳
造後に完全除去することが困難である為、該コーティン
グ層や粘結剤を除去する砂焼処理が必要となる等、工数
を要し、時間と経費がかかる。 （３）砂中子は、造型が困難である為、設備と工数を要
するばかりでなく、造型した砂中子も壊れ易く、取扱い
が困難であり、工数を要すると共に、歩留まりも悪く、
時間と経費がかかる。 （４）砂中子は、鋳造時における崩壊を阻止するために
圧力調整が必要であり、かつ鋳造後の完全崩壊が困難で
ある為、熱処理工程や砂落工程や砂落検査が必要とな
り、工数を要し、時間と経費がかかる。 （５）鋳造時に中子の砂粒子間への溶湯差込みが発生す
ることや、砂中子の成分が鋳造品に浸透することにより
鋳造品に鋳巣が発生する等不良品が発生し易く、鋳造の
歩留まりが悪く、生産性が劣悪である。 （６）鋳造後の中子砂の完全除去が難しく、鋳造品に付
着する等して、製品の摩耗や破損等の不具合を発生す
る。 （７）複雑形状の鋳造品や、大きい鋳造品は、鋳造が困
難または事実上不可能である為、適用範囲が限定され
る。 （８）砂中子の砂を鋳造後に再使用する際、コーティン
グ層や粘結剤が含有されている為、該コーティング層や
粘結剤を完全に除去するのが困難であり、工数を要し、
時間と経費がかかる。 （９）砂中子は、造型困難、崩壊し易い、取扱い困難等
の欠点があり、鋳造時における耐圧性と鋳造後における
崩壊性との相反条件を具備するのが困難である為、次の
ように多くの工程を要し、しかも歩留まりも悪く、時間
と経費がかかる。

【０００６】すなわち、従来の砂中子を使用して鋳造品
を得るには、次のような工程が必要である。 （１）中子成形→（２）中子の塗型→（３）中子の乾燥
→（４）鋳型の形成→（５）溶湯の注湯による鋳造→
（６）鋳造品の砂落し→（７）鋳造品の砂熱処理（砂焼
き）→（８）鋳造品の砂落検査→（９）鋳造品のバリ取
り→（１０）完成品。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、下記構成
とすることによって、上述した問題を解決することを目
的とする。 すなわち、 （１）中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型と取扱いを容易として、工数を削減し、時間
と経費を低減させ、品質の優れた鋳造品を得る。 （２）粘結剤等の浸透成分を使用しない特殊中子を使用
することで、鋳巣発生等の不具合発生を阻止し、鋳造品
の不良品発生を阻止して、歩留まり向上と、生産性向上
に寄与せしめ、品質の優れた鋳造品を得る。 （３）鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子の使用
により、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避すると共に圧
力調整を回避して耐圧性（非崩壊性）を維持し、鋳造品
の破損等の鋳造品不具合の発生を阻止し、品質の優れた
鋳造品を得る。 （４）特殊中子の使用により、中空部分やアンダカット
部分の形成を容易とし、しかも中子強度の向上により、
形状や大きさに囚われることなく、全形状や全大きさの
鋳造を可能として、適用範囲を拡大し、品質の優れた鋳
造品を得る。 （５）特殊中子の使用により、鋳造後に鋳造品と一体化
して、鋳造後に中子を鋳造品から抜き出す必要をなく
し、工数を削減し、時間と経費を低減させ、品質の優れ
た鋳造品を得る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、中空形状やアンダカット形状等の空洞部を
鋳造品の内部に形成するために使用される鋳造用中子に
あって、該鋳造用中子を、鋳造後に鋳造品と一体化して
鋳造品の一部とする金属中子から形成することを特徴と
する鋳造用特殊中子を提供することにより達成される。

【０００９】

【作用】このような本発明によれば、以下の作用があ
る。

【００１０】すなわち、本発明によれば、中子として特
殊中子を使用して鋳型を形成し、該鋳型を用いて鋳造
し、これによって鋳造品を得るものであり、生産性の向
上と適用範囲の拡大により、品質に優れた鋳造品を効率
良く得るという考え方であり、 （１）中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ
工程が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に優
れた鋳造品を効率良く得る。 （２）中子として壊れ難い特殊中子を使用する為、落と
しても投げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬
や保管が容易となる他、鋳造時の圧力調整が不要となる
等工数が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に
優れた鋳造品を効率良く得る。 （３）使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、鋳造品の不良品発生が阻止され、歩留まり
向上と、生産性向上とを図って、品質に優れた鋳造品を
効率良く得る。 （４）中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの鋳造が可能となり、適用範囲の
拡大を図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得る。 （５）鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子を使用
することにより、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避する
と共に、圧力調整を回避して耐圧性（非崩壊性）を維持
し、鋳造品の破損等の鋳造品不具合発生の阻止を図っ
て、品質に優れた鋳造品を効率良く得る。 （６）鋳造後に、中子を鋳造品から抜き出す必要がない
為、工数を削減し、時間と経費を低減させ、品質の優れ
た鋳造品を得る。

【００１１】

【実施例】以下に添付の図面を参照して、本発明を特定
の実施例について詳述する。

【００１２】図１〜図４は、本発明の鋳造用特殊中子の
一実施例を示す。

【００１３】すなわち、本発明は、中子として一般に広
く使用されている砂中子を使うことなく、鋳造後に鋳造
品と一体化して鋳造品の一部とする金属中子から形成す
ることを特徴とする鋳造用特殊中子である。

【００１４】そして、本発明の金属中子は、鋳造時にお
ける耐圧性（非崩壊性）を具備することが要求される。

【００１５】さらに、該金属中子は、鋳造時に多量のガ
スを発生する等の鋳造品に対する悪影響を付与しない条
件を具備するものであることが要求される。

【００１６】本実施例においては、該金属中子の一実施
例として板金中子について説明する。

【００１７】そして、該板金中子の一つの実施例とし
て、ダイカスト鋳造にて使用する板金中子について説明
する。

【００１８】該金属中子としての板金中子１は、鋼板等
の金属板から形成されている。

【００１９】そして、該板金中子１は、図４に良く示さ
れているように、鋼板等の金属板を用いて、プレス成形
等の塑性加工により、断面リップ溝型（断面横Ｃ型）の
形状に成形されている。

【００２０】また、該金属中子１は、図１に良く示され
ているように、上型２と下型３との間に配設することに
より、鋳型４を形成する。

【００２１】さらに、図１に良く示されているように、
該金属中子１を上型２と下型３との間に配設することに
より、鋳型４の内部には、成形しようとする鋳造品６の
形状に応じた形状の空洞部５が形成される。

【００２２】また、図１と図２に良く示されているよう
に、上記鋳型内に形成される空洞部５に、鋳造品の材質
に応じてアルミニュウム溶湯等の溶湯が注湯されること
で、該空洞部５の形状に応じた形状の鋳造品６が成形さ
れる。

【００２３】さらに、図３に良く示されているように、
上記により形成された鋳造品６が、鋳型４から取り出さ
れることにより、鋳造が終了するので、該鋳造品６のバ
リ等の不要部分を除去して、所期の目的の完成品たる鋳
造品６が形成される。

【００２４】この場合、溶湯の温度は、上記鋳型４の空
洞部５に達するまでに初期の温度（例えば、アルミニュ
ウム溶湯にあっては、約６６０度Ｃ）に比べてかなり温
度が低下する。

【００２５】また、上記板金中子１は、鋼板等の金属板
から形成されており、鋳造品６の材料である溶湯金属の
融点（例えば、アルミニュウム溶湯にあっては、約６６
０度Ｃ）よりも高い融点（例えば、鋼板にあっては、約
１５００度Ｃ）である為、上記溶湯が作用しても、溶融
することなく初期形状を保持する。

【００２６】そして、該板金中子１は、上記空洞部５に
溶湯を注湯した後、所定の時間を経過し溶湯が冷えて固
まる際、該鋳造品６と一体化される。

【００２７】つづいて、図２と図３に良く示されている
ように、上記により形成された鋳造品６を鋳型４から取
り出すことにより、鋳造を終了する。

【００２８】さらに、図３に良く示されているように、
上記により形成された鋳造品６が、鋳型４から取り出さ
れることにより、鋳造が終了するので、該鋳造品６のバ
リ等の不要部分を除去して、所期の目的の完成品たる鋳
造品６が形成される。

【００２９】尚、上記板金中子１は、鋳造時には、その
形状を保持することにより、所期の目的の鋳造品６の形
成に寄与すると共に、鋳造後には、該鋳造品６の一部を
為すので、鋳造品から抜き出す後処理が不要となる。

【００３０】そして、上記鋳造品６は、鋳造後に、上記
板金中子１を鋳造品から抜き出すことなく、該板金中子
１を該鋳造品６と一体化して、鋳造品６の一部とし、不
要部分のみを除去することにより形成する。

【００３１】従って、従来中子として一般に広く使用さ
れている砂中子を使って鋳造することで、鋳造品を得る
場合に比べて、本発明の鋳造用特殊中子によれば、粘結
剤等の浸透成分を含有していないこと、及び中空形状や
アンダカット形状等の空洞部の内壁面（鋳造品の内壁
面）を板金中子で覆うことにより、溶湯差込みや鋳造品
に鋳巣が発生する等の鋳造品の不良品発生が阻止され、
歩留まり向上と、生産性向上とを図って、外観品質およ
び機能品質に優れ、品質が向上した鋳造品を効率良く得
ることができることになる。

【００３２】これにより、本発明の特殊中子を使用して
鋳造する場合、上記一実施例としてのダイカスト鋳造を
行う場合にあっては、以下の５工程で済むことになる。 （１）中子成形→（２）鋳型の形成→（３）溶湯の注湯
による鋳造→（４）鋳造品のバリ取り→（５）完成品。

【００３３】従って、本発明の鋳造用特殊中子を使用し
た場合、鋳造方法の一つであるダイカスト鋳造を行うと
きにあっては、従来方法が、以下の１０工程を要したの
に比べて、５工程が省略され、半分の工程で済み、大幅
な工程短縮が出来、さらに砂を使わず、素材表面に板金
を覆うことにより、洩れ、鋳巣の発生を大幅に減少させ
ることができることになる。

【００３４】すなわち、従来の砂中子を用いる方法は、
次のようである。 （１）中子成形→（２）中子の塗型→（３）中子の乾燥
→（４）鋳型の形成→（５）溶湯の注湯による鋳造→
（６）鋳造品の砂熱処理（砂焼き）→（７）鋳造品の砂
落し→（８）鋳造品の砂落検査→（９）鋳造品のバリ取
り→（１０）完成品。

【００３５】次に、第５図は、本発明に使用される特殊
中子の第二実施例を示し、特殊中子である板金中子１
は、上記実施例の板金中子１がプレス成形等の塑性加工
により一体成形されたものであるのに対して、プレス成
形等の塑性加工により２分割された形状に成形されてい
る。

【００３６】これは、上記実施例の板金中子１が、作業
性と取扱いの容易性の面から一体成形されたものとした
のと異なり、２分割された形状のものとすることによ
り、板金中子１のプレス成形等の塑性加工性をより高め
たものである。

【００３７】そして、一方のフランジ部で他方のフラン
ジ部を挟着しており、鋳造時における耐圧性（非崩壊
性）が維持され、鋳造品６が破損する等の不具合の発生
が阻止され、品質の優れた鋳造品６を得ることができる
効果がある。

【００３８】尚、本発明の鋳造用特殊中子は、上記実施
例のものに限られることなく、種々の形状のものに適用
でき、鋳造品の品質向上を図る等することが出来、上記
実施例に限定されず、多くの変形例が考えられる。

【００３９】また、本発明の鋳造用特殊中子は、上記実
施例の鋳造方法によって成形するものに限られることな
く、特定の工程を加えてさらに鋳造品の品質向上を図る
等して得るようにすることが出来、上記実施例の特殊中
子を用いて鋳造した鋳造品に限定されず、多くの変形例
が考えられる。

【００４０】さらに、本発明の金属中子としての板金中
子は、鋳造時における耐圧性を具備すると共に、鋳造時
に多量のガスを発生する等の鋳造品に対する悪影響を付
与しないものであればよく、該条件を具備する中子材料
としては次のものがある。

【００４１】すなわち、上記各条件を具備する板金中子
の材料としては、例えば、鋼板や鉄板があり、ダイカス
トに広く使用される材料であるアルミニュウムや亜鉛よ
りも遥かに高い融点を有し、上記何れの条件をも具備し
ており、初期の目的を充分満足する鋳造品を得ることが
できる。

【００４２】また、前記各条件を具備する板金中子１の
材料としての金属板としては、上記鋳造品と異なる材質
の金属からなる板材の他、鋳造品と同一金属（すなわち
溶湯と同一金属）からなる板材があげられ、例えば、ダ
イカストに広く使用される材料であるアルミニュウムや
亜鉛があげられ、上記何れの条件をも具備しており、初
期の目的を満足する鋳造品を得ることができる。 この
場合、溶湯の温度は、上記鋳型４の空洞部５に達するま
でに初期の温度（例えば、アルミニュウム溶湯にあって
は、約６６０度Ｃ）に比べてかなり温度が低下する。

【００４３】従って、上記金属中子１が、鋳造品と同一
金属（すなわち溶湯と同一金属）からなる板材（例え
ば、アルミニュウム板）であっても、上記溶湯が作用し
ても、溶融することなく初期形状を保持する。 そし
て、該金属中子１は、上記空洞部５に溶湯を注湯した
後、所定の時間を経過し溶湯が冷えて固まる際、該鋳造
品６と一体化される。

【００４４】尚、本発明の金属中子は、上記実施例の板
金中子に限られることなく、板状以外の金属中子とする
こともでき、鋳造時における耐圧性を具備すると共に、
鋳造時に多量のガスを発生する等の鋳造品に対する悪影
響を付与しないものであるならば、上記実施例以外の形
状や材質の金属も使用できるのは勿論であり、上記実施
例と同様な効果を得ることができる。

【００４５】また、上記実施例の板金中子は、鋳造方法
の一つとしてダイカスト鋳造に使用する場合について説
明したが、本発明の特殊中子は、該ダイカスト鋳造に限
られることなく、砂型重力鋳造法、金型重力鋳造法、低
加圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用するこ
とができ、該鋳造方法に使用して目的の鋳造品を得るの
に寄与せしめることが出来るのは勿論であり、上記実施
例と同様な効果を得ることができる。

【００４６】さらに、本発明の鋳造用特殊中子は、上記
実施例の板金中子等を上記鋳造方法に使用する場合に限
られることなく、多くの変形例が考えられる。

【００４７】次に、本実施例に係る鋳造用特殊中子の作
用について説明する。

【００４８】このように本発明は、中子として金属中子
を使用することにより、生産性の向上と適用範囲の拡大
を図ると共に、品質に優れた鋳造品を得られるようにす
るという考え方であり、下記の作用がある。 （１）中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ
工程が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に優
れた鋳造品を効率良く得ることができる。 （２）中子として壊れ難い特殊中子を使用する為、落と
しても投げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬
や保管が容易となる他、鋳造時の圧力調整が不要となる
等工数が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に
優れた鋳造品を効率良く得ることができる。 （３）使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、鋳造品の不良品発生が阻止され、歩留まり
向上と、生産性向上とを図って、品質に優れた鋳造品を
効率良く得ることができる。 （４）中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの鋳造が可能となり、適用範囲の
拡大を図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得ること
ができる。 （５）鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子を使用
することにより、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避する
と共に、圧力調整を回避して耐圧性（非崩壊性）を維持
し、鋳造品の破損等の鋳造品不具合発生の阻止を図っ
て、品質に優れた鋳造品を効率良く得ることができる。 （６）鋳造後に鋳造品と金属中子を一体化して該金属中
子を鋳造品の一部とし、鋳造後に該金属中子を鋳造品か
ら抜き出す必要がない為、工数を削減し、時間と経費を
低減させ、品質の優れた鋳造品を得ることができる。

【００４９】尚、本発明の金属中子は、上記各実施例に
限られることなく、多くの変形例が考えられる。

【００５０】

【発明の効果】このように本発明は、中子として金属中
子を使用することにより、生産性の向上と適用範囲の拡
大を図ると共に、品質に優れた鋳造品を得られるように
するという考え方であり、下記のような優れた効果があ
る。 （１）中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ
工程が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に優
れた鋳造品を効率良く得ることができる利点がある。 （２）中子として壊れ難い特殊中子を使用する為、落と
しても投げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬
や保管が容易となる他、鋳造時の圧力調整が不要となる
等工数が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に
優れた鋳造品を効率良く得ることができる利点がある。 （３）使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、鋳造品の不良品発生が阻止され、歩留まり
向上と、生産性向上とを図って、品質に優れた鋳造品を
効率良く得ることができる利点がある。 （４）中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの鋳造が可能となり、適用範囲の
拡大を図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得ること
ができる利点がある。 （５）鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子を使用
することにより、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避する
と共に、圧力調整を回避して耐圧性（非崩壊性）を維持
し、鋳造品の破損等の鋳造品不具合発生の阻止を図っ
て、品質に優れた鋳造品を効率良く得ることができる利
点がある。 （６）鋳造後に鋳造品と金属中子を一体化して該金属中
子を鋳造品の一部とし、鋳造後に金属中子を鋳造品から
抜き出す必要がない為、工数を削減し、時間と経費を低
減させ、品質の優れた鋳造品を得ることができる利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく第一実施例の鋳造用特殊中子の
うち金属中子である板金中子を用いた鋳型を示す断面図
である。

【図２】本発明に基づく第一実施例の鋳造用特殊中子の
うち金属中子である板金中子を用いた鋳型に溶湯を注湯
することにより鋳造品を成形する場合を示す断面図であ
る。

【図３】本発明に基づく第一実施例の鋳造用特殊中子の
うち金属中子である板金中子を用いた鋳型により成形し
た鋳造品を示す断面図である。

【図４】本発明に基づく第一実施例の鋳造用特殊中子の
うち金属中子である板金中子を示す断面図である。

【図５】同鋳造用特殊中子の第二実施例を示す断面図で
ある。 １ 板金中子（金属中子）（特殊中子）（非砂中
子） ２ 上型 ３ 下型 ４ 鋳型 ５ 空洞部 ６ 鋳造品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空形状やアンダカット形状等の空洞部を
   鋳造品の内部に形成するために使用される鋳造用中子に
   あって、該鋳造用中子を、鋳造後に鋳造品と一体化して
   鋳造品の一部とする金属中子から形成することを特徴と
   する鋳造用特殊中子。
2. 【請求項２】金属中子として、鋳造時における耐圧性を
   具備する中子を使用することを特徴とする請求項１記載
   の鋳造用特殊中子。
3. 【請求項３】金属中子として、板金中子を使用すること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の鋳造用特殊
   中子。