JPS63160825A - 合成樹脂発泡成形体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡成形体の製造方法Info
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- JPS63160825A JPS63160825A JP61307706A JP30770686A JPS63160825A JP S63160825 A JPS63160825 A JP S63160825A JP 61307706 A JP61307706 A JP 61307706A JP 30770686 A JP30770686 A JP 30770686A JP S63160825 A JPS63160825 A JP S63160825A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂発泡成形体、特に中空状発泡成形体
の成形するために適した製造方法に関するものである。
の成形するために適した製造方法に関するものである。
一１ａに合成樹脂発泡成形体は、発泡剤を含有したスチ
レン系樹脂粒子をビーズ状発泡材に予備発泡し熟成した
のち、金型内で蒸気加熱して発泡成形し、水道水等の低
温の冷却水を吹き付けて冷却１！ｔ Ｅｌ［型するスチ
ームチェスト法で得られることが知られている。
レン系樹脂粒子をビーズ状発泡材に予備発泡し熟成した
のち、金型内で蒸気加熱して発泡成形し、水道水等の低
温の冷却水を吹き付けて冷却１！ｔ Ｅｌ［型するスチ
ームチェスト法で得られることが知られている。
即ち、雄雌一対の金型を組合わせてキャビティを形成し
、そのキャビティ内で原料ビーズを加熱発泡させるため
に容器などの開放構造所謂オーブタイブの製品に多用さ
れている。
、そのキャビティ内で原料ビーズを加熱発泡させるため
に容器などの開放構造所謂オーブタイブの製品に多用さ
れている。
従って、この種の発泡成形体の中空状体例えばパイプや
クローズタイプの中空部品を発泡成形できず、成形体の
片側づつを二度に分けて成形したのち二つの生成品を互
いに接合面で接着剤で固着することが試みられてはいる
が、接着加工や、パリ取り加工など余計な加工工数がか
かり製造原価が非常に割り高となるし、成形サイクルも
長くロスタイムによって生産性を上げられない欠点があ
り、殊に中空部に凹凸部例えば螺旋状のネジが連続して
いる場合には接合面で固着しても凹凸部を連続状態に合
致することが不可能に近く、位置ずれや芯狂いなど生じ
るばかりか貼合せ接合線が製品外部に露出し、パリも出
たりして製品価値を著しく低下するなど強度的にも品質
的にも多くの問題点があった。
クローズタイプの中空部品を発泡成形できず、成形体の
片側づつを二度に分けて成形したのち二つの生成品を互
いに接合面で接着剤で固着することが試みられてはいる
が、接着加工や、パリ取り加工など余計な加工工数がか
かり製造原価が非常に割り高となるし、成形サイクルも
長くロスタイムによって生産性を上げられない欠点があ
り、殊に中空部に凹凸部例えば螺旋状のネジが連続して
いる場合には接合面で固着しても凹凸部を連続状態に合
致することが不可能に近く、位置ずれや芯狂いなど生じ
るばかりか貼合せ接合線が製品外部に露出し、パリも出
たりして製品価値を著しく低下するなど強度的にも品質
的にも多くの問題点があった。
本発明は、これら従来の諸欠点を容易に排除しようとす
るもので、中空部を持つクローズタイプの発泡成形体を
一成形サイクルで一体成形する有効な製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
るもので、中空部を持つクローズタイプの発泡成形体を
一成形サイクルで一体成形する有効な製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
本発明は、一対の金型を組合わせてキャビティを形成し
、該キャビティ内に充填した原料ビーズを蒸気加熱して
発泡成形して発泡成形品とする方法において、一対の金
型のキャビティ内に螺旋状にねじを外周に形成した芯金
を挿入保持し、該金型の外側を閉して原料ビーズを供給
したのち１気加熱して発泡成形すると共に、冷却工程を
経て前記芯金を螺旋状ねじの抜き方向に回転して抜き取
ったのち、前記金型を開いて離型することを特徴とする
合成樹脂発泡成形体の製造方法である。
、該キャビティ内に充填した原料ビーズを蒸気加熱して
発泡成形して発泡成形品とする方法において、一対の金
型のキャビティ内に螺旋状にねじを外周に形成した芯金
を挿入保持し、該金型の外側を閉して原料ビーズを供給
したのち１気加熱して発泡成形すると共に、冷却工程を
経て前記芯金を螺旋状ねじの抜き方向に回転して抜き取
ったのち、前記金型を開いて離型することを特徴とする
合成樹脂発泡成形体の製造方法である。
本発明の実施例を螺旋状ねじを内周に持つ中空孔を形成
した発泡成形体、例えば建築工事現場螺軸接続の際に用
いられるジヨイント部材の例について説明する。
した発泡成形体、例えば建築工事現場螺軸接続の際に用
いられるジヨイント部材の例について説明する。
雄型、雌型の一対の金型１，２を組合わせてキャビティ
３を形成し、該キャビティ３内に充填した原料ビーズを
蒸気加熱して発泡成形して発泡成形体４とする方法にお
いて、金型のキャビティ３内に螺旋状にねじ５を外周に
形成した芯金６を挿入保持し、咳金型１．２の外側を閉
じて原料ビーズを供給したのち蒸気加熱して発泡成形す
ると共に、第−次冷却及び第二次冷却の冷却工程を経て
前記芯金６を螺旋状ねじの抜き方向に回転して抜き取っ
たのち、前記金型１，２を開いて離型して発泡成形体と
して得るものである。
３を形成し、該キャビティ３内に充填した原料ビーズを
蒸気加熱して発泡成形して発泡成形体４とする方法にお
いて、金型のキャビティ３内に螺旋状にねじ５を外周に
形成した芯金６を挿入保持し、咳金型１．２の外側を閉
じて原料ビーズを供給したのち蒸気加熱して発泡成形す
ると共に、第−次冷却及び第二次冷却の冷却工程を経て
前記芯金６を螺旋状ねじの抜き方向に回転して抜き取っ
たのち、前記金型１，２を開いて離型して発泡成形体と
して得るものである。
この場合前記芯金６としては、螺軸を用いその外周に予
め離型剤を塗着したり、テフロンなどの離型膜をコーテ
ィングしたものを用いるのがよく、原料ビーズの材料供
給も一個所又は複数個所から定量充填して発泡成形しや
すくしである。
め離型剤を塗着したり、テフロンなどの離型膜をコーテ
ィングしたものを用いるのがよく、原料ビーズの材料供
給も一個所又は複数個所から定量充填して発泡成形しや
すくしである。
なお、前記冷却工程が、発泡成形後に連続して第一次冷
却と第二次冷却とに分けて行われるものであって、両冷
却工程間に前記芯金６を若干■正逆回動してゆるみをつ
けて処理するもので芯金６に発泡材料が完全固化する前
に若干回動して元に戻せば芯金６の抜き取り作業を容易
化できて有効である。
却と第二次冷却とに分けて行われるものであって、両冷
却工程間に前記芯金６を若干■正逆回動してゆるみをつ
けて処理するもので芯金６に発泡材料が完全固化する前
に若干回動して元に戻せば芯金６の抜き取り作業を容易
化できて有効である。
また、前記芯金６が中空体であって、前記発泡成形時に
該中空部に熱媒、例えば加熱蒸気を通して１２０℃前後
に加温したのち、冷却工程に冷却水で６０℃前後に冷却
して処理することも発泡成形サイクルを短縮化できて効
果的である。
該中空部に熱媒、例えば加熱蒸気を通して１２０℃前後
に加温したのち、冷却工程に冷却水で６０℃前後に冷却
して処理することも発泡成形サイクルを短縮化できて効
果的である。
なお、前記芯金６は回動駆動部７を連結した螺軸を用い
て金型内の中心位置に支持するための型持部材８と０リ
ングのシール部材９とを用いて金型の外側を閉じて処理
されるようにセットするのがよい。
て金型内の中心位置に支持するための型持部材８と０リ
ングのシール部材９とを用いて金型の外側を閉じて処理
されるようにセットするのがよい。
図中１０．１２はチャンバ一部、１１．１３は流体供給
管、１４は加熱蒸気源、１５は冷却水源、１６は流体排
出管、１７は原料供給管、４．はねじ山部、４□はねし
谷部、４．はねじ孔である。
管、１４は加熱蒸気源、１５は冷却水源、１６は流体排
出管、１７は原料供給管、４．はねじ山部、４□はねし
谷部、４．はねじ孔である。
しかして発泡成形体４とするには、接離可能に対向した
一対の金型１，２のチャンバ一部１０゜１２に加熱用流
体と冷却用流体を供給して予備発泡した原料ビーズを金
型のキャビティ３内において発泡成形し、冷却後離型す
るものであるが、前記金型面は接離自在に対向する枠餉
体の前面開口に取付けて、枠凶体内にそれぞれチャンバ
一部１０゜１２を形成した状態下で発泡スチロールのビ
ーズ状発泡材を発泡処理して合成樹脂発泡体を成形する
もので、この金型１．２には必要に応じ通気用の小孔（
図示せず）を多数配設し真空機構による吸引作用で空気
の一部をキャビティ３内から排出し金型内を減圧状態と
して型内の残留空気を蒸気と置換させる予備加熱と二次
発泡による発泡融着工程を経たのち成形体の水分を気化
する乾燥工程の一連の成形サイクルをしやすいようにし
である。
一対の金型１，２のチャンバ一部１０゜１２に加熱用流
体と冷却用流体を供給して予備発泡した原料ビーズを金
型のキャビティ３内において発泡成形し、冷却後離型す
るものであるが、前記金型面は接離自在に対向する枠餉
体の前面開口に取付けて、枠凶体内にそれぞれチャンバ
一部１０゜１２を形成した状態下で発泡スチロールのビ
ーズ状発泡材を発泡処理して合成樹脂発泡体を成形する
もので、この金型１．２には必要に応じ通気用の小孔（
図示せず）を多数配設し真空機構による吸引作用で空気
の一部をキャビティ３内から排出し金型内を減圧状態と
して型内の残留空気を蒸気と置換させる予備加熱と二次
発泡による発泡融着工程を経たのち成形体の水分を気化
する乾燥工程の一連の成形サイクルをしやすいようにし
である。
即ち乾いた成形製品を出すために加熱−水冷後金型内を
真空状態（−６００１１１８〜−７００龍ｈ）にし金型
内の水分を蒸発させ型内の乾燥と製品の乾燥とを同時に
行うようにしである。
真空状態（−６００１１１８〜−７００龍ｈ）にし金型
内の水分を蒸発させ型内の乾燥と製品の乾燥とを同時に
行うようにしである。
なお、前記ねじ孔４：ｌは両端に開口した貫通孔としで
あるが、貫通しないもぐり孔としてもよいし、ねし山部
４８、ねじ谷部４□のねじも孔に全部又は一部に設ける
こともできる。また、ねし孔４、には右ねし、左ねじの
反対方向ねし或いはねしピンチの異なるねじを成形して
ターンパンクルをつ（るジヨイント部材に形成すること
もできる。
あるが、貫通しないもぐり孔としてもよいし、ねし山部
４８、ねじ谷部４□のねじも孔に全部又は一部に設ける
こともできる。また、ねし孔４、には右ねし、左ねじの
反対方向ねし或いはねしピンチの異なるねじを成形して
ターンパンクルをつ（るジヨイント部材に形成すること
もできる。
この場合対応した芯金６を用いて前記の処理作業を個別
に行えばよい。さらにまた、発泡成形体４は角柱に成形
しであるが、円柱或いは部分的に角柱、円柱その他の凹
部、凸部のある外形に形成されるのは金型１．２によっ
て任意に選べるものである。
に行えばよい。さらにまた、発泡成形体４は角柱に成形
しであるが、円柱或いは部分的に角柱、円柱その他の凹
部、凸部のある外形に形成されるのは金型１．２によっ
て任意に選べるものである。
本発明は、一対の金型のキャビティ内に螺旋状にねじを
外周に形成した芯金を挿入保持し、咳金型の外側を閉じ
て原料ビーズを供給したのち蒸気加熱して発泡成形する
と共に、冷却工程を経て前記芯金を螺旋状ねじの抜き方
向に回転して抜き取ったのち、前記金型を開いて離型す
ることにより中空孔のあるクローズタイプの発泡成形体
、特にねし孔のある発泡成形体が同時に一体的に成形さ
れ外周に継ぎ目がなく、パリ取り加工も省略でき、従来
必要であった工数、工程を大幅に短縮化でき製造原価も
著しく安価にすることができると共に、中空部を持つク
ローズタイプの発泡成形体を一成形サイクルで一体成形
できるのでクローズタイプの発泡成形製品を能率的に生
産することができるものである。
外周に形成した芯金を挿入保持し、咳金型の外側を閉じ
て原料ビーズを供給したのち蒸気加熱して発泡成形する
と共に、冷却工程を経て前記芯金を螺旋状ねじの抜き方
向に回転して抜き取ったのち、前記金型を開いて離型す
ることにより中空孔のあるクローズタイプの発泡成形体
、特にねし孔のある発泡成形体が同時に一体的に成形さ
れ外周に継ぎ目がなく、パリ取り加工も省略でき、従来
必要であった工数、工程を大幅に短縮化でき製造原価も
著しく安価にすることができると共に、中空部を持つク
ローズタイプの発泡成形体を一成形サイクルで一体成形
できるのでクローズタイプの発泡成形製品を能率的に生
産することができるものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は発泡成形の手段
を示す金型の縦断面図、第２図はその発泡融着時の縦断
面図、第３図は発泡成形体の縦断面図、第４図はその斜
面図である。 １．２・・・金型、３・・・キャビティ、４・・・発泡
成形体、４１・・・ねじ山部、４□・・・ねし谷部、４
３・・・ねし孔、５・・・ねじ、６・・・芯金、７・・
・駆動部、８・・・型持部材、９・・・シール部材。
を示す金型の縦断面図、第２図はその発泡融着時の縦断
面図、第３図は発泡成形体の縦断面図、第４図はその斜
面図である。 １．２・・・金型、３・・・キャビティ、４・・・発泡
成形体、４１・・・ねじ山部、４□・・・ねし谷部、４
３・・・ねし孔、５・・・ねじ、６・・・芯金、７・・
・駆動部、８・・・型持部材、９・・・シール部材。
Claims (5)
- （１）一対の金型を組合わせてキャビティを形成し、該
キャビティ内に充填した原料ビーズを蒸気加熱して発泡
成形して発泡成形品とする方法において、一対の金型の
キャビティ内に螺旋状にねじを外周に形成した芯金を挿
入保持し、該金型の外側を閉じて原料ビーズを供給した
のち蒸気加熱して発泡成形すると共に、冷却工程を経て
前記芯金を螺旋状ねじの抜き方向に回転して抜き取った
のち、前記金型を開いて離型することを特徴とする合成
樹脂発泡成形体の製造方法。 - （２）前記芯金にその外周に予め離型剤又は離型膜を備
えたのち前記金型のキャビティ内に挿入して処理される
ものである特許請求の範囲第１項記載の発泡成形体製造
方法。 - （３）前記冷却工程が、発泡成形後に連続して第一次冷
却と第二次冷却とに分けて行われるものであって、両冷
却工程間に前記芯金を若干量正逆回動してゆるみをつけ
て処理するものである特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の発泡成形体製造方法。 - （４）前記芯金が、中空体であって、前記発泡成形時に
該中空部に熱媒を通して１２０℃前後に加温したのち、
冷却工程に６０℃前後に冷却して処理するものである特
許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つの項記載の発泡
成形体製造方法。 - （５）前記芯金に回動駆動源を連結した螺軸を用いて金
型内の中心位置に支持するための型持部材とＯリングの
シール部材とを用いて金型の外側を閉じて処理されるも
のである特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一つの項
記載の発泡成形体製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307706A JPS63160825A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 合成樹脂発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307706A JPS63160825A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 合成樹脂発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160825A true JPS63160825A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0588175B2 JPH0588175B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=17972255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307706A Granted JPS63160825A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 合成樹脂発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169232A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Aisin Takaoka Ltd | 発泡成形用金型 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650858A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Structure for car of locomotive in bb22b axis arrangement |
| JPS5732658A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nec Corp | Resin sealing type semiconductor device with radiator plate |
| JPS589739A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Yoshiichi Sakamura | 両端が径大な有孔部品の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP61307706A patent/JPS63160825A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650858A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Structure for car of locomotive in bb22b axis arrangement |
| JPS5732658A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nec Corp | Resin sealing type semiconductor device with radiator plate |
| JPS589739A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Yoshiichi Sakamura | 両端が径大な有孔部品の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169232A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Aisin Takaoka Ltd | 発泡成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588175B2 (ja) | 1993-12-21 |
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