JPH02169232A - 発泡成形用金型 - Google Patents
発泡成形用金型Info
- Publication number
- JPH02169232A JPH02169232A JP63324533A JP32453388A JPH02169232A JP H02169232 A JPH02169232 A JP H02169232A JP 63324533 A JP63324533 A JP 63324533A JP 32453388 A JP32453388 A JP 32453388A JP H02169232 A JPH02169232 A JP H02169232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- supply pipe
- cooling water
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、発泡成形用金型の改良に関するものであり、
詳しくは、中子を有する発泡成形模型を成形する発泡成
形用金型に関するものである。
詳しくは、中子を有する発泡成形模型を成形する発泡成
形用金型に関するものである。
（従来の技術）
中子を有する発泡成形模型の成形方法として。
特開昭６２−２１３３８４４号公報に示す様なものがあ
り、このものは、中子を予め加温してこれを発泡成形用
金型内に設置し、次に該金型の内面と中子の外面との間
に形成されたキャビティで発泡ビーズを発泡させて発泡
成形模型を成形する方法である。
り、このものは、中子を予め加温してこれを発泡成形用
金型内に設置し、次に該金型の内面と中子の外面との間
に形成されたキャビティで発泡ビーズを発泡させて発泡
成形模型を成形する方法である。
（発明が解決しようとする課題）
従来の成形方法では、中子を予め加熱炉等で４０〜９０
℃の範囲に加温した後、該金型内に設置しているが、こ
の程度の加温では中子近傍の発泡ビーズを均一に発泡さ
せ、かつその表面を溶融させることが困難であり、中子
と接触する発泡成形模型の表面を平滑化できず、ｔ４造
時に該模型の表面が鋳物表面に転写するため、鋳物表面
が悪化するという問題点がある。そこで１本発明はかか
る問題点を解消するためになされたもので、中子を備え
た発泡成形用金型において、中Ｔと接触する発泡成形模
型の表面を平滑化できる金型を提供するものである。
℃の範囲に加温した後、該金型内に設置しているが、こ
の程度の加温では中子近傍の発泡ビーズを均一に発泡さ
せ、かつその表面を溶融させることが困難であり、中子
と接触する発泡成形模型の表面を平滑化できず、ｔ４造
時に該模型の表面が鋳物表面に転写するため、鋳物表面
が悪化するという問題点がある。そこで１本発明はかか
る問題点を解消するためになされたもので、中子を備え
た発泡成形用金型において、中Ｔと接触する発泡成形模
型の表面を平滑化できる金型を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、固定型および可動型の合せ面に中空中子を収
容する凹部を形成すると共に、該凹部が蒸気供給管、冷
却水供給管および排出管と連通ずる発泡成形用金型であ
る。
容する凹部を形成すると共に、該凹部が蒸気供給管、冷
却水供給管および排出管と連通ずる発泡成形用金型であ
る。
（作用）
型締めされた固定型および可動型の合せ面によって中子
を支承し、キャビティに発泡ビーズを充填した後、蒸気
供給管を介して中空中子内に蒸気を供給すると、中子が
加熱され中子近傍の発泡ビーズを均一に加熱発泡する０
次いで、冷却水供給管を介して冷却水を供給すると、中
子が均一に冷却され、中ｒと接触する発泡成形模型の表
面が平滑化する。
を支承し、キャビティに発泡ビーズを充填した後、蒸気
供給管を介して中空中子内に蒸気を供給すると、中子が
加熱され中子近傍の発泡ビーズを均一に加熱発泡する０
次いで、冷却水供給管を介して冷却水を供給すると、中
子が均一に冷却され、中ｒと接触する発泡成形模型の表
面が平滑化する。
（実施例）
図面は本発明に係る発泡成形用金型であり、固定型１お
よび可動型２は一般的な金型による成形型であり、固定
型１が型枠３に装着されると共に、可動型２が型枠４に
装着され、固定型１および可動型２には、型締め時にキ
ャビティ５を形成する四部が設けられ、枠体３．４には
蒸気孔３ａ、４ａおよび冷却水孔３ｂ、４ｂが形成され
ている。
よび可動型２は一般的な金型による成形型であり、固定
型１が型枠３に装着されると共に、可動型２が型枠４に
装着され、固定型１および可動型２には、型締め時にキ
ャビティ５を形成する四部が設けられ、枠体３．４には
蒸気孔３ａ、４ａおよび冷却水孔３ｂ、４ｂが形成され
ている。
固定型１および可動型２の合せ面６には中空中子７を収
容するための凹部８が設けられ、凹部８は蒸気および冷
却水を供給するための蒸気供給管９ａおよび冷却水供給
管９ｂと連通ずると共に、蒸気および冷却水を排出する
ための排出管１０と連通し、中子７と凹部８の端面との
間にＯリング（図示せず）が介装されている。中空中子
７はシェルモールド法、コールドボックス法、ＣＯ□法
等の公知の造型方法で造型され、内部に蒸気および冷却
水が流通するための通路が形成されている。
容するための凹部８が設けられ、凹部８は蒸気および冷
却水を供給するための蒸気供給管９ａおよび冷却水供給
管９ｂと連通ずると共に、蒸気および冷却水を排出する
ための排出管１０と連通し、中子７と凹部８の端面との
間にＯリング（図示せず）が介装されている。中空中子
７はシェルモールド法、コールドボックス法、ＣＯ□法
等の公知の造型方法で造型され、内部に蒸気および冷却
水が流通するための通路が形成されている。
固定型１に中空中子７を設置した後、可動型２を上昇し
て両型１．２を型締めした後、キャビティＳ内に発泡ビ
ーズ（図示せず）を充填し、蒸気孔３ａ、４ａを介して
固定型１および可動型２の蒸気室１１．１２内に蒸気を
供給すると共に、蒸気供給管９ａを介して中子７の中空
部に蒸気を供給して発泡ビーズ（図示せず）を均一に加
熱発泡させ、中子７を完全に鋳包むまで発泡を続ける。
て両型１．２を型締めした後、キャビティＳ内に発泡ビ
ーズ（図示せず）を充填し、蒸気孔３ａ、４ａを介して
固定型１および可動型２の蒸気室１１．１２内に蒸気を
供給すると共に、蒸気供給管９ａを介して中子７の中空
部に蒸気を供給して発泡ビーズ（図示せず）を均一に加
熱発泡させ、中子７を完全に鋳包むまで発泡を続ける。
しかる後、冷却水孔３ｂ、４ｂを介して蒸気室１■、１
２内に冷却水を供給すると共に、冷却水供給管９ｂに冷
却水を供給すると、発泡成形模型（図示せず）および中
子７が均一に冷却され、中子７と接触する発泡成形模型
（図示せず）の表面力梱と滑化する。
２内に冷却水を供給すると共に、冷却水供給管９ｂに冷
却水を供給すると、発泡成形模型（図示せず）および中
子７が均一に冷却され、中子７と接触する発泡成形模型
（図示せず）の表面力梱と滑化する。
」二記実施例において、固定型１に中空中子７をＸ！Ｑ
置したが、可動型２に中空中子７を設置してもよい。ま
た、上記実施例では、中子に中空部を形成しているが、
中子内に連通した間隙が形成されていれば、上記実施例
と同様の作用を奏する。
置したが、可動型２に中空中子７を設置してもよい。ま
た、上記実施例では、中子に中空部を形成しているが、
中子内に連通した間隙が形成されていれば、上記実施例
と同様の作用を奏する。
（発明の効果）
本発明によれば、固定型および可動型の合せ面に中空中
子を収容する凹部を形成すると共に、該凹部が蒸気供給
管、冷却水供給管および排出管と連通しているから、中
子の加熱冷却が自在となり、中子近傍の発泡ビーズが均
一に発泡すると共に、融着が良好であり、金型と接触し
た発泡成形模型の表面と遜色ない平滑性を付与できる。
子を収容する凹部を形成すると共に、該凹部が蒸気供給
管、冷却水供給管および排出管と連通しているから、中
子の加熱冷却が自在となり、中子近傍の発泡ビーズが均
一に発泡すると共に、融着が良好であり、金型と接触し
た発泡成形模型の表面と遜色ない平滑性を付与できる。
図面は本発明に係る発泡成形用金型の断面図でである。
１・・・固定型、２・・・可動型、６・・・合せ面、７
・・・中空中子、８・・・凹部、９ａ・・・蒸気供給管
、９ｂ・・・冷却水供給管、１０・・・排出管。
・・・中空中子、８・・・凹部、９ａ・・・蒸気供給管
、９ｂ・・・冷却水供給管、１０・・・排出管。
Claims (2)
- （１）中子が固定型および可動型の合せ面によって支承
される発泡成形用金型において、固定型および可動型の
合せ面に中空中子を収容する凹部を形成すると共に、該
凹部が蒸気供給管、冷却水供給管および排出管と連通す
ることを特徴とする発泡成形用金型。 - （２）中子がシェルモールド法、コールドボックス法、
ＣＯ＿２法によって造型される請求項１記載の発泡成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324533A JPH02169232A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 発泡成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324533A JPH02169232A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 発泡成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169232A true JPH02169232A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18166864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324533A Pending JPH02169232A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 発泡成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169232A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263844A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Suzuki Kinzoku:Kk | 鋳造用模型の成形方法 |
| JPS63160825A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Yoshihiko Seki | 合成樹脂発泡成形体の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63324533A patent/JPH02169232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263844A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Suzuki Kinzoku:Kk | 鋳造用模型の成形方法 |
| JPS63160825A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Yoshihiko Seki | 合成樹脂発泡成形体の製造方法 |
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