JPS58118225A - 熱可塑性樹脂発ぽう体の成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発ぽう体の成形方法Info
- Publication number
- JPS58118225A JPS58118225A JP57000706A JP70682A JPS58118225A JP S58118225 A JPS58118225 A JP S58118225A JP 57000706 A JP57000706 A JP 57000706A JP 70682 A JP70682 A JP 70682A JP S58118225 A JPS58118225 A JP S58118225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- grains
- steam chamber
- heating
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
塾可哨性樹脂発ぼう体特に発ぼうポリスチレン等の有機
液体、を鳴ガス体その他の発ばう剤を含ませた粒状ない
し小塊状体を原料とし、これを予備膨張し熟成した発ば
う粒を、礁雌の金型の成形面に多数の小孔を有しその外
側に蒸気室をもった二層金型に充てんしたｉ蒸気室に水
蒸気を導入し、金型加熱、一方加熱、両面加熱等の工程
を騒て発ぼう成形さする方法は公知であるが、成形され
る発ばう体が数十倍に膨れているために熱容最が非常に
ｄ八さく、成形品の容積１リットル当り数カロリーにす
ぎないのにこれを成形する金型と慣気室は数十キロカロ
リ填−にもおよび、千倍以上の・・１１のものを成形の
たびに加勢、冷却を繰り返すために熱効感の悪い成形方
法を行なっているものである。これらの欠点を少くする
ために開発したものでその成形方法の傷要を１１下に述
べる。
液体、を鳴ガス体その他の発ばう剤を含ませた粒状ない
し小塊状体を原料とし、これを予備膨張し熟成した発ば
う粒を、礁雌の金型の成形面に多数の小孔を有しその外
側に蒸気室をもった二層金型に充てんしたｉ蒸気室に水
蒸気を導入し、金型加熱、一方加熱、両面加熱等の工程
を騒て発ぼう成形さする方法は公知であるが、成形され
る発ばう体が数十倍に膨れているために熱容最が非常に
ｄ八さく、成形品の容積１リットル当り数カロリーにす
ぎないのにこれを成形する金型と慣気室は数十キロカロ
リ填−にもおよび、千倍以上の・・１１のものを成形の
たびに加勢、冷却を繰り返すために熱効感の悪い成形方
法を行なっているものである。これらの欠点を少くする
ために開発したものでその成形方法の傷要を１１下に述
べる。
まづ原位を９０〜１００Ｃで数分加熱し予備膨張させる
。この発ばう粒を適当時間熟成した後９５〜１１５Ｃの
範囲に加熱する、次に真空ポンプと連結した二重金型を
半閉鎖状！ｇ！（金型の完全室及び型の内部を真空ポン
プで引き減圧状態を保たせつつ、加熱軟化した発ぼう粒
を型内部に充てんする。次に蒸気室を通じて減圧状態を
保ちながら二重金型を閉じて、型内部に充てんされた高
温の軟化状態の発ぼう粒相互の加圧、圧縮と？＋７Ｒの
空げきの水蒸気、空気等を慕気室を通して型外に出すと
ともに粒相互を圧着する、次に二重金型の蒸気室に水又
は空気を導入して型内部の成形品を冷却してから、型を
開いて取りだすものである。
。この発ばう粒を適当時間熟成した後９５〜１１５Ｃの
範囲に加熱する、次に真空ポンプと連結した二重金型を
半閉鎖状！ｇ！（金型の完全室及び型の内部を真空ポン
プで引き減圧状態を保たせつつ、加熱軟化した発ぼう粒
を型内部に充てんする。次に蒸気室を通じて減圧状態を
保ちながら二重金型を閉じて、型内部に充てんされた高
温の軟化状態の発ぼう粒相互の加圧、圧縮と？＋７Ｒの
空げきの水蒸気、空気等を慕気室を通して型外に出すと
ともに粒相互を圧着する、次に二重金型の蒸気室に水又
は空気を導入して型内部の成形品を冷却してから、型を
開いて取りだすものである。
不発１１月の方法では従来のとちがって、層粒を加熱す
る工程と発ばう粒を加熱する工程のみで金型及び蒸気室
の加熱の工程が不要なために、；・）鳥エネルギーの節
約４が非常に大きい特徴をもつものである。
る工程と発ばう粒を加熱する工程のみで金型及び蒸気室
の加熱の工程が不要なために、；・）鳥エネルギーの節
約４が非常に大きい特徴をもつものである。
また発ばう倍率のΔ＼さい、例えば２０倍以下の成形品
等の場合には、予備発ばうを行なう時の湯度を１００Ｃ
以上にし加圧発ばうさせたものをそのまま珂半閉鎖状態
の二重金型に充てんし、以下上述の方法で成形すること
もできる。
等の場合には、予備発ばうを行なう時の湯度を１００Ｃ
以上にし加圧発ばうさせたものをそのまま珂半閉鎖状態
の二重金型に充てんし、以下上述の方法で成形すること
もできる。
又この方法を用いて成形する場合には必ずしも従来のよ
うにアルニウム等の金属の型を使眉することなく、強化
プラスティック製の型でも成形ができるので、従来法よ
り安価な成形型をつくることもできる等の利点もあり省
エネルギーと４資源に役立つものである。
うにアルニウム等の金属の型を使眉することなく、強化
プラスティック製の型でも成形ができるので、従来法よ
り安価な成形型をつくることもできる等の利点もあり省
エネルギーと４資源に役立つものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂発ばう体の成形方法で特に発ばうポリスチ
レン等の有機液体、有機ガス体その孫 他の発ぼう剤を含ませた粒状またはΔ１塊状課を原料ｃ
以下層粒という）とし く１）層粒を加熱し予備膨張させる （２）予備膨張した層粒Ｃ以下発ばう粒という）を軟化
点以上に加勢する （３）減圧装置と連結したス重金−囁閉鎖状態にしたま
まで、蒸気室及び型内部を減圧状態に保ちつつ、軟化し
た発ぼう粒を型内部に充てんする・ （４）蒸気室を通じて減圧状態を保ちながら二Ｎ金型を
閉じて、軟化した発ばう粒を加圧、圧縮して粒相互の間
の空気庫を蒸気室を通して型外に出すとともに粒相互を
圧着させる （５）二重、金型の＜ｑＣｉに水又は空気を導入し成形
型を通して内部の成形品を冷却してから、型を開いて成
形品を取り出す 以上の５工程を経ることによって金型加熱を必要条件と
しないで成形に要する熱エネルギーを節約できることを
特徴とする成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000706A JPS58118225A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 熱可塑性樹脂発ぽう体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000706A JPS58118225A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 熱可塑性樹脂発ぽう体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118225A true JPS58118225A (ja) | 1983-07-14 |
Family
ID=11481209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57000706A Pending JPS58118225A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 熱可塑性樹脂発ぽう体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049536A1 (en) * | 1996-06-25 | 1997-12-31 | Northern Telecom Limited | An antenna dielectric |
-
1982
- 1982-01-05 JP JP57000706A patent/JPS58118225A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049536A1 (en) * | 1996-06-25 | 1997-12-31 | Northern Telecom Limited | An antenna dielectric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2899708A (en) | Modification and control of plastic | |
| US2954589A (en) | Method of molding expanded resins | |
| US3818085A (en) | Press method of making expanded thermoplastic sheet | |
| US4032609A (en) | Method for pre-expanding and molding expandable thermoplastic polymer particles | |
| US3039911A (en) | Process for the production of shaped plastic articles | |
| US2768407A (en) | Introducing thermoplastic | |
| JPS62151326A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の型内成形法 | |
| WO2021147645A1 (zh) | 可伸缩模具结构以及其发泡制备方法 | |
| JPS58118225A (ja) | 熱可塑性樹脂発ぽう体の成形方法 | |
| USRE21245E (en) | Process of producing expanded | |
| US4060354A (en) | Apparatus for pre-expanding and molding expandable thermoplastic polymer particles | |
| US3445406A (en) | Process for elasticizing foamed polystyrenes and resultant product | |
| CN100391713C (zh) | 一种冰箱绝热腔体的制造方法及使用该腔体的冰箱 | |
| WO2022042115A1 (zh) | 均匀加热方法 | |
| US2158083A (en) | Process of manufacturing expanded rubber | |
| TWI734353B (zh) | 可伸縮模具結構的發泡製程 | |
| JP2000127193A (ja) | 表皮付きポリスチレン発泡体の製造方法 | |
| JPS58132527A (ja) | 熱可塑性樹脂発ぽう体の成形装置 | |
| US1948046A (en) | Process for the manufacture of articles of cellular rubber and ebonite with closed cells | |
| US2216136A (en) | Gas impregnation for expanded rubber | |
| TWM629589U (zh) | 可發性聚苯乙烯的建材成型裝置及其建築填塊 | |
| JPS5555835A (en) | Thermoplastic resin foam material and its manufacturing process | |
| JPS5680435A (en) | Manufacture of foamed form of thermoplastic resin | |
| TW202128391A (zh) | 可伸縮模具結構 | |
| JPS6114934B2 (ja) |