JPS589739A - 両端が径大な有孔部品の製造方法 - Google Patents
両端が径大な有孔部品の製造方法Info
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- JPS589739A JPS589739A JP10855981A JP10855981A JPS589739A JP S589739 A JPS589739 A JP S589739A JP 10855981 A JP10855981 A JP 10855981A JP 10855981 A JP10855981 A JP 10855981A JP S589739 A JPS589739 A JP S589739A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
- B21K23/04—Making other articles flanged articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明社、両端が径大な有孔部品を製造する方法の改
良に係るものである0 とζろで、両端に径大な部分を有する有孔部品、例えば
第1図(1)に示すような袋ナツト状のネジ部品A、a
、本体1におけるネジ孔とされた内孔2の開目端側に7
ランジ3が設けられ、反対側の端に社径大なヘッド4が
設けられているため、−タッピング加工は別としても、
ネジ下孔となる内孔を含めた全体の形状を圧造加工のみ
によって成形する体を鋳造する方法で成形されるのが適
例であるため、製造工程が煩雑化してコスト高となるを
免れ得す、安価に供給し得な一憐がある0 本発明社、両端が径大な有孔部品に関する上記したよう
な実情に対処して、当該部品の安価・な供給を可能なら
しめるため、一端で開口された内孔を含む全体の形状を
、圧造加工のみで成形し得るようにしたものである。以
下これを・第2図に、示す実施例につ−て詳述する。
良に係るものである0 とζろで、両端に径大な部分を有する有孔部品、例えば
第1図(1)に示すような袋ナツト状のネジ部品A、a
、本体1におけるネジ孔とされた内孔2の開目端側に7
ランジ3が設けられ、反対側の端に社径大なヘッド4が
設けられているため、−タッピング加工は別としても、
ネジ下孔となる内孔を含めた全体の形状を圧造加工のみ
によって成形する体を鋳造する方法で成形されるのが適
例であるため、製造工程が煩雑化してコスト高となるを
免れ得す、安価に供給し得な一憐がある0 本発明社、両端が径大な有孔部品に関する上記したよう
な実情に対処して、当該部品の安価・な供給を可能なら
しめるため、一端で開口された内孔を含む全体の形状を
、圧造加工のみで成形し得るようにしたものである。以
下これを・第2図に、示す実施例につ−て詳述する。
第2図a)〜(5)Kは、第1図(1)K示した有孔・
部品A1を対象として、内孔2へのタッピング加工を除
き、その全体形状を圧造加工により順次段階的に成形す
る工程が示されている。かかる一連の成形工程に於て、
第1固止)の有孔部品A8は次のように成形される。
部品A1を対象として、内孔2へのタッピング加工を除
き、その全体形状を圧造加工により順次段階的に成形す
る工程が示されている。かかる一連の成形工程に於て、
第1固止)の有孔部品A8は次のように成形される。
まず第2Vd)に示す如く、適当1長尺棒材から所要長
さの素材aを切断して、これを第1圧造段階の圧造ダイ
111へ供給し、圧造パンチ12□で後端を据え込む如
く長さ方向に加圧せしめて、径大な部分3′と径小な部
分4Iとからなる一次成形品を得ろ。然してこの一次成
形品における径大な部分3′の外径D1Fi、前記した
有孔部品A1における本体1の外径よりも充分に大きい
が、7ランジ3の外径よりは小さいか或はこれに等しく
され、また径小な部分4′の外径り、は、上記本体1の
外径に等しくされるものとする。
さの素材aを切断して、これを第1圧造段階の圧造ダイ
111へ供給し、圧造パンチ12□で後端を据え込む如
く長さ方向に加圧せしめて、径大な部分3′と径小な部
分4Iとからなる一次成形品を得ろ。然してこの一次成
形品における径大な部分3′の外径D1Fi、前記した
有孔部品A1における本体1の外径よりも充分に大きい
が、7ランジ3の外径よりは小さいか或はこれに等しく
され、また径小な部分4′の外径り、は、上記本体1の
外径に等しくされるものとする。
次いでての一次成形品を、圧造ダイ111からノックア
ウトビン13□で押し出させて、第2図(2)K示す第
2圧造段階の圧造ダイ11.へ移し、二重構造とされた
圧造パンチのインナーパンチ12.aを長さ方向へ深く
圧入せしめて、径大な部分3′から径小な部分4′の先
端近くにまで達する深くて径大な空洞2′を生じさせる
◇またこの圧造時に社、インナーパンチ121aで上記
の空洞2Iを生ぜしむべく押しのゆられた材料が、後方
へ即ち圧造ダイ11.の口端に向かう方向へ押し出され
るため、径大な部分3′の長さは増加する。なお上記し
た空洞2′の内径d1は、当然のこと乍ら径小な部分4
Iの外径り、よりも小さいが、前記した有孔部品A、に
おける内孔2の内径よりは大きくされているものとする
。
ウトビン13□で押し出させて、第2図(2)K示す第
2圧造段階の圧造ダイ11.へ移し、二重構造とされた
圧造パンチのインナーパンチ12.aを長さ方向へ深く
圧入せしめて、径大な部分3′から径小な部分4′の先
端近くにまで達する深くて径大な空洞2′を生じさせる
◇またこの圧造時に社、インナーパンチ121aで上記
の空洞2Iを生ぜしむべく押しのゆられた材料が、後方
へ即ち圧造ダイ11.の口端に向かう方向へ押し出され
るため、径大な部分3′の長さは増加する。なお上記し
た空洞2′の内径d1は、当然のこと乍ら径小な部分4
Iの外径り、よりも小さいが、前記した有孔部品A、に
おける内孔2の内径よりは大きくされているものとする
。
このようkして成形された二次成形8祉、アウターパン
チ12.bで押さえ乍もインナーパンチ12−を引き抜
き、続いて上記アウターパンチ12.bを後退させた後
に於て、圧造ダイ11.からノックアウトビン13.で
押し出され、第2図(1m)K示す第3圧造段階の圧造
ダイ11.へ移される。この圧造段階で線、二重構造と
された圧造パンチのインナー ゛パンチに相当するゲ
ージビン12.3が、上記二次成形品の空洞2′へ會ず
挿入され、続−て該成形品の全体が、アウターパンチ1
2.bで圧造ダイ111内へ圧入されて、径大な部分3
′が、該部分の末端を残し、径小な部分4/の外径り、
と等しくなるように絞られる。然してとの絞り加工は、
径大な部分3′を長さ方向へしごく如く行なわれるので
、成形品全体の長さを増加させ、残された径大な部分3
′ブと以割に形成された径小な部分4′七の間に1後者
と同径なる外径p3の本体1を生ぜしめる。
チ12.bで押さえ乍もインナーパンチ12−を引き抜
き、続いて上記アウターパンチ12.bを後退させた後
に於て、圧造ダイ11.からノックアウトビン13.で
押し出され、第2図(1m)K示す第3圧造段階の圧造
ダイ11.へ移される。この圧造段階で線、二重構造と
された圧造パンチのインナー ゛パンチに相当するゲ
ージビン12.3が、上記二次成形品の空洞2′へ會ず
挿入され、続−て該成形品の全体が、アウターパンチ1
2.bで圧造ダイ111内へ圧入されて、径大な部分3
′が、該部分の末端を残し、径小な部分4/の外径り、
と等しくなるように絞られる。然してとの絞り加工は、
径大な部分3′を長さ方向へしごく如く行なわれるので
、成形品全体の長さを増加させ、残された径大な部分3
′ブと以割に形成された径小な部分4′七の間に1後者
と同径なる外径p3の本体1を生ぜしめる。
また、この圧造段階で使用されるゲージビン12.aの
外径d、#i、空洞2′の内径dユより小とされており
、従ってその空洞2Iは、内奏端を残し、上記の絞り加
工に伴なって縮小され、内径d、の内孔2に成形し直さ
れる。
外径d、#i、空洞2′の内径dユより小とされており
、従ってその空洞2Iは、内奏端を残し、上記の絞り加
工に伴なって縮小され、内径d、の内孔2に成形し直さ
れる。
かかる三次成形品祉、アウターパンチ12.bで押さえ
乍らゲージビン12taを引き抜き、続いて上記アウタ
ーパンチ128bを後退させた後に於て、圧造ダイ11
纏からノックアウトビン13.で押し出され、第2・図
(4)に示す第4圧造段諧の圧造ダイ11゜へ移される
。この圧造段階では、主として残された径大な部分3′
のみが、二重構造とされた圧造パンチの7ウターパンチ
12.bで加圧され、本体1よ°りも径大なる外径す、
の7ランジ3に仕上けられる。但しこの圧造段階に於て
も、前段階で成形された内孔2には、これの内径d、を
維持すぺく、インナーパンチに相当するゲージビン12
4at挿入するのが好ましい。なお必要に応じては、上
記した7ランジ3の成形と相前偕して、該7テンジへの
トリ之ング加工が施されることもある。
乍らゲージビン12taを引き抜き、続いて上記アウタ
ーパンチ128bを後退させた後に於て、圧造ダイ11
纏からノックアウトビン13.で押し出され、第2・図
(4)に示す第4圧造段諧の圧造ダイ11゜へ移される
。この圧造段階では、主として残された径大な部分3′
のみが、二重構造とされた圧造パンチの7ウターパンチ
12.bで加圧され、本体1よ°りも径大なる外径す、
の7ランジ3に仕上けられる。但しこの圧造段階に於て
も、前段階で成形された内孔2には、これの内径d、を
維持すぺく、インナーパンチに相当するゲージビン12
4at挿入するのが好ましい。なお必要に応じては、上
記した7ランジ3の成形と相前偕して、該7テンジへの
トリ之ング加工が施されることもある。
このようにして得られた四次成形品は、ゲージビン12
4Mが抜き取られ、アウターパンチ12.bが後退した
後に於て、圧造ダイ11.からノックアウトビン13.
で押し出され、更に第2図(5)に示す第5圧造段階の
圧造ダイ11.へ移される。然してこの段階で使用され
る圧造ダイ11. #i、上記盛形品の径小な部分4I
よシも充分に大きな内径D4とされている。そこで、同
じく二重構造とされた圧造パンチのアウターパンチ12
.bにより、上記成形品を長さ方向へ加圧せしめると、
本体1の先端に連続する径小な部分4′は、内部に径大
な空洞2′が残されて周囲の肉厚が本体1よりも薄いた
め、その加圧により座屈偏平化されて、該胴部よりも径
大な外径り、のヘッド4となる0なおこの圧造段11に
於ても、先に成形された内孔2には、これの内径d、を
維持すべく、インナーパンチに相当するゲージビン12
1mを挿入するのが好ましい。
4Mが抜き取られ、アウターパンチ12.bが後退した
後に於て、圧造ダイ11.からノックアウトビン13.
で押し出され、更に第2図(5)に示す第5圧造段階の
圧造ダイ11.へ移される。然してこの段階で使用され
る圧造ダイ11. #i、上記盛形品の径小な部分4I
よシも充分に大きな内径D4とされている。そこで、同
じく二重構造とされた圧造パンチのアウターパンチ12
.bにより、上記成形品を長さ方向へ加圧せしめると、
本体1の先端に連続する径小な部分4′は、内部に径大
な空洞2′が残されて周囲の肉厚が本体1よりも薄いた
め、その加圧により座屈偏平化されて、該胴部よりも径
大な外径り、のヘッド4となる0なおこの圧造段11に
於ても、先に成形された内孔2には、これの内径d、を
維持すべく、インナーパンチに相当するゲージビン12
1mを挿入するのが好ましい。
上記のようにして圧造成形された三次成形品は、外径り
、なる本体1の両側に、該胴部よりも・径大な外径への
7ランジ3と外径D4のヘッド4が備えられ、且つ内径
d、の内孔2が備えられた形状を呈する。そこで、ゲー
ジビン12.aを引き抜いてアウターハンチ12.bを
後退させた後、この成形品をノックアウトビン13.で
圧造ダイ11$から押し出させ1内孔2へ過当にタッピ
ングすると、第1図(1)に示すような有孔部品A乞;
得られる@これに対して第1図値)に示す有孔部品At
Fi、コンクリート層21内へ埋設すべく予めその形枠
22の内面へ打ち付けられるコンクリート用アンカーナ
ツトであって、7う゛フジ3には針足5が、ヘッド4の
頂面Ka八へ!−で叩くための凸部6が夫々設けられて
いる。然して上記の凸部6#−i、前記した第2図(2
)の第2圧造段階で同時に圧造し得るから、内孔2への
タッピング及び上記針足5の溶接を除けば、この有孔部
8八もまた、第2図値)〜幻の各圧造段階からなる圧造
加工のみにより成形できることになる。
、なる本体1の両側に、該胴部よりも・径大な外径への
7ランジ3と外径D4のヘッド4が備えられ、且つ内径
d、の内孔2が備えられた形状を呈する。そこで、ゲー
ジビン12.aを引き抜いてアウターハンチ12.bを
後退させた後、この成形品をノックアウトビン13.で
圧造ダイ11$から押し出させ1内孔2へ過当にタッピ
ングすると、第1図(1)に示すような有孔部品A乞;
得られる@これに対して第1図値)に示す有孔部品At
Fi、コンクリート層21内へ埋設すべく予めその形枠
22の内面へ打ち付けられるコンクリート用アンカーナ
ツトであって、7う゛フジ3には針足5が、ヘッド4の
頂面Ka八へ!−で叩くための凸部6が夫々設けられて
いる。然して上記の凸部6#−i、前記した第2図(2
)の第2圧造段階で同時に圧造し得るから、内孔2への
タッピング及び上記針足5の溶接を除けば、この有孔部
8八もまた、第2図値)〜幻の各圧造段階からなる圧造
加工のみにより成形できることになる。
て、本体1等の外周面には回り止め用のセレーション7
が形成されている。然して上記のセレーション7社、前
記した第2図(3)の第3圧造段階で同時に圧造し得る
から、内孔2へのタッピングを除けば、この有孔部品^
もまた、圧造加工のみで成形できることになる。
が形成されている。然して上記のセレーション7社、前
記した第2図(3)の第3圧造段階で同時に圧造し得る
から、内孔2へのタッピングを除けば、この有孔部品^
もまた、圧造加工のみで成形できることになる。
更に第1図(4)に示す有孔部品A、H1同じくインサ
ートナツトであって、本体1の外周面からフランジ3に
至る回り止め用のリブ8が形成されている。然して上記
のリプ8杜、前記した第2図(3)(4) “の
両圧造段階で同時に圧造し得るから、同じく内孔2への
タッピングを除けd、この有孔部8鳥もまた、圧造加工
のみで成形できることになる。
ートナツトであって、本体1の外周面からフランジ3に
至る回り止め用のリブ8が形成されている。然して上記
のリプ8杜、前記した第2図(3)(4) “の
両圧造段階で同時に圧造し得るから、同じく内孔2への
タッピングを除けd、この有孔部8鳥もまた、圧造加工
のみで成形できることになる。
以上の如く、本発明は本体の両端にこれよりも径大な7
ランジ及びヘッドを有し且つ一端で開口された内孔を有
する有孔部品を製造するにつき、まず与えられた素材を
径大な部分と径小な部分からなる形状に圧造し、これへ
上記内孔の所要内径よりも大きな空洞を径大な部分から
径小な部分の先端近くまで圧造により形成した後、その
径大な部分を上記本体の所要外径に等しくなるよう絞っ
て、先に形成した空洞の内径を、内奥端を除き上記内孔
の所要内径に等しくなるよう縮小せしめ、その際に絞り
残した径大な部分の末端を所要外径の7ランジに成形し
、本体先端の径大な空洞が残されている径小な部分を座
屈偏平化して所要外径のヘッドとするようにしたもので
あるから、このような本発明によれば、両端が径大な有
孔部品を、これの一端で開口された内孔を含めて、圧造
加工のみで成形することが可能となり、従って従来の切
削加工や鋳造による場合と比べ、製造工程の簡略化及び
高能率化を実現せしめ得て、上記の有孔部品を安価に供
給し得る効果が期待できる0
ランジ及びヘッドを有し且つ一端で開口された内孔を有
する有孔部品を製造するにつき、まず与えられた素材を
径大な部分と径小な部分からなる形状に圧造し、これへ
上記内孔の所要内径よりも大きな空洞を径大な部分から
径小な部分の先端近くまで圧造により形成した後、その
径大な部分を上記本体の所要外径に等しくなるよう絞っ
て、先に形成した空洞の内径を、内奥端を除き上記内孔
の所要内径に等しくなるよう縮小せしめ、その際に絞り
残した径大な部分の末端を所要外径の7ランジに成形し
、本体先端の径大な空洞が残されている径小な部分を座
屈偏平化して所要外径のヘッドとするようにしたもので
あるから、このような本発明によれば、両端が径大な有
孔部品を、これの一端で開口された内孔を含めて、圧造
加工のみで成形することが可能となり、従って従来の切
削加工や鋳造による場合と比べ、製造工程の簡略化及び
高能率化を実現せしめ得て、上記の有孔部品を安価に供
給し得る効果が期待できる0
第1図値)〜(4)は本発明が対象とする有孔部品の各
偶を夫々示した一部欠截側面図、第2図(1)〜(5)
は本発明の実施例を圧造段階順忙従って夫々示した一部
欠截側面図である。 A1−A4・・・有孔部品、a・・・素材、1・・・本
体、2・・・内孔、3・・・7ランジ、4・・・ヘッド
、2′・・・空洞、3′・・・径大な部分、4′・・・
径小な部分出願人 阪 村 芳 −
偶を夫々示した一部欠截側面図、第2図(1)〜(5)
は本発明の実施例を圧造段階順忙従って夫々示した一部
欠截側面図である。 A1−A4・・・有孔部品、a・・・素材、1・・・本
体、2・・・内孔、3・・・7ランジ、4・・・ヘッド
、2′・・・空洞、3′・・・径大な部分、4′・・・
径小な部分出願人 阪 村 芳 −
Claims (1)
- (1)与えられた所要長さの素材を長さ方向へ加圧して
径大な部分と径小な部分からなる形状に!E造し、これ
の長さ方向へ所要内径よりも大する空洞を上記の径大な
部分から径小な部分の先端近く家で圧造した後、その径
大な部分を絞って、該部分の絞り残した末端と上記の径
小な部分との間へ所要外径の本体を形成すると共に1上
記の空洞を内奥端を残して一端で開口された所要内径の
内孔に縮小し、上記した径大な部分の絞り残した末端を
所要外−の7ランジに成形し、上記の空洞が残された径
小な部分を長さ方向へ加圧偏平化して所要外径のヘッド
に成形することを特徴とする両端が径大な有孔部品の製
造方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10855981A JPS5834214B2 (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 両端が径大な有孔部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10855981A JPS5834214B2 (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 両端が径大な有孔部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS589739A true JPS589739A (ja) | 1983-01-20 |
JPS5834214B2 JPS5834214B2 (ja) | 1983-07-25 |
Family
ID=14487890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10855981A Expired JPS5834214B2 (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 両端が径大な有孔部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5834214B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59126009U (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-24 | 株式会社長谷川工務店 | スペ−サ−兼用アンカ− |
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WO2005061151A1 (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Honda Motor Co., Ltd. | 部材の成形方法、バルブガイド及びその成形方法、筒状部材の成形方法 |
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JP2011098357A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Yamaguchi Nut:Kk | インサート金具の製造方法、及び同製造方法によって製造されるインサート金具 |
JP2023176869A (ja) * | 2022-06-01 | 2023-12-13 | 昭和金属工業株式会社 | 筒状カラーの圧造成形方法及び圧造成形装置 |
Families Citing this family (3)
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JPH02101406U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-13 | ||
JP5926553B2 (ja) * | 2011-12-13 | 2016-05-25 | サカエ理研工業株式会社 | ナットの製造方法 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10855981A patent/JPS5834214B2/ja not_active Expired
Cited By (13)
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