CN105967500B - 一种双层艺术玻璃杯的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层艺术玻璃杯的制造方法，包括以下步骤：a、构建单层玻璃杯模型文件，通过3D打印机打印出来；b、用单层玻璃杯模型制作得到特殊玻璃杯模具；c、将配制好的玻璃原料放入混料机内混合均匀，再对原料进行高温加热，形成熔融的液态玻璃，采用上述的特殊玻璃杯模具，将液态玻璃吹制成杯型，得到玻璃杯外层；d、制作玻璃杯内层；e、将玻璃杯内层与玻璃杯外层组装并焊接在一起；f、对成型玻璃杯进行退火处理。本发明使用3D打印技术，可提高模具制造的成功率，缩短制造周期，采用本发明制造出的玻璃杯，由于其杯底具有山体形状凹口，造型美观，当杯内盛有液体时，玻璃杯将产生令人赏心悦目的视觉效果，给使用者带来愉悦。

Description

一种双层艺术玻璃杯的制造方法
技术领域
本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种双层艺术玻璃杯的制造方法。
背景技术
玻璃杯是人们日常生活中经常使用的玻璃制品。玻璃杯杯体采用高硼硅水晶玻璃管材加工，透明度极高，耐磨损，表面光滑，容易清洗，健康卫生，不论是喝开水、泡茶还是用来装果饮等，它都是极佳的选择。
目前，市场上已经出现了单层的、杯底具有山体形状凹口的玻璃杯，这种玻璃杯尽管外形美观，但由于其杯底存在复杂形状，长期使用玻璃杯杯底内壁容易残留污垢，难以清洗。另一方面，玻璃杯制作工艺中所用的模具通常是采用锻件或型材通过机械加工的方法获得的,其设计加工周期长,生产成本高,特别是对形状复杂或具有内腔的模具,锻造和加工都很困难。因此，提供一种能够减少工期、降低成本且能改善玻璃杯产品质量的生产方法已成为生产企业亟待解决的技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种高效、高质量、节约成本的双层艺术玻璃杯的制造方法。
一种双层艺术玻璃杯的制造方法，包括以下步骤：
a、根据所制备的双层艺术玻璃杯尺寸要求，利用三维软件构建实心的、杯底具有山体形状凹口的单层玻璃杯模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将实心的单层玻璃杯模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的单层玻璃杯模型倒扣于模具制造容器中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到特殊玻璃杯模具；
c、将配制好的玻璃原料放入混料机内混合均匀，对混合好的原料进行高温加热，形成熔融的液态玻璃，用空心管挑起熔融的液态玻璃，将其吹成一个球形，然后再放进上述的特殊玻璃杯模具中继续吹成与模具贴合的形状，得到杯底具有山体形状凹口的单层玻璃杯，作为双层艺术玻璃杯的玻璃杯外层；
d、根据玻璃杯外层的尺寸，选择合适的普通玻璃杯模具，用空心管挑起步骤c中熔融的液态玻璃，将其吹成一个球形，然后放进普通玻璃杯模具中继续吹成与模具贴合的形状，得到杯底光滑的单层玻璃杯，作为双层艺术玻璃杯的玻璃杯内层；
e、将玻璃杯内层与玻璃杯外层加热到270℃到310℃，然后把玻璃杯外层套在玻璃杯内层外，对两者的开口进行焊接并封口，制成双层艺术玻璃杯；
f、对成型玻璃杯进行退火处理。
进一步的，所述的步骤b中，模具制造容器底部中心设有与单层玻璃杯模型杯口对应配合的容器凹口，单层玻璃杯模型倒扣在容器凹口上。
进一步的，所述的步骤e中得到的双层艺术玻璃杯不符合设计要求时，返回步骤a，对单层玻璃杯模型文件进行重建或修改，再将文件导入3D打印机重新打印单层玻璃杯模型。
进一步的，所述的步骤c中，对玻璃原料进行高温加热时，是将玻璃原料放在玻璃池窑中进行的，温度范围在1350~1500℃。
进一步的，所述的步骤e中焊接方式为超声波焊接或气焊。
进一步的，对完成所述步骤f后的双层艺术玻璃杯进行火抛光处理。
进一步的，进行所述的火抛光处理时，使用3D打印技术制成的夹具固定双层艺术玻璃杯。
采用本发明的有益效果：
1）本发明采用3D打印技术制作单层玻璃杯模型，再由单层玻璃杯模型制作特殊玻璃杯模具，相较传统的模具制造工艺，利用3D打印技术制作模具针对复杂的山体形状更有成本优势，传统的模具制造材料报废率很高，模具造价昂贵，而使用3D打印技术，可以轻松对模型进行多次迭代，提高模具制造的成功率和表面精度，缩短制造周期；
2）模具制造过程中采用了底面中心带有容器凹口的模具制作容器，对单层玻璃杯模型起到定位作用，避免了由于实心的单层玻璃杯杯口面不平整而流入金属液的现象的发生，提高了所制模具的表面质量和制造成功率；
3）玻璃杯内层与玻璃杯外层采用焊接方式连接，制作出的杯子不会轻易出现裂纹，质量高；
4）采用本发明制造出的玻璃杯，由于其杯底具有山体形状凹口，造型美观，当杯内盛有液体时，玻璃杯将产生令人赏心悦目的视觉效果，给使用者带来愉悦；由于玻璃杯为双层结构，盛放液体的玻璃杯内层依然是光滑的，由此可解决现有技术中具有山体形状凹口的单层玻璃杯杯底内壁难以清洗的问题。
附图说明
图1为本发明双层艺术玻璃杯结构示意图；
图2为本发明玻璃杯外层结构示意图；
图3为本发明模具制造容器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图具体阐述本发明的应用。
a、根据所制备的双层艺术玻璃杯1尺寸要求，利用SolidWorks、AutoCAD、Rhino等三维软件构建实心的、杯底具有山体形状凹口4的单层玻璃杯模型文件，再将其导入3D打印机，通过3D打印机将单层玻璃杯模型打印出来，单层玻璃杯模型是实心的，内部不具有容纳液体的内腔，打印材料选用石膏粉末；
b、将步骤a中打印出的实心的单层玻璃杯模型倒扣于模具制造容器5中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到特殊玻璃杯模具，模具制造容器5底部中心设有与单层玻璃杯模型杯口对应配合的容器凹口6，单层玻璃杯模型倒扣在容器凹口6上，起到定位的作用，还可以避免由于实心的单层玻璃杯杯口面不平整而流入金属液的现象的发生；
c、将按常规工艺配制好的玻璃原料放入混料机内混合均匀，在玻璃池窑中对混合好的原料进行高温加热，形成熔融的液态玻璃，加热温度范围在1350~1500℃，用空心管挑起熔融的液态玻璃，将其吹成一个球形，然后再放进上述的特殊玻璃杯模具中继续吹成与模具贴合的形状，得到杯底具有山体形状凹口4的单层玻璃杯，再经过切割、磨边，得到符合要求的玻璃杯外层2，玻璃杯外层2如图2所示；
d、由于玻璃杯内层3相当于普通的单层玻璃杯，所以只要用现有的普通工艺制作即可，普通玻璃杯模具也是现有的，根据玻璃杯外层2的尺寸，选择合适的普通玻璃杯模具，用空心管挑起步骤c中熔融的液态玻璃，将其吹成一个球形，然后放进普通玻璃杯模具中继续吹成与模具贴合的形状，得到杯底光滑的单层玻璃杯，作为双层艺术玻璃杯1的玻璃杯内层3；
e、将玻璃杯内层3与玻璃杯外层2加热到270℃到310℃，然后把玻璃杯外层2套在玻璃杯内层3外，对两者的开口进行超声波焊接或气焊，并封口，制成双层艺术玻璃杯1；
f、对成型的双层艺术玻璃杯1进行退火处理，再经过磨边，火抛光，进行所述的热处理和火抛光处理时，使用3D打印技术制成的夹具固定双层艺术玻璃杯1。
所述的步骤e中得到的双层艺术玻璃杯1不符合设计要求时，返回步骤a，对单层玻璃杯模型文件进行重建或修改，再将文件导入3D打印机重新打印单层玻璃杯模型。

Claims (5)

1.一种双层艺术玻璃杯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据所制备的双层艺术玻璃杯（1）尺寸要求，利用三维软件构建实心的、杯底具有山体形状凹口（4）的单层玻璃杯模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将实心的单层玻璃杯模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的单层玻璃杯模型倒扣于模具制造容器（5）中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到特殊玻璃杯模具，其中，模具制造容器（5）底部中心设有与单层玻璃杯模型杯口对应配合的容器凹口（6），单层玻璃杯模型倒扣在容器凹口（6）上；
c、将配制好的玻璃原料放入混料机内混合均匀，对混合好的原料进行高温加热，形成熔融的液态玻璃，用空心管挑起熔融的液态玻璃，将其吹成一个球形，然后再放进上述的特殊玻璃杯模具中继续吹成与模具贴合的形状，得到杯底具有山体形状凹口（4）的单层玻璃杯，作为双层艺术玻璃杯（1）的玻璃杯外层（2）；
d、根据玻璃杯外层（2）的尺寸，选择合适的普通玻璃杯模具，用空心管挑起步骤c中熔融的液态玻璃，将其吹成一个球形，然后放进普通玻璃杯模具中继续吹成与模具贴合的形状，得到杯底光滑的单层玻璃杯，作为双层艺术玻璃杯（1）的玻璃杯内层（3）；
e、将玻璃杯内层（3）与玻璃杯外层（2）加热到270℃到310℃，然后把玻璃杯外层（2）套在玻璃杯内层（3）外，对两者的开口进行焊接并封口，制成双层艺术玻璃杯（1）；得到的双层艺术玻璃杯（1）不符合设计要求时，返回步骤a，对单层玻璃杯模型文件进行重建或修改，再将文件导入3D打印机重新打印单层玻璃杯模型；
f、对成型玻璃杯进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种双层艺术玻璃杯的制造方法，其特征在于所述的步骤c中，对玻璃原料进行高温加热时，是将玻璃原料放在玻璃池窑中进行的，温度范围在1350~1500℃。
3.根据权利要求1所述的一种双层艺术玻璃杯的制造方法，其特征在于所述的步骤e中焊接方式为超声波焊接或气焊。
4.根据权利要求1所述的一种双层艺术玻璃杯的制造方法，其特征在于对完成所述步骤f后的双层艺术玻璃杯（1）进行火抛光处理。
5.根据权利要求4所述的一种双层艺术玻璃杯的制造方法，其特征在于进行所述的火抛光处理时，使用3D打印技术制成的夹具固定双层艺术玻璃杯（1）。
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