FI83486B - Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. - Google Patents

Description

Menetelmä erityisesti putkiliitoksessa käytettävän tiivistys- kappaleen valmistamiseksi ja muotti tiivistyskappaleen valmis tamiseksi 1 83486

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 lajimääritelmän mukaiseen menetelmään erityisesti putkiliitoksessa käytettävän tiivistyskappaleen valmistamiseksi ja patenttivaatimuksen 7 lajimääritelmän mukaiseen muottiin tiivistyskappaleen valmistamiseksi .

Tällainen menetelmä ja muotti on tunnettu.

Tämän tunnetun menetelmän mukaan tiivistysrengas, joka muodostuu pääosasta ja tiivistysholkista, valetaan ensimmäisessä muottiontelossa, jota ra jaavat ensimmäinen, toinen ja kolmas muottiontelopinta. Tiivistysholkkia varten tarkoitettua muot-tiontelon osaa rajaavat ensimmäinen ja toinen muottiontelopinta, ja pääosaa varten tarkoitettua muottiontelon osaa rajaa pääasiassa kolmas muottiontelopinta. Kolmas muottiontelopinta korvataan sitten neljännellä muottiontelopinnalla, ja pidätysrengas valetaan ruiskuvalulla kestomuoviaineesta tii-vistysrenkaan pääosan ympärille muottiontelossa, jota rajaa-vat mainittu pääosa ja neljäs muottiontelopinta, jolloin tii-vistysholkki sijaitsee ensimmäisen ja toisen muottipinnan välissä .

Tällä menetelmällä on useita haittoja. Pidätysrengas täytyy todella valaa tiivistysrenkaan pääosan ympärille, joka on usein tehty verraten pehmeästä aineesta, niin että tämä pääosa voi muuttaa muotoaan pidätysrenkaan aineen ruiskutuksen aikana. Lisäksi valettua tiivistyskappaletta on vaikea poistaa muottiontelosta. Edelleen tiivistyskappaleen valun syk-liaika on verraten pitkä.

2 83436 DE-patenttihakemuksesta 2 603 393 tunnetaan menetelmä sellaisen muhvin valmistamiseksi, joka käsittää pidätysrenkaan ja siihen sidotun tiivistysrenkaan. Pidätysrengas valetaan ensin ruiskupuristamalla ensimmäiseen muottionteloon, jota rajaa ensimmäinen ulompi muottiontelopinta ja ensimmäinen sisempi muottiontelopinta, jolloin pinnat ovat liikuteltavissa muotti-ontelon aksiaaliseen suuntaan toistensa suhteen, minkä jälkeen ensimmäinen muottiontelo avataan, tiivistysrengas valetaan toiseen muottionteloon, jota rajaa pidätysrenkaan pinnan osa, toinen sisämuottiontelopinta ja toinen ulkomuottiontelopinta, minkä seurauksena tiivistysrengas sitoutuu pidätysrenkaaseen, toinen muottiontelo avataan ja tiivistysrengas poistetaan muotista. Tällä tunnetulla menetelmällä valmistetaan kuitenkin tuote, joka on täysin erilainen kuin esillä olevalla menetelmällä valmistettu tiivistyskappale. Siten DE-patenttihakemus 2 603 393 ei esitä niitä menetelmän tunnusomaisia piirteitä, jotka esiintyvät esillä olevassa keksinnössä ja jotka ovat välttämättömiä valmistettaessa sellaista tiivistyskappaletta, jonka pidätysrenkaalla on akselin suuntainen vastavetovoima.

Keksinnön tarkoituksena on välttää nämä epäkohdat.

Tämä tarkoitus saavutetaan edellä mainitun tyyppisellä menetelmällä, joka on tunnettu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkeistä.

Lopuksi keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 7 mukaiseen muottiin tiivistyskappaleen valmistamiseksi, joka käsittää pidätysrenkaan ja siihen kiinnitetyn tiivistysrenkaan. Muotti on tunnettu patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkeistä.

Keksinnön edullisia suoritusmuotoja esitetään lisäksi alivaa-timuksissa.

3 83436

Keksintöä selitetään nyt suoritusesimerkin selityksen avulla ja viitaten piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tiivistyskappaletta, osaksi poikkileikkauksena ja osaksi sivukuvana, kuvio 2 esittää kaaviollisesti eri vaiheita kuvion 1 tiivis-tyskappaleen valun aikana, kuvio 3 on kaaviollinen leikkaus kuvion 1 tiivistyskappaleen valuun käytetyn muotin osan läpi suljettuna, kuvio 4 vastaa kuviota 2d suurennetussa mittakaavassa, kuvio 5 esittää kuvion 4 aluetta V suuremmassa mittakaavassa, jolloin muottiontelo ei ole kokonaan suljettu, kuvio 6 esittää toista keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tiivistyskappaletta, osaksi poikkileikkauksena ja osaksi sivukuvana, kuvio 7 esittää kaaviollisesti eri vaiheita kuvion 6 tiivistyskappaleen valun aikana, kuvio 8 on kaaviollinen leikkaus kuvion 6 tiivistyskappaleen valuun käytetyn muotin osasta suljettuna, ja kuvio 9 esittää poikkileikkausta useiden muiden, keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettujen tiivistyskappaleiden läpi.

Kuviossa 1 esitetään putkiliitoksen tiivistyskappale 11, joka käsittää kestomuoviainetta olevan pidätysrenkaan 12, joka on tarkoitettu kiinnitettäväksi putkiosan esittämättä jätettyyn pääteosaan, ja tiivistysrenkaan 13, joka sijaitsee sama-akselisesti mainitun pidätysrenkaan suhteen ja on kiinnitetty siihen. Tiivistysrengas 12 muodostuu edullisesti kestomuovi-kumista. Pidätysrengas 12 on sisäpuolelta varustettu ainakin 4 83486 yhdellä rengasmaisella harjalla 14, joka on sovitettu toimimaan yhdessä sitä täydentävästi muotoillun, rengasmaisen syvennyksen kanssa putkiosan pääteosassa tiivistyskappaleen 11 kiinnittämiseksi putkiosaan.

Kuvio 2 esittää eri vaiheita kuviossa 1 esitetyn tiivistys-kappaleen valun aikana. Kuvio 2a esittää vaihetta, sen jälkeen kun pidätysrengas 12 on valettu ruiskuvalamalla ensimmäisessä muottiontelossa, jota rajaavat ensimmäinen ulkomuot-tiontelopinta 15 ja ensimmäinen sisämuottiontelopinta 16.

Kaksi muottiontelopintaa voivat liikkua toistensa suhteen muottiontelon aksiaalisessa suunnassa. Muottiontelo avataan sen jälkeen siirtämällä muottiontelopintoja 15 ja 16 pois toisistaan valetun pidätysrenkaan 12 jäädessä ensimmäiselle sisämuottiontelopinnalle 16 pidätysrenkaan 12 ulkosivun ollessa vapaana, kuten kuviossa 2b esitetään. Pidätysrengas 12 poistetaan sen jälkeen irrotusvälineellä 17 ensimmäiseltä si-sämuottiontelopinnalta 16 mainitun pidätysrenkaan muuttaessa tilapäisesti muotoaan, minkä jälkeen se sijoitetaan takaisin ensimmäistä ulkomuottiontelopintaa 15 vasten (kuvio 2c). Sijoittamalla toinen ulkomuottiontelopinta 18 kuviossa 2d esitetyllä tavalla muodostuu tiivistysrengasta 13 varten toinen muottiontelo 19, jota rajaavat toinen ulkomuottiontelopinta 18, pidätysrenkaan 12 pinnan osa 20 ja toinen sisämuottiontelopinta 21, minkä jälkeen tiivistysrengas 13 valetaan muottiontelossa 19 ruiskuvalamalla, edullisesti kestomuoviainees-ta, erityisesti kestomuovikumista. Tiivistysrengas 13 kiinnittyy tällöin pidätysrenkaaseen 12. Muottiontelo 19 avataan sen jälkeen siirtämällä erilleen toinen ulkomuottiontelopinta 18 ja toinen sisämuottiontelopinta 21, jotka pinnat voivat liikkua toistensa suhteen muottiontelon 19 aksiaalisessa suunnassa, tiivistyskappaleen 11 jäädessä ensimmäiselle ulko-muottiontelopinnalle 15 ja toiselle sisämuottiontelopinnalle 21, ja tiivistysrenkaan 12 ulkosivu 22 on vapaa (kuvio 2e). Lopuksi tiivistyskappale 11 poistetaan mainituilta muottion-telopinnoilta 15, 21 nuolen 24 suunnassa kuviossa 2e poisto-välineen 23 avulla, joka liikkuu tiivistyskappaleen 11 ak- 5 83436 siaalisessa suunnassa, minkä mahdollistaa se, että tiivistys-rengas 13 on tehty joustavasta aineesta.

Kuvio 3 esittää kaaviollista leikkausta tiivistyskappaleen 11 valuun käytetyn muotin osan läpi suljetussa asennossa. Muotti käsittää kaksi puoliskoa 25 ja 26, jotka on erotettu toisistaan erotusviivalla 27. Yhdessä muottipuoliskossa sijaitsee ainakin kaksi ensimmäistä ulkomuottiontolopintaa 15a ja 15b ja kaksi toista sisämuottiontelopintaa 21a ja 21b, jolloin kukin ensimmäinen ulkomuottiontelopinta 15a, 15b rajoittuu toiseen sisämuottiontelopintaan 21a ja vastaavasti 21b, kuten kuviosta 3 voidaan nähdä ja myös kuviosta 2, sekä poistoväli-neet 23a ja 23b, jotka voivat liikkua aksiaalisessa suunnassa muottipuoliskon 25 suhteen. Toisessa muottipuoliskossa 26 sijaitsee ainakin yksi ensimmäinen sisämuottiontelopinta 16 ja toinen ulkomuottiontelopinta 18 muottiosilla 28 ja vastaavasti 29 sekä irrotusväline 17, joka voi liikkua aksiaalisessa suunnasa muottiosan 28 yli. Kaksi muottipuoliskoa 25 ja 26 ovat kierrettävissä toistensa suhteen akselin 32 ympäri, joka sijaitsee keskisesti kahden ensimmäisen ulkomuottiontelopin-nan 15a, 15b ja toisten sisämuottiontelopintojen 21a ja vastaavasti 21b välissä sekä keskisesti ensimmäisen sisämuot-tiontelopinnan 16 ja toisen ulkomuottiontelopinnan 18 välissä ja on yhdensuuntainen muottiontelopintojen symmetria-akselien kanssa. Muottiontelopinnat 15a, 15b, 21a, 21b muottipuoliskossa 25 voidaan sijoittaa sama-akselisesti vastapäätä muottiontelopinto ja 16 ja 18 muottipuoliskossa 26 ensimmäisen muottiontelon ja toisen muottiontelon ympäröimiseksi pidä-tysrengasta 12' ja vastaavasti tiivistysrengasta 13 varten, kuten kuviossa 3 esitetään. Tiivistysrengas voidaan siis valaa käytännöllisesti katsoen samanaikaisesti seuraavan pidä tysrenkaan 12' kanssa erillisissä ensimmäisessä ja toisessa muottiontelossa yhdessä ja samassa muotissa.

Tiivistysrenkaan 13 ja pidätysrenkaan 12' aine voidaan syöttää erillisten ruiskuvaluaukkojen 30 ja vastaavasti 21 kautta muottiin.

, 83436

Sen jälkeen kun t i. i vistysrengas 13 ja pidätysrengas 12' on valettu käytännöllisesti katsoen samanaikaisesti suljetussa muotissa ja tiivistysrengas 13 on kiinnitetty aiemmin valettuun pidätysrenkaaseen 12, muottipuoliskot 25 ja 26 siirretään erilleen muottiontelojen aksiaalisessa suunnassa. Tämän jälkeen tiivistyskappale 11 poistetaan käytännöllisesti katsoen samanaikaisesti muotista poistovälineen 23b avulla ja pidätysrengas 12' poistetaan ensimmäiseltä sisämuottiontelopin-nalta 16 irrotusvälineen 17 avulla ja sijoitetaan takaisin ensimmäistä ulkomuottiontelopintaa 15a vasten. Muottipuolis-koja 25 ja 26 kierretään sen jälkeen 180 asteen kulman yli akselin 32 ympäri toistensa suhteen, kunnes ensimmäinen sisä-muottiontelopinta 16 sijaitsee sama-akselisesti vastapäätä ensimmäistä ulkomuottiontelopintaa 15b ja toinen ulkomuot-tiontelopinta 18 sijaitsee sama-akselisesti vastapäätä ensimmäistä ulkomuottiontelopintaa 15a pidätysrenkaan 12' ja toisen ulkomuottiontelopinnan 21a kanssa, minkä jälkeen muotti suljetaan jälleen ja seuraava pidätysrengas ja tiivistysren-gas valetaan.

Kuviossa 1 esitetään myös, että ensimmäisessä ylimenossa 22 pidätysrenkaan 12 pinnalta tiivistysrenkaan 12 seinään pidätysrengas 12 on varustettu rengasmaisella huulella 34, joka sijaitsee tiivistysrenkaan 13 suunnassa. Huulen 34 pinta 35, joka sijaitsee tiivistyskappaleen 11 poikkileikkauksen ulkokehällä, sijaitsee pääasiassa samassa tasossa kuin pidätys-renkaan 12 pinnan viereinen osa 36. Huulen 34 paksuus pienenee sen vapaan pään suunnassa.

Toisessa ylimenossa 37 pidätysrenkaan 12 pinnalta tiivistys-renkaan 13 pinnalle pidätysrengas 12 on varustettu rengasmaisella harjalla 38.

Kuvio 4 on poikkileikkaus tiivistyskappaleen 1 tiivistysrenkaan 12 muottiontelosta 19. Muottionteloa 19 rajaa aiemmin valetun pidätysrenkaan 12 osa 20, joka sijaitsee muottionte-lopintaa 15 vasten, ja sitä rajaavat edelleen sisämuottionte- 7 83486 lopinta 21 ja ulkomuottiontelopinta 18 muottiosalla 29, joka sijaitsee osaksi pidätysrenkaan 12 sisäpuolella.

Pidätysrengas 12 on varustettu tiivistysosilla 34, 38, jotka muodostuvat rengasmaisesta huulesta 34 ja rengasmaisesta harjasta 38, jotka tiivistysrenkaan 13 ruiskuvalun aikana toimivat yhdessä tiivisteen muodostamiseksi muottiontelon 49 sisä-ja ulkomuottiontelopinnan 21 ja vastaavasti 18 kanssa ylimenoissa 39 ja vastaavasti 40 pidätysrenkaan 12 muottionteloa 19 rajoittavalta pintaosalta 20 muottionteloa 19 rajoittavalle viereiselle muottiontelopinnalle 21 ja vastaavasti 18.

Ylimenossa 39 pidätysrenkaan 12 pintaosalta 20 muottiontelopinnalle 21 huulen 34 ulkopinta sijaitsee muottiontelopinta 21 vasten.

Ylimenossa 40 pidätysrenkaan 12 pintaosalta 20 muottiontelopinnalle 21 rengasmainen harja 38 sijaitsee kiristyen muot-tiosan 29 sen osan 42 vastapäistä ulkokehää 41 vasten, joka sijaitsee pidätysrenkaan sisäpuolella (katso myös kuviota 5).

Yllä mainittujen tiivistysosien 34, 38 ansiosta saadaan ylimenoissa 39, 40 hyvä tiivistys, kun tiivistysrenkaan erittäin juokseva aine ruiskutetaan suuren paineen alaisena muottion-teloon 19. Etenkin kun valuaukko sijaitsee muottiontelon 19 päässä 43, huuli 34 puristuu muottiontelopintaa 21 vasten suurella nopeudella valuvan aineen vaikutuksesta, niin että ylimenossa saadaan erittäin hyvä tiivistys.

On selvää, ettei tiivistysosien käyttö ylimenoissa 39, 40 rajoitu tapaukseen, jossa pidätysrengas 12 valetaan välittömästi ennen tiivistysrenkaan 13 valua. Tiivistysosia voidaan yhtä hyvin käyttää tapauksessa, jossa pidätysrengas 12 esivale-taan toisessa muotissa, toisena aikana, ja sijoitetaan muottiin tiivistysrenkaan 13 valamiseksi pidätysrenkaan 12 päälle.

β 83436

Kuvio 6 esittää toista, keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tiivistyskappaletta 111. Kuten kuvion 1 tiivis-tyskappale 11 tämäkin tiivistyskappale käsittää kestomuoviai-netta olevan pidätysrenkaan 112 ja tiivistysrenkaan 113, joka edullisesti muodostuu kestomuovikumista, mutta muoto on erilainen .

Kuvio 7 esittää eri vaiheita tiivistyskappaleen 111 valun aikana, kun taas kuvio 8 esittää tiivistyskappaleen 111 valuun käytettävän muotin osaa.

Kuviot 6, 7 ja 8 ovat samanlaiset kuin kuviot 1, 2 ja vastaavasti 3. Kuvioiden 6, 7 ja 8 eri osilla on samat viitenumerot kuin kuvioiden 1, 2 ja 3 vastaavilla osilla etuliitteellä "1" lisättynä.

Kuvion 6 tiivistyskappaleen 111 valmistusmenetelmä on sama kuin kuvion 1 tiivistyskappaleen 11, kuten edellä on selitetty, lukuunottamatta viimeistä vaihetta, ts. valmiin tiivistyskappaleen poistoa muotista. Tämä johtuu siitä, että kuvion 6 tiivistyskappale irtoaa itsestään ylemmästä muottipuolis-kosta 125.

Kuviossa 7e esitetään, että toisen muottiontelon avauksen aikana tiivistyskappaletta 111 kannattaa toinen ulkomuottionte-lopinta 118, ja tiivistysrenkaan 112 sisäsivu 125 on vapaa.

Lopuksi tiivistyskappale 111 poistetaan muottiontelopinnalta 118 kuvion 7e nuolen 124 suunnassa irrotusvälineen 123 avulla, joka liikkuu tiivistyskappaleen 111 aksiaalisessa suunnassa, minkä mahdollistaa se, että tiivistysrengas 113 on tehty joustavasta aineesta.

Kuviossa 8 on esitetty, kuvion 6 tiivistyskappaleen valuun käytetty muotti eroaa kuvion 3 muotista siten, että muotti käsittää irrotusvälineen 123, joka voi liikkua aksiaalisessa suunnassa muottiosan 129 yli alemmassa muottipuoliskossa 126.

9 83486

Sen jälkeen kun tiivistysrengas 113 ja pidätysrengas 112' on valettu käytännöllisesti katsoen samanaikaisesti, muottipuo-liskot 125 ja 126 siirretään erilleen, minkä jälkeen tiivis-tyskappale 111 poistetaan ontelopinnalta 118 irrotusvälineen 124 avulla käytännöllisesti katsoen samanaikaisesti pidätys-renkaan 112' poiston kanssa ensimmäiseltä sisämuottiontelo-pinnalta 116 ja takaisinsijoituksen kanssa ensimmäistä ulko-muottiontelopintaa 115a vasten.

Kuvio 9 esittää useita muita tiivistyskappaleita, jotka käsittävät pidätysrenkaan 112 ja siihen kiinnitetyn tiivistys-renkaan 113, jotka voidaan valmistaa keksinnön mukaisella menetelmällä. Kuten kuviossa 9 esitetään, sekä pidätysrenkaalla 112 että tiivistysrenkaalla 113 voi olla erilaiset muodot. Kuvioissa 6 ja 9 esitetyille tiivistyskappaleille on kaikille yhteistä se, että ne voidaan poistaa ylämuottipuoliskosta 125 ilman muodonmuutosta. Toisin sanoen kukin tiivistyskappale irtoaa itsestään muottiontelopinnoilta 115, 115a, 115b ja 121, 121a, 121b.

On selvää, että kuvioiden 6 ja 9 tiivistyskappaleiden 111 pi-dätysrenkaat 112 voidaan myös varustaa tiivistysosilla 34 ja/tai 38 yhdessä ja/tai kummassakin ylimenossa 33, 38 pidätysrenkaan 112 pinnalta tiivistysrenkaan 113 pinnalle.

Selitetyllä menetelmällä ja muotilla voidaan valmistaa tii-vistyskappaleita, jotka käsittävät pidätysrenkaan ja tiivis-tysrenkaan, jotka on kiinnitetty toisiinsa, erittäin tarkoituksenmukaisella tavalla ja verraten lyhyin sykliajoin ja erittäin korkealaatuisina ilman tiivistysrengasaineen ns. "perhosia" ylimenoissa pidätysrenkaasta tiivistysrenkaaseen.

On selvää, että tuotantonopeuden suurentamiseksi voidaan samanaikaisesti valmistaa kaksi tai useampia tiivistyskappalei-ta yhden sijasta samassa muotissa, joka on varustettu sopivalla määrällä ensimmäisiä ja toisia muottionteloita.

ίο 83486

On myös selvää, että keksinnön mukainen menetelmä ja muotti eivät rajoitu esimerkissä selitettyihin suoritusmuotoihin ja että esimerkissä selitettyjen tiivistyskappaleiden lisäksi voidaan myös valmistaa monia muita yhdistelmätiivistyskappa-leiden muotoja, joissa tiivistysrengas on kiinnitetty pidä-tysrenkaaseen esillä olevan keksinnön mukaan.

Claims (9)

1. Menetelmä erityisesti putkiliitoksessa käytettävän tii-vistyskappaleen (11? 111) valmistamiseksi, joka käsittää kes-tomuoviainetta olevan pidätysrenkaan (12; 112), joka on tarkoitus kiinnittää putkiosan pääteosaan, ja tiivitysrenkaan (13; 113), joka sijaitsee sama-akselisesti mainitun pidätys-renkaan kanssa ja on kiinnitetty siihen, jolloin yksi näistä osista (12, 13? 112, 113) on valettu aiemmin, minkä jälkeen toinen osa valetaan toisessa muottiontelossa, jota osaksi rajaa aiemmin valetun osan osa, tunnettu siitä, että pidä-tysrengas (12; 112) valetaan ensin ruiskuvalamalla ensimmäisessä muottiontelossa, jota rajaavat ensimmäinen ulkomuottion-telopinta (15, 15a; 115, 115a) ja ensimmäinen sisämuottionte-lopinta (16; 116), jolloin molemmat pinnat voivat liikkua muottiontelon aksiaalisessa suunnassa toistensa suhteen, ensimmäinen muottiontelo avataan valetun pidätysrenkaan (12? 112) jäädessä ensimmäiselle sisämuottiontelopinnalle (16; 116), pi-dätysrengas (12? 112) poistetaan ensimmäiseltä sisämuottionte-lopinnalta (16; 116) irrotusvälineen (17; 117) avulla ja sijoitetaan takaisin vastapäistä ensimmäistä ulkomuottiontelo-pintaa (15, 15a; 115, 115a) vasten, minkä jälkeen tiivistys-rengas (13; 113) valetaan toisessa muottiontelossa (19; 119), joka sijaitsee pidätysrenkaan (12? 112) vieressä ja jota rajaavat pidätysrenkaan (12; 112) pinnan osa (20; 120), toinen sisämuottiontelopinta (21, 21b; 121, 121b) ja toinen ulkomuot-tiontelopinta (18; 118), joka voi liikkua muotin aksiaalisessa suunnassa toisen sisämuottiontelopinnan (21, 21b; 121, 121b) suhteen, jolloin tiivistysrengas (13; 113) siis kiinnitetään pidätysrenkaaseen (12; 112), toinen muottiontelo avataan ja tiivistyskappale (11? 111) poistetaan muotista.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistysrengas (13, 113) valetaan ruiskuvalamalla kestomuoviaineesta, etenkin kestomuovikumista.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistysrengas (13; 113) valetaan käy- i2 8 3 486 tännöllisesti katsoen samanaikaisesti seuraavan pidätysren-kaan (12'; 112') kanssa erillisissä ensimmäisessä ja toisessa muottiontelossa yhdessä ja samassa muotissa.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että tiivistyskappaleen (11) poisto muotista suoritetaan käytännöllisesti katsoen samanaikaisesti seuraavan pidätysrenkaan (12'; 112') poiston kanssa ensimmäiseltä sisä-muottiontelopinnalta (16; 116) ja sen takaisinsijoituksen kanssa vastapäistä ensimmäistä ulkomuottiontelopintaa (15a; 115a) vasten

5. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen muottiontelon avauksen aikana tiivistyskappale (11) jää ensimmäiselle ulkomuottion-telopinnalle (15, 15b) ja toiselle sisämuottiontelopinnalle (21, 21b) ja tiivistyskappale poistetaan näiltä muottiontelo-pinnoilta poistovälineiden (23, 23b) avulla.

6. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen muottiontelon avauksen aikana tiivistyskappaletta (111) kannattaa toinen ulkomuot-tiontelopinta (118) ja tiivistyskappale (111) poistetaan tältä muottiontelopinnalta irrotusvälineen (123) avulla.

7. Muotti sellaisen erityisesti putkiliitoksessa käytettävän tiivistyskappaleen valmistamiseksi, joka käsittää pidätysrenkaan (12; 112), joka on tarkoitus kiinnittää putkiosan pääte-osaan, ja tiivistysrenkaan (13, 113), joka sijaitsee sama-akselisesti mainitun pidätysrenkaan kanssa ja on kiinnitetty siihen, jolloin muotti käsittää ensimmäisen muottiontelon, johon yksi (12; 112) näistä elementeistä valetaan ja toisen muottiontelon (19; 119), johon sen jälkeen valetaan toinen elementti (13; 113), jolloin toinen muottiontelo on osittain aiemmin valetun elementin (12; 112) rajaama, tunnettu siitä, että muotti käsittää kaksi muottipuoliskoa (25 ja 26; 125 ja 126), jotka voivat liikkua toistensa suhteen, jolloin i3 83 48 6 yksi muottipuolisko (25; 125) on varustettu ainakin kahdella ensimmäisellä ulkomuottiontelopinnalla (15a, 15b; 115a, 115b) ja kahdella toisella sisämuottiontelopinnalla (21a, 21b; 121a, 121b), ja toinen muottipuolisko (26; 126) on varustettu ainakin yhdellä ensimmäisellä sisämuottiontelopinnalla (16; 116) ja yhdellä toisella ulkomuottiontelopinnalla (18; 118), jotka pinnat voidaan sijoittaa sama-akselisesti ensimmäisiä ulko-muottiontelopintoja (15a, 15b; 115a, 115b) ja toisia sisämuot-tiontelopintoja (21a, 21b; 121a, 121b) vastapäätä ainakin yhden ensimmäisen muottiontelon ja yhden toisen muottiontelon (19; 119) ympäröimiseksi.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen muotti, tunnettu siitä, että jokainen ensimmäinen ulkomuottiontelopinta (15a ja 15b sekä vastaavasti 115a ja 115b) on toisen sisämuottiontelo-pinnan (21a ja 21b; sekä vastaavasti 121a ja 121b) vieressä.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen muotti, tunnettu siitä, että kaksi muottipuoliskoa (25, 26; 125, 126) ovat kierrettävissä toistensa suhteen akselin (32; 132) ympäri, joka sijaitsee keskisesti kahden ensimmäisen ulkomuottiontelo-pinnan (15a, 15b; 115a, 115b) ja kahden toisen sisämuottionte-lopinnan (21a, 21b; 121a, 121b) välissä ja keskisesti ensimmäisen sisämuottiontelopinnan (16; 116) ja toisen ulkomuottionte-lopinnan (18; 118) välissä ja on muottiontelopintojen symmetria-akselien suuntainen, jolloin ensimmäinen sisämuottiontelo-pinta (16; 116) ja vastaavasti toinen ulkomuottiontelopinta (18; 118) voidaan valinnaisesti sijoittaa yhtä ensimmäistä ul-komuottiontelopintaa (15a, 15b; 115a, 115b) vastapäätä ja vastaavasti yhtä toista sisämuottiontelopintaa (21a, 21b; 121a, 121b) vastapäätä. i4 83486