JP2760770B2 - 内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性中子 - Google Patents
内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性中子Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は曲管や各種バルブ、水栓
その他の内部が複雑な形状の中空製品をプラスチックに
より効率的且つ低コストで生産できるようにした内部が
複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法
とこれに用いる水溶性中子に関するものである。
その他の内部が複雑な形状の中空製品をプラスチックに
より効率的且つ低コストで生産できるようにした内部が
複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法
とこれに用いる水溶性中子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば各種バルブや弁、水栓
などの曲管のように内部が複雑な形状の中空製品は、逆
テーパ部分などが存在するためプラスチックを材料とす
る射出成形法で成形することはできないものとして鋳物
に依存してきたが、最近では軽量化および低コスト化を
目的として鋳物に代わりプラスチックで成形することが
検討されつつある。
などの曲管のように内部が複雑な形状の中空製品は、逆
テーパ部分などが存在するためプラスチックを材料とす
る射出成形法で成形することはできないものとして鋳物
に依存してきたが、最近では軽量化および低コスト化を
目的として鋳物に代わりプラスチックで成形することが
検討されつつある。
【０００３】ところが、プラスチックの射出成形法にお
いては、逆テーパ部分などが存在すると抜け勾配等の関
係から一体成形することができないため、それぞれ部分
的に成形した多部品を後工程で接着して一体化する必要
があり、多数の金型を必要とするうえに生産工程も多く
なるという問題点や、一体成形でないために接着部の強
度が劣るという問題点があり、更には生産コストも高く
なるという問題点があった。
いては、逆テーパ部分などが存在すると抜け勾配等の関
係から一体成形することができないため、それぞれ部分
的に成形した多部品を後工程で接着して一体化する必要
があり、多数の金型を必要とするうえに生産工程も多く
なるという問題点や、一体成形でないために接着部の強
度が劣るという問題点があり、更には生産コストも高く
なるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは上記のような従来の問題点を解決して、各
種バルブや弁、水栓などの内部が複雑な形状の中空製品
をプラスチック射出成形法により一体成形を行うように
して少ない工程数で効率的かつ軽量で高品質のプラスチ
ック製中空製品を生産することができ、更には金型点数
が少なくて生産コストも大幅に安くすることができる内
部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造
方法とこれに用いる水溶性中子を提供することにある。
するところは上記のような従来の問題点を解決して、各
種バルブや弁、水栓などの内部が複雑な形状の中空製品
をプラスチック射出成形法により一体成形を行うように
して少ない工程数で効率的かつ軽量で高品質のプラスチ
ック製中空製品を生産することができ、更には金型点数
が少なくて生産コストも大幅に安くすることができる内
部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造
方法とこれに用いる水溶性中子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、水溶性プラスチックを主材とす
る中空状の水溶性外殻体内にこの水溶性外殻体が水によ
り溶融されるときに溶融または崩壊される保形芯体を充
填した二重構造の水溶性中子を射出成形用の成形型内に
セットし、成形型と水溶性中子との間に形成されるキャ
ビティにプラスチック成形材料を射出成形したのち前記
水溶性中子が一体化されたプラスチック成形体を脱型
し、脱型後は水洗により水溶性外殻体を溶融させるとと
もに保形芯体を溶融または崩壊させて二重構造の水溶性
中子をプラスチック成形体の内部より除去することを特
徴とする内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空
製品の製造方法と、水溶性プラスチックを主材とする中
空状の水溶性外殻体の内部にこの水溶性外殻体が水によ
り溶融されるときに溶融または崩壊される保形芯体を充
填した二重構造のものとしてあることを特徴とする内部
が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造に
用いる水溶性中子とよりなるものである。
めになされた本発明は、水溶性プラスチックを主材とす
る中空状の水溶性外殻体内にこの水溶性外殻体が水によ
り溶融されるときに溶融または崩壊される保形芯体を充
填した二重構造の水溶性中子を射出成形用の成形型内に
セットし、成形型と水溶性中子との間に形成されるキャ
ビティにプラスチック成形材料を射出成形したのち前記
水溶性中子が一体化されたプラスチック成形体を脱型
し、脱型後は水洗により水溶性外殻体を溶融させるとと
もに保形芯体を溶融または崩壊させて二重構造の水溶性
中子をプラスチック成形体の内部より除去することを特
徴とする内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空
製品の製造方法と、水溶性プラスチックを主材とする中
空状の水溶性外殻体の内部にこの水溶性外殻体が水によ
り溶融されるときに溶融または崩壊される保形芯体を充
填した二重構造のものとしてあることを特徴とする内部
が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造に
用いる水溶性中子とよりなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図中１は一対の割型より
なるプラスチックバルブ射出成形用の成形型、２は予め
所定形状に成形された水溶性中子である。この水溶性中
子２は、成形型１内にセットされて型内に所定形状のキ
ャビティを形成し、このキャビティにプラスチック材料
が射出成形された後においては最終的に脱型後の成形体
から水洗により除去されるものであり、熱可塑性のポリ
ビニルアルコールのような水溶性プラスチック（例え
ば、日本合成化学工業株式会社製の商品名「エコマティ
ＡＸ」）を主材とする中空状の水溶性外殻体３の内部に
この水溶性外殻体３が水により溶融されるときに溶融ま
たは崩壊される剛性のある保形芯体４を充填してあるも
のである。なお、この保形芯体４は粉状若しくは粒状若
しくは小塊状のセラミック、プラスチック、金属、木材
の１種または２種以上を充填材４ａとしてこれを水溶性
糊料４ｂで固化することにより水溶性外殻体３の内部で
剛性を有するようにした二重構造のものである。
の好ましい実施の形態を示す。図中１は一対の割型より
なるプラスチックバルブ射出成形用の成形型、２は予め
所定形状に成形された水溶性中子である。この水溶性中
子２は、成形型１内にセットされて型内に所定形状のキ
ャビティを形成し、このキャビティにプラスチック材料
が射出成形された後においては最終的に脱型後の成形体
から水洗により除去されるものであり、熱可塑性のポリ
ビニルアルコールのような水溶性プラスチック（例え
ば、日本合成化学工業株式会社製の商品名「エコマティ
ＡＸ」）を主材とする中空状の水溶性外殻体３の内部に
この水溶性外殻体３が水により溶融されるときに溶融ま
たは崩壊される剛性のある保形芯体４を充填してあるも
のである。なお、この保形芯体４は粉状若しくは粒状若
しくは小塊状のセラミック、プラスチック、金属、木材
の１種または２種以上を充填材４ａとしてこれを水溶性
糊料４ｂで固化することにより水溶性外殻体３の内部で
剛性を有するようにした二重構造のものである。
【０００７】また、前記した水溶性プラスチックを主材
とする水溶性外殻体３は成形後において水により溶解さ
れ、しかも、安価で加工容易なものが好ましいので、ポ
リビニルアルコールを単味で使用する外、ポリビニルア
ルコールにセラミック、プラスチック、金属、木材の粉
末の１種または２種以上を混合したものを用いるものと
し、一方、保形芯体４は常時はこの水溶性外殻体３を内
部より補強して射出圧に耐えるに十分な剛性を保持する
が、水溶性外殻体３が水により溶融されるときには溶融
または崩壊される性質があり、しかも、安価に提供でき
るものが好ましいので、図３に示されるように粉状若し
くは粒状若しくは小塊状のセラミック、プラスチック、
金属、木材の１種または２種以上を充填材４ａとしてこ
れを水溶性糊料４ｂで固化したものが一般に使用され
る。
とする水溶性外殻体３は成形後において水により溶解さ
れ、しかも、安価で加工容易なものが好ましいので、ポ
リビニルアルコールを単味で使用する外、ポリビニルア
ルコールにセラミック、プラスチック、金属、木材の粉
末の１種または２種以上を混合したものを用いるものと
し、一方、保形芯体４は常時はこの水溶性外殻体３を内
部より補強して射出圧に耐えるに十分な剛性を保持する
が、水溶性外殻体３が水により溶融されるときには溶融
または崩壊される性質があり、しかも、安価に提供でき
るものが好ましいので、図３に示されるように粉状若し
くは粒状若しくは小塊状のセラミック、プラスチック、
金属、木材の１種または２種以上を充填材４ａとしてこ
れを水溶性糊料４ｂで固化したものが一般に使用され
る。
【０００８】しかして、このような水溶性中子２を使用
して内部が複雑な形状の中空樹脂製品を製造しようとす
るときは、先ず、前記水溶性中子２を成形型１内に所定
形状のバルブ成形用のキャビティを残してセット後、常
法に従いキャビティ内にプラスチック成形材料を射出成
形して型内に水溶性中子２を包蔵一体化された成形体を
成形する。次に、成形型１を開いて水溶性中子２が包蔵
一体化されている成形体を脱型したうえこの成形体１を
水温が２５℃以上とした水槽１０内へ入れると、成形体
１に包蔵一体化されている水溶性中子２は、先ず水溶性
プラスチックからなる水溶性外殻体３が溶融除去され
る。そして、この水溶性外殻体３の溶融に伴い水溶性外
殻体３の内部にあった保形芯体４は水溶性糊料４ｂが溶
けて充填材４ａの固着状態が解かれてバラバラになり、
成形体１の複雑な中空内部より容易に排出されることと
なる。この結果、内部が所定寸法とおりの高品質で複雑
な形状を有する中空製品がプラスチック射出成形法によ
り容易に成形されることとなる。
して内部が複雑な形状の中空樹脂製品を製造しようとす
るときは、先ず、前記水溶性中子２を成形型１内に所定
形状のバルブ成形用のキャビティを残してセット後、常
法に従いキャビティ内にプラスチック成形材料を射出成
形して型内に水溶性中子２を包蔵一体化された成形体を
成形する。次に、成形型１を開いて水溶性中子２が包蔵
一体化されている成形体を脱型したうえこの成形体１を
水温が２５℃以上とした水槽１０内へ入れると、成形体
１に包蔵一体化されている水溶性中子２は、先ず水溶性
プラスチックからなる水溶性外殻体３が溶融除去され
る。そして、この水溶性外殻体３の溶融に伴い水溶性外
殻体３の内部にあった保形芯体４は水溶性糊料４ｂが溶
けて充填材４ａの固着状態が解かれてバラバラになり、
成形体１の複雑な中空内部より容易に排出されることと
なる。この結果、内部が所定寸法とおりの高品質で複雑
な形状を有する中空製品がプラスチック射出成形法によ
り容易に成形されることとなる。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明方法によれば、内部が複雑な形状の高品質の中空樹脂
製品を射出成形法により一体成形を行うことにより少な
い工程数で効率的に量産でき、しかも、金型点数が少な
くなるので生産コストも大幅に安くすることができるこ
ととなり、また、本発明に係る水溶性中子は、上記の製
造方法を適切に実施可能にするものであり、しかも、水
溶性プラスチックを主材とする中空状の水溶性外殻体は
保形芯体の保持機能と成形体の内面を平滑面に成形する
機能を有する程度まで肉薄にできるので使用樹脂量が少
量で省資源効果があるうえに保形芯体はセラミック、プ
ラスチック、金属、木材などの粉状物や粒状物或いは小
塊物などの入手用意で安価な材料で充分足りるので低コ
ストで提供できるなど種々の利点がある。よって本発明
は従来の問題点を一掃した内部が複雑な形状のプラスチ
ック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性
中子として、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
明方法によれば、内部が複雑な形状の高品質の中空樹脂
製品を射出成形法により一体成形を行うことにより少な
い工程数で効率的に量産でき、しかも、金型点数が少な
くなるので生産コストも大幅に安くすることができるこ
ととなり、また、本発明に係る水溶性中子は、上記の製
造方法を適切に実施可能にするものであり、しかも、水
溶性プラスチックを主材とする中空状の水溶性外殻体は
保形芯体の保持機能と成形体の内面を平滑面に成形する
機能を有する程度まで肉薄にできるので使用樹脂量が少
量で省資源効果があるうえに保形芯体はセラミック、プ
ラスチック、金属、木材などの粉状物や粒状物或いは小
塊物などの入手用意で安価な材料で充分足りるので低コ
ストで提供できるなど種々の利点がある。よって本発明
は従来の問題点を一掃した内部が複雑な形状のプラスチ
ック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性
中子として、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
【図１】水溶性中子を成形型にセットしてプラスチック
材料を射出成形した状態において示す本発明方法の１例
の工程説明図である。
材料を射出成形した状態において示す本発明方法の１例
の工程説明図である。
【図２】成形体を水槽中で水洗して水溶性中子を溶融除
去した状態において示す本発明方法の１例の工程説明図
である。
去した状態において示す本発明方法の１例の工程説明図
である。
【図３】本発明の水溶性中子の一例を示す要部の拡大断
面図である。
面図である。
１ 成形型 ２ 水溶性中子 ３ 水溶性外殻体 ４ 保形芯体 4a 充填材 4b 水溶性糊料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/52,45/40 B22C 1/00,3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 水溶性プラスチックを主材とする中空状
の水溶性外殻体内にこの水溶性外殻体が水により溶融さ
れるときに溶融または崩壊される保形芯体を充填した二
重構造の水溶性中子を射出成形用の成形型内にセット
し、成形型と水溶性中子との間に形成されるキャビティ
にプラスチック成形材料を射出成形したのち前記水溶性
中子が一体化されたプラスチック成形体を脱型し、脱型
後は水洗により水溶性外殻体を溶融させるとともに保形
芯体を溶融または崩壊させて二重構造の水溶性中子をプ
ラスチック成形体の内部より除去することを特徴とする
内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製
造方法。 - 【請求項２】 水溶性プラスチックを主材とする中空状
の水溶性外殻体(3) の内部にこの水溶性外殻体(3) が水
により溶融されるときに溶融または崩壊される保形芯体
(4) を充填した二重構造のものとしてあることを特徴と
する内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品
の製造に用いる水溶性中子。 - 【請求項３】 水溶性外殻体(3) が、ポリビニルアルコ
ールまたはポリビニルアルコールとセラミック、プラス
チック、金属、木材の粉末の１種または２種以上との混
合物よりなる請求項２に記載の内部が複雑な形状のプラ
スチック射出成形中空製品の製造に用いる水溶性中子。 - 【請求項４】 保形芯体(4) が、粉状若しくは粒状若し
くは小塊状のセラミック、プラスチック、金属、木材の
１種または２種以上を充填材(4a)として水溶性糊料(4b)
で固化したものである請求項２または３に記載の内部が
複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造に用
いる水溶性中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340111A JP2760770B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340111A JP2760770B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174569A JPH09174569A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2760770B2 true JP2760770B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=18333831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340111A Expired - Lifetime JP2760770B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760770B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074950A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Araco Corp | 成形体の製造方法 |
| EP2594381B1 (en) * | 2011-11-21 | 2016-10-19 | AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH | Method for producing a mould core and mould core made of said method |
| DE102016124061A1 (de) | 2016-12-12 | 2018-06-14 | KTM Technologies GmbH | Verlorener Formkern sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und das Bauteil selbst |
| IT201900000725A1 (it) * | 2019-01-17 | 2020-07-17 | Ncs Lab S R L | processo FDM |
| KR102148617B1 (ko) * | 2019-12-23 | 2020-08-27 | 고정훈 | 용해성 중자를 이용한 수전금구용 본체의 제작방법 및 이에 의해 제작된 수전금구용 본체 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136214A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | Niigata Eng Co Ltd | 水溶性中子を用いたプラスチツク鋳造方法 |
| JPH04345817A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-01 | Toto Ltd | 合成樹脂製品用の可融性中子及びその融出方法 |
| JP2769254B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1998-06-25 | 日野自動車工業株式会社 | 成形用中子及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340111A patent/JP2760770B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174569A (ja) | 1997-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980303 |