JPH037145Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は発泡成形用型の改良に関するものであ
る。

本考案は発泡性熱可塑性樹脂粒子を原料とし
て、表面に多数個の凸部を有する筒状発泡成形体
を製造するために利用される。

（従来技術） 表面に多数個の凸部を有する発泡成形体を得る
発泡成形用型として、実公昭59−7073号公報に示
された如きものがあり、このものは第２図に示す
如く、蒸気導入管、冷却水管および排出管等（何
れも図示せず）をそれぞれ接続した箱形の発泡体
成形用金型１ａ，１ｂからなり、成形用金型１
ａ，１ｂ内部にはそれぞれ蒸気室２ａ，２ｂが形
成され、成形用金型１ａ内の表皮形成面３ａには
二分割された半筒状の凹溝４が形成され、さらに
凹溝４には多数個の凹部５，５が設けられてい
る。

他方、前記成形用金型１ｂ内の表皮形成面３ｂ
には半筒状の凸条６が形成され、成形用金型１
ａ，１ｂを型締めすると、表皮形成面３ａ，３ｂ
間にキヤビテイ７を形成する。

（従来技術の問題点および技術分析） 発泡体成形用金型１ａ，１ｂを型締めし、表皮
形成面３ａ，３ｂ間に形成されたキヤビテイ７に
発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し、発泡成形を行
ない、表面に多数個の凸部を有する半筒状の発泡
成形体８を形成し、次いで２個の半筒状発泡成形
体８，８を組立て接合して、筒状発泡成形体を一
体成形する。半筒状発泡成形体８は発泡成形後、
成形体８の両端部が外側に広がり、さらに接合に
際して成形体８の端面に接着剤を介在させるため
半径方向に変形し、所望の内径および外径を有す
る筒状発泡成形体を形成できないという問題があ
る。

（技術的課題） そこで、本考案は表面に多数個の凸部を有し、
かつ内径および外径の寸法精度の良好な筒状発泡
成形体を得ることをその技術的課題とするもので
ある。

（技術的手段） 上記技術的課題を解決するために講じた技術的
手段は、内周面に多数個の凹部を有する筒状体と
導入管および排出管を接続し、かつ対向する一体
の開口を有する箱状体とからなる主型と、導入管
および排出管を接続したフランジ体と有底筒状体
とからなる第１補助型と、押出し部材を付設した
板状体とからなる第２補助型とから構成された発
泡成形用型を使用することである。

（技術的手段の作用） 上記技術的手段は次のように作用する。

すなわち、主型と第１補助型とを型締めし、キ
ヤビテイ内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し、
次いで主型と第２補助型とを型締めし、前記粒子
を蒸気によつて加熱し、発泡成形を行ない、その
後発泡成形用型および発泡成形体を冷却し、次い
で第１補助型を取り外すとともに、第２補助型を
筒状体内に挿通し、発泡成形体を押圧して主型か
ら離型する。

（本考案によつて生じた特有の効果） 本考案は次の特有の効果を生じる。すなわち、
出来上つた筒状発泡成形体に切削加工を施すこと
によつても、本考案の前記技術的課題を解決する
ことができるが、これでは極めて作業性が悪く、
多大の手数を要するという別の問題を生じる。こ
れに対して、本考案は主型に第１補助型と第２補
助型とを設け、発泡成形用型の型締め、型開き、
発泡成形体の取り出しを行なうので、作業性良好
で製造が行ない易くなり、生産性が著しく向上す
る。

（考案の実施態様） 筒状体の凹部は、0.2〜0.6mmであり、0.2mm未
満では発泡成形体の表面に凸部が形成できず、
0.6mmを越えると発泡成形体を主型から離型で
きない。

筒状体は円柱状、または角柱状に形成され、
その内周面に多数個の凹部を設けて構成する。

（実施例） 以下、上記技術的手段の具体例を示す実施例に
ついて説明する。

第１図に本考案に係る発泡成形用型１１を示
し、成形用型１１は主型１２と第１補助型１３と
第２補助型１４とからなり、主型１２は内周面に
多数個の凹部１５，１５を有する円筒部１２ａと
導入管１６ａおよび排出管１７ａ課接続し、かつ
対向する一対の開口を有する箱状部１２ｂとから
なり、円筒部１２ａと箱状部１２ｂとの間に蒸気
室１８ａが形成されている。第１補助型１３は導
入管１６ｂおよび排出管１７ｂを接続したフラン
ジ部１３ａと有底円筒部１３ｂとからなり、フラ
ンジ部１３ａと有底円筒部１３ｂとの間に蒸気室
１８ｂが形成され、第２補助型１４は押出し部１
４ａを付設した円板部１４ｂから形成されてい
る。主型１２と第１補助型１３あるいは主型１２
と第１補助型１３と第２補助型１４とを型締めし
たとき、型内にキヤビテイ１９が形成される。

上記の如き発泡成形用型１１を使用して発泡成
形体を作製するには、主型１２と第１補助型１３
とを型締めし、キヤビテイ１９内へ発泡性熱可塑
性樹脂粒子を充填し、次いで主型１２と第２補助
型１４とを型締めした後、導入管１６ａ，１６ｂ
を介して蒸気室１８ａ，１８ｂに蒸気を送り込み
発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱発泡させ、発泡成
形後、水蒸気による加熱を停止し、次いで導入管
１６ａ，１６ｂを介して冷却水を蒸気室１８ａ，
１８ｂに流入させ、発泡成形用型１１および発泡
成形体２０を冷却し、その後第１補助型１３を取
り外すとともに第２補助型１４を円筒部１２ａ内
に挿通し、発泡成形体２０を押圧して主型１２か
ら離型することにより表面に多数個の凸部を有す
る円筒状発泡成形体２０を得ることができる。

本実施例の発泡成形用型によれば、表面に多数
個の凸部を有する円筒状発泡成形体を容易に作製
することができ、しかも発泡成形体の内径および
外径の寸法精度も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る発泡成形用型の縦断面
図、第２図は従来の発泡成形用型を示す縦断面図
である。 １１……発泡成形用型、１２……主型、１２ａ
……筒状体、１２ｂ……箱状体、１３……第１補
助型、１３ａ……フランジ体、１３ｂ……有底筒
状体、１４……第２補助型、１４ａ……押出し部
材、１４ｂ……板状体、１５……凹部、１６ａ，
１６ｂ……導入管、１７ａ，１７ｂ……排出管、
１９……キヤビテイ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ キヤビテイ内へ充填した発泡性熱可塑性樹脂
   粒子を蒸気によつて加熱発泡させて発泡成形体
   を得る発泡成形用型において、内周面に多数個
   の凹部を有する筒状体と導入管および排出管を
   接続し、かつ対向する一対の開口を有する箱状
   体とからなる主型と、導入管および排出管を接
   続したフランジ体と有底筒状体とからなる第１
   補助型と、押出し部材を付設した板状体とから
   なる第２補助型とから構成されたことを特徴と
   する発泡成形用型。 ２ 筒状体の凹部が、0.2〜0.6mmである実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の発泡成形用型。