JPS6179621A - 有孔管の受口成形方法 - Google Patents
有孔管の受口成形方法Info
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- JPS6179621A JPS6179621A JP20359884A JP20359884A JPS6179621A JP S6179621 A JPS6179621 A JP S6179621A JP 20359884 A JP20359884 A JP 20359884A JP 20359884 A JP20359884 A JP 20359884A JP S6179621 A JPS6179621 A JP S6179621A
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- socket
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- cooling
- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
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- B29C35/16—Cooling
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管壁に軸方向の通孔が多数形成された合成樹
脂管の受口成形方法に関し、更に詳しくは、成形サイク
ルの短縮化を図ると共に、受口表面を平滑にできる成形
方法を提供するものである。
脂管の受口成形方法に関し、更に詳しくは、成形サイク
ルの短縮化を図ると共に、受口表面を平滑にできる成形
方法を提供するものである。
（従来の技術）
管体の壁部に軸方向の通孔が多数形成された合成樹脂管
（以下単に有孔管という）は、各通孔間に形成された軸
方向のリプにより管体の剛性が得られ、又管体の重量の
軽減で取扱い、コスト面において有利である等の特徴を
有した合成樹脂管として知られている。
（以下単に有孔管という）は、各通孔間に形成された軸
方向のリプにより管体の剛性が得られ、又管体の重量の
軽減で取扱い、コスト面において有利である等の特徴を
有した合成樹脂管として知られている。
而して、斯かる有孔管の受口、特にゴム輪溝部を成形す
るに際しては、拡径金型に加熱した有孔管の端部を圧入
して成形するが、この際、金型温度は６０℃程度として
おく必要があり、それ以下の温度であるといわゆる管の
腰折れが発生し、内金型に嵌合できないということがあ
り、又加熱された管が低い温度の金型に接触することに
より管の表面温度が低下し、拡径不足乃至は成形後の管
内面に白化現象が現われてしまうという問題がある。
るに際しては、拡径金型に加熱した有孔管の端部を圧入
して成形するが、この際、金型温度は６０℃程度として
おく必要があり、それ以下の温度であるといわゆる管の
腰折れが発生し、内金型に嵌合できないということがあ
り、又加熱された管が低い温度の金型に接触することに
より管の表面温度が低下し、拡径不足乃至は成形後の管
内面に白化現象が現われてしまうという問題がある。
従って、従来有孔管の受口を成形する場合（ユは、金型
温度を６０℃程度に温調して行っているが、この場合成
形加工毎に一定温度まで自然に冷却するのを待って管体
を抜き去るようにするか、金型に加熱、冷却装置を組込
んで、強制的に加熱、冷却して成形加工するようにして
いる。
温度を６０℃程度に温調して行っているが、この場合成
形加工毎に一定温度まで自然に冷却するのを待って管体
を抜き去るようにするか、金型に加熱、冷却装置を組込
んで、強制的に加熱、冷却して成形加工するようにして
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに、有孔管の受口の拡径成形加工時に、上記前者
の場合の如く、自然冷却による方法では、冷却時間が長
く必要であり、効率が悪く生産性の面で劣るという問題
があり、父上記後者の、場合の如く、加熱、冷却装置を
装備することは、コスト、省エネ等の点で極めて不利で
あるという問題があった。
の場合の如く、自然冷却による方法では、冷却時間が長
く必要であり、効率が悪く生産性の面で劣るという問題
があり、父上記後者の、場合の如く、加熱、冷却装置を
装備することは、コスト、省エネ等の点で極めて不利で
あるという問題があった。
一方、これらの問題に加え、有孔管の受口の拡径成形に
際しては、通孔部分とリプ部分との間で肉厚に差がある
ため、管壁面が凹凸状態となり易く、特にゴム輪溝を形
成する最大拡径部分にあっては、かかる凹凸状態がより
顕著にあられれてしまい、ゴム輪を使用した嵌合結合に
あっても高い水密性が得られないという、有孔管特有の
問題がある。
際しては、通孔部分とリプ部分との間で肉厚に差がある
ため、管壁面が凹凸状態となり易く、特にゴム輪溝を形
成する最大拡径部分にあっては、かかる凹凸状態がより
顕著にあられれてしまい、ゴム輪を使用した嵌合結合に
あっても高い水密性が得られないという、有孔管特有の
問題がある。
本発明は、上述の如き各問題点に鑑み、有孔管端部に拡
径受口を形成する場合に、金型を所要温度に加熱したま
までも、成形された管体の通孔を介して直接管体を冷却
しうるようにし、効率的に拡径受口の成形を行え、また
平滑な受口表面が得られる有孔！の受口成形方法を提供
することを目的とする。
径受口を形成する場合に、金型を所要温度に加熱したま
までも、成形された管体の通孔を介して直接管体を冷却
しうるようにし、効率的に拡径受口の成形を行え、また
平滑な受口表面が得られる有孔！の受口成形方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、第１発明では有
孔管の受口を拡径成形するに際し、内金型を所要成形温
度に加熱して有孔管の端部に圧入し、その後通孔内に冷
却媒体を注入して管体を直接冷却するようにしたもので
ある。
孔管の受口を拡径成形するに際し、内金型を所要成形温
度に加熱して有孔管の端部に圧入し、その後通孔内に冷
却媒体を注入して管体を直接冷却するようにしたもので
ある。
また、受口表面全平滑にすることを目的とした第２発明
では、内金型を圧入して拡径受口を成形した後、該受口
の内面側を減圧して受口内周面を内金型に密接させるか
、又は受口の外面側を減圧し、しかる後又は前記減圧成
形と同時に通孔内に冷却媒体を注入したものである。
では、内金型を圧入して拡径受口を成形した後、該受口
の内面側を減圧して受口内周面を内金型に密接させるか
、又は受口の外面側を減圧し、しかる後又は前記減圧成
形と同時に通孔内に冷却媒体を注入したものである。
（作用）
これにより、成形金型は所要温度に加温したままとし、
好ましくは、有孔管の受口端面側から乃至は他方の端面
側から、通孔内に冷却媒体を注入して、軟化した有孔管
を直接冷却することで、有孔管のみを冷却して効率よく
成形することができるっまた、減圧成形によって平滑な
受口表面を得ることができる。
好ましくは、有孔管の受口端面側から乃至は他方の端面
側から、通孔内に冷却媒体を注入して、軟化した有孔管
を直接冷却することで、有孔管のみを冷却して効率よく
成形することができるっまた、減圧成形によって平滑な
受口表面を得ることができる。
（実施例）
以下、本発明方法を図面に基き詳述するが、第１図は本
発明方法を説明するための成形装置の一例の概略部分断
面図、第２図は冷却媒体注入部材の一例の斜視図である
。
発明方法を説明するための成形装置の一例の概略部分断
面図、第２図は冷却媒体注入部材の一例の斜視図である
。
第１図において、１は固定軸２上をシリンダ軸３の作動
でスライド移動しつるスライドコーンであり、該コーン
１にはあり嵌合により係合しその軸方向の移動で外径を
変えうる、複数個の分割された内金型としての拡縮径コ
ア４が配設されている。該コア４の外周面は、管端挿入
方向Ａ側からみて、拡径された導入部４ａ、さらに拡径
されたゴム輪溝成形部４ｂ、管端成形部４Ｃから成って
おり、導入部４ａ及び管端成形部４Ｃ凹面部には、コア
４の内部で通じる真空吸引用の孔４ｄが開口形成され、
いる。該孔、ｄは７．ヤ、／（′；、オーユ５、バイブ
ロ全介して、型外部の図示しない真空ポンプと連結され
ている。７，８は管径を規制すると共に、拡縮径コア４
の径方向の動きをガイドするガイド部材であり、コア４
と共に内金型を構成している。９は通孔９ａが管軸方向
に多数形成された有孔管、１０は外金型である。該外金
型ｌＯは有孔管９の受口を形成する拡径郡全体を覆うよ
うに、管端部と加熱により軟化しない直管部との間に、
たとえば半割構造で形成されており、両端部１０ａ、１
０ｂが、シールパツキン１１を介して有孔管９の表面に
気密状に接触するようになっている。又、両端部１０ａ
、１０ｂ間の内面Ｍ１１１は空間部１２を形成しており
、該空間部１２には、外金型１０内で通じる真空吸引用
の孔１０Ｃが開口形成されており、図示しない外部の真
空ポンプと連結している。１３は冷却媒体注入部材で、
第２図に詳細に示すように内部空洞のリング状をなし、
軸方向の一面（二有孔管９の通孔９ａと合致する多数の
注入口１３ａが連通開口されており、冷却媒体供給管１
３ｂに連結され、成形時に該注入口１３ａが有孔管９の
端部と接するように、ガイド部材８上に嵌合装着されて
いる。
でスライド移動しつるスライドコーンであり、該コーン
１にはあり嵌合により係合しその軸方向の移動で外径を
変えうる、複数個の分割された内金型としての拡縮径コ
ア４が配設されている。該コア４の外周面は、管端挿入
方向Ａ側からみて、拡径された導入部４ａ、さらに拡径
されたゴム輪溝成形部４ｂ、管端成形部４Ｃから成って
おり、導入部４ａ及び管端成形部４Ｃ凹面部には、コア
４の内部で通じる真空吸引用の孔４ｄが開口形成され、
いる。該孔、ｄは７．ヤ、／（′；、オーユ５、バイブ
ロ全介して、型外部の図示しない真空ポンプと連結され
ている。７，８は管径を規制すると共に、拡縮径コア４
の径方向の動きをガイドするガイド部材であり、コア４
と共に内金型を構成している。９は通孔９ａが管軸方向
に多数形成された有孔管、１０は外金型である。該外金
型ｌＯは有孔管９の受口を形成する拡径郡全体を覆うよ
うに、管端部と加熱により軟化しない直管部との間に、
たとえば半割構造で形成されており、両端部１０ａ、１
０ｂが、シールパツキン１１を介して有孔管９の表面に
気密状に接触するようになっている。又、両端部１０ａ
、１０ｂ間の内面Ｍ１１１は空間部１２を形成しており
、該空間部１２には、外金型１０内で通じる真空吸引用
の孔１０Ｃが開口形成されており、図示しない外部の真
空ポンプと連結している。１３は冷却媒体注入部材で、
第２図に詳細に示すように内部空洞のリング状をなし、
軸方向の一面（二有孔管９の通孔９ａと合致する多数の
注入口１３ａが連通開口されており、冷却媒体供給管１
３ｂに連結され、成形時に該注入口１３ａが有孔管９の
端部と接するように、ガイド部材８上に嵌合装着されて
いる。
尚、この冷却媒体注入部材は、拡径受口を成形しない有
孔管９の他端と接するように配設することも可能である
が、冷却効率、設備の面からすれば、第１図に示した如
く、受口端側に配設するとよい。
孔管９の他端と接するように配設することも可能である
が、冷却効率、設備の面からすれば、第１図に示した如
く、受口端側に配設するとよい。
斯くして、上述の如き構成の成形装置により有孔管の受
口を成形するには、まず外金型１０全形いない場合、第
１図の内金型４，７．８に対し、加熱軟化せしめた有孔
管９の端部を挿入して第１図状態にセットする。この際
、金型各部は予め適宜加熱しておくことにより、有孔管
９の端部は容易に内金型の拡径各部を乗り越えて、略型
面通りの形状に成形される。従って、この段階で注入部
材１３の冷却媒体供給管１３ｂから、たとえば冷却水、
圧縮空気等の冷却媒体全供給して、注入口１３ａから成
形された有孔管９の各通孔９ａ内に注入すれば、有孔管
９のみを直接冷却固化させることができる。この時、内
金型４． ７． ８は特に冷却操作することなく、その
ままの加熱状態か、好ましくは一旦加熱操作を中断する
のみで、図示しないシリンダを作動させてシリンダ軸３
を右方に引けば、あり嵌合により連結したコア４は縮径
して、ゴム輪溝成形部からはずれるので、管９は容易に
型から取はずすことができる。
口を成形するには、まず外金型１０全形いない場合、第
１図の内金型４，７．８に対し、加熱軟化せしめた有孔
管９の端部を挿入して第１図状態にセットする。この際
、金型各部は予め適宜加熱しておくことにより、有孔管
９の端部は容易に内金型の拡径各部を乗り越えて、略型
面通りの形状に成形される。従って、この段階で注入部
材１３の冷却媒体供給管１３ｂから、たとえば冷却水、
圧縮空気等の冷却媒体全供給して、注入口１３ａから成
形された有孔管９の各通孔９ａ内に注入すれば、有孔管
９のみを直接冷却固化させることができる。この時、内
金型４． ７． ８は特に冷却操作することなく、その
ままの加熱状態か、好ましくは一旦加熱操作を中断する
のみで、図示しないシリンダを作動させてシリンダ軸３
を右方に引けば、あり嵌合により連結したコア４は縮径
して、ゴム輪溝成形部からはずれるので、管９は容易に
型から取はずすことができる。
ところで上述の場合は、単に内型４，７．８のみによっ
て有孔管の受口を拡径成形する場合を説明したが、この
方法によると、成形した有孔管９の受口の内周面及び外
周面は、その通゛孔９ａの影響で凹凸状となってしまう
傾向があり、特に拡径率が最大となるゴム輪溝部分では
この傾向が著るしく、ゴム輪溝内面の水密性が十分に得
られないという問題があった。そこで、この様な凹凸面
に伴う問題を解消するために、本発明方法においては、
受口成形時に内金型４の孔４ｄを介して真空乃至は減圧
吸引（以下単に真空吸引という）を行う。この真空吸引
は、分割されたコア４の一箇所から行うだけでもよいが
、好ましくは四箇所等の複数部分から行うようにすると
よい。これによれば、内金型４． ７． ８、特にコア
４の外周面と有孔管９の拡径部内面との密着性が良好と
なり、受口内周面の凹凸がなくなって安定した成形加工
が行われ、すぐれた平滑性が得られる結果、接合管との
ゴム輪によるシールは高い水密性が得られて完全となる
。尚、内金型は適所にシールを行う。
て有孔管の受口を拡径成形する場合を説明したが、この
方法によると、成形した有孔管９の受口の内周面及び外
周面は、その通゛孔９ａの影響で凹凸状となってしまう
傾向があり、特に拡径率が最大となるゴム輪溝部分では
この傾向が著るしく、ゴム輪溝内面の水密性が十分に得
られないという問題があった。そこで、この様な凹凸面
に伴う問題を解消するために、本発明方法においては、
受口成形時に内金型４の孔４ｄを介して真空乃至は減圧
吸引（以下単に真空吸引という）を行う。この真空吸引
は、分割されたコア４の一箇所から行うだけでもよいが
、好ましくは四箇所等の複数部分から行うようにすると
よい。これによれば、内金型４． ７． ８、特にコア
４の外周面と有孔管９の拡径部内面との密着性が良好と
なり、受口内周面の凹凸がなくなって安定した成形加工
が行われ、すぐれた平滑性が得られる結果、接合管との
ゴム輪によるシールは高い水密性が得られて完全となる
。尚、内金型は適所にシールを行う。
一方、有孔管９の受口の拡径成形にあっては、該受口の
外表面も拡径に伴い上記内面の場合と同様に、凹凸が生
じてしまう傾向にある。従って、７本発明方法において
は、上記内金型の減圧成形に加え、又はこれにかえて外
金型１０を用い、その孔１０Ｃから受口の拡径成形時に
、外表面を真空吸引して行うようにするのがより好まし
い。これによれば、受口外周面が凹凸なく平滑にきれい
に仕上るので、外観上極めて好ましいものとなり、商品
価値の高い有孔管が得られる。尚、外金型１０の内面と
有孔管９の受口外表面との間の空間部１２は、真空吸引
容量との関係により決まるが、有孔管９の管径サイズの
異なる場合も、受口端部及び直管部のシール部のみを各
サイズに合わせて交換できるようにしておけば、犬答量
の空間を形成しておいてもよい。又、内金型４． ７．
８と外金型１０との相方で減圧成形を行う場合は、内
金型側は、相互に密着させて凹凸をなくす作用全なし、
外金型側は管表面の凹凸全適正（二なくす作用をなすと
いう目的から、真空圧は内金型側の方が外金型側の方よ
りも犬となるようにしておくのが好ましい。
外表面も拡径に伴い上記内面の場合と同様に、凹凸が生
じてしまう傾向にある。従って、７本発明方法において
は、上記内金型の減圧成形に加え、又はこれにかえて外
金型１０を用い、その孔１０Ｃから受口の拡径成形時に
、外表面を真空吸引して行うようにするのがより好まし
い。これによれば、受口外周面が凹凸なく平滑にきれい
に仕上るので、外観上極めて好ましいものとなり、商品
価値の高い有孔管が得られる。尚、外金型１０の内面と
有孔管９の受口外表面との間の空間部１２は、真空吸引
容量との関係により決まるが、有孔管９の管径サイズの
異なる場合も、受口端部及び直管部のシール部のみを各
サイズに合わせて交換できるようにしておけば、犬答量
の空間を形成しておいてもよい。又、内金型４． ７．
８と外金型１０との相方で減圧成形を行う場合は、内
金型側は、相互に密着させて凹凸をなくす作用全なし、
外金型側は管表面の凹凸全適正（二なくす作用をなすと
いう目的から、真空圧は内金型側の方が外金型側の方よ
りも犬となるようにしておくのが好ましい。
又、有孔管９の受口加工後は内金型より管体を抜くため
に、ガイド部材８上の管端面に近接して図示しない抜き
リングが一般に配設されているが、その場合には、該抜
きリングに管体の通孔９ａに通じるような適宜の通孔を
設けておき、冷却媒体を注入するに際して該抜きリング
を介して行うようにすればよい。さらに、本発明方法は
上述の説明において、ゴム輪溝を設けたものの場合全説
明したが、ストレート接合の接着タイプの受口を成形す
る場合にも適用できるのは勿論である。
に、ガイド部材８上の管端面に近接して図示しない抜き
リングが一般に配設されているが、その場合には、該抜
きリングに管体の通孔９ａに通じるような適宜の通孔を
設けておき、冷却媒体を注入するに際して該抜きリング
を介して行うようにすればよい。さらに、本発明方法は
上述の説明において、ゴム輪溝を設けたものの場合全説
明したが、ストレート接合の接着タイプの受口を成形す
る場合にも適用できるのは勿論である。
（効果）
以上の如く本発明方法によれば、有孔管の受口の成形に
際して、金型は加熱したままで、成形後特に強制冷却す
ることなく直接管体のみを冷却するので、金型の加熱、
冷却のくり返しを要せず、生産性が向上し、設備コスト
、省エネルギーの面でも有利であり、安定した成形品賞
金維持することができるということのほか拡径受口の成
形時に受口の内刃側、又は外面側を減圧すること（二よ
り、有孔管の受口の内周面、又は、外周面を平滑に仕上
げることができる。
際して、金型は加熱したままで、成形後特に強制冷却す
ることなく直接管体のみを冷却するので、金型の加熱、
冷却のくり返しを要せず、生産性が向上し、設備コスト
、省エネルギーの面でも有利であり、安定した成形品賞
金維持することができるということのほか拡径受口の成
形時に受口の内刃側、又は外面側を減圧すること（二よ
り、有孔管の受口の内周面、又は、外周面を平滑に仕上
げることができる。
第１図は本発明方法？説明するための成形装置の一例の
概略部分断面図、第２図は冷却媒体注入部材の一例の斜
視図である。 ４・・・・・・拡縮径コア、４ｂ・・・・・・ゴム輪溝
成形部、４ｄ・・・・・・孔、７，８・・・・・・ガイ
ド部材、９・・・・・・有孔管、９ａ・・・・・通孔、
１０・・・・・・外金型、ｌＯｃ・・・・・・孔、１１
・・・・・・シールパツキン、１２・・・・・・空間部
、１３・・・・・・注入部材、１３ａ・・・・・・主入
口。
概略部分断面図、第２図は冷却媒体注入部材の一例の斜
視図である。 ４・・・・・・拡縮径コア、４ｂ・・・・・・ゴム輪溝
成形部、４ｄ・・・・・・孔、７，８・・・・・・ガイ
ド部材、９・・・・・・有孔管、９ａ・・・・・通孔、
１０・・・・・・外金型、ｌＯｃ・・・・・・孔、１１
・・・・・・シールパツキン、１２・・・・・・空間部
、１３・・・・・・注入部材、１３ａ・・・・・・主入
口。
Claims (2)
- （１）管壁内に管軸方向の通孔を多数有する合成樹脂管
を加熱軟化し、該管端部に内金型を圧入して拡径受口を
成形した後、上記通孔内に冷却媒体を注入して成形受口
を冷却したことを特徴とする有孔管の受口成形方法。 - （２）管壁内に管軸方向の通孔を多数有する合成樹脂管
を加熱軟化し、該管端部に内金型を圧入して拡径受口を
成形した後、該受口の内面側を減圧して受口内周面を内
金型に密接させるか、又は、受口の外面側を減圧し、し
かる後、又は前記減圧成形と同時に、上記通孔内に冷却
媒体を注入して成形受口を冷却したことを特徴とする有
孔管の受口成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20359884A JPS6179621A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20359884A JPS6179621A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179621A true JPS6179621A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0462256B2 JPH0462256B2 (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=16476709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20359884A Granted JPS6179621A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179621A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513024B1 (de) * | 2012-08-29 | 2014-01-15 | Schnallinger Christian | Verfahren zum Herstellen einer Muffe am Ende eines Rohrs aus einem thermoplastischen Kunststoff auf Polyolefinbasis |
| ITRA20130026A1 (it) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | Ipm Srl | Sistema di formatura per deformazione plastica a caldo dei bicchieri dei tubi in materia plastica con doppia flangia di rincalco a movimenti indipendenti |
| CN115056415A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-16 | 安徽万方管业集团有限公司 | 一种可实现均匀冷却成型的pe管材生产设备 |
| WO2024062379A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | Sica S.P.A. | Pad for forming end bells in pipes made of thermoplastic material and belling machine |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20359884A patent/JPS6179621A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513024B1 (de) * | 2012-08-29 | 2014-01-15 | Schnallinger Christian | Verfahren zum Herstellen einer Muffe am Ende eines Rohrs aus einem thermoplastischen Kunststoff auf Polyolefinbasis |
| AT513024A4 (de) * | 2012-08-29 | 2014-01-15 | Schnallinger | Verfahren zum Herstellen einer Muffe am Ende eines Rohrs aus einem thermoplastischen Kunststoff auf Polyolefinbasis |
| ITRA20130026A1 (it) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | Ipm Srl | Sistema di formatura per deformazione plastica a caldo dei bicchieri dei tubi in materia plastica con doppia flangia di rincalco a movimenti indipendenti |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462256B2 (ja) | 1992-10-05 |
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