CN103251277A - 一种双层玻璃杯及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层玻璃杯制作方法，具体包括如下步骤：a）备料：将原材料切制成所需固定尺寸的毛坯料，所述毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；b）吹制第一外部体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式加工一大于常规外管模具尺寸、截面形状为一圆形平面的第一外部体；c）辅助成形：将一辅助成形装置沿着放置在外管模具上一边旋转一边加热的第一外部体的轴线、长度缩短的方向持续推进运动，直至形成所需尺寸的第一内部体，其中，所述辅助成形装置运动起点与第一外部体的圆形截面中心处接触，所述第一外部体的加热温度可以为1200-1600℃；d）修平整理；e）退火。该方法省时省力，大大提高产品生产率及成品率。

Description

一种双层玻璃杯及其制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃杯制造领域，更具体的是涉及一种双层玻璃杯及其制作方法。
背景技术
目前，双层玻璃杯以其干净、不烫手、保温效果较好等优点得到人们的广泛青睐，已经成为人们居家或办公场所必不可少的日常用品，然而市场上传统的双层玻璃杯，一个双层玻璃杯大致需要六道工序才能成为成品，需要大量人力和物力的投入，以内管长8cm、直径4cm、外管长10cm、直径5cm的双层玻璃杯为例，其制作工艺为：a）备料，将内管原材料厚度较薄、直径为4cm的热切管和外管原材料厚度较厚、直径为5cm的热切管分别切制有效长度为15cm的毛坯料，毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状（有效长度为毛坯料中间部分空心圆柱体的长度）；b）吹制内管半成品：将内管原材料通过吹制的方式在内管模具上形成内管长9cm、直径4cm的空心圆柱、截面形状为圆形的半成品杯子；c）吹制外管半成品：将外管原材料通过吹制的方式在外管模具上形成外管长11cm、直径5cm的空心圆柱、截面形状为圆形的半成品杯子；d）焊接：将内管半成品和外管半成品通过焊接的方式进行封口，使其成为内管长8cm、直径4cm、外管长10cm、直径5cm的双层玻璃杯；e）修平整理；f）烧结后退火成为双层玻璃杯成品。这种工艺生产出的双层玻璃杯不仅耗时、耗料，而且焊接封口时由于工人操作不当，极易出现杯口炸裂的情况，导致产品成品率大大下降，可见传统的双层玻璃杯制作方法已经不能满足目前市场繁荣的生产需求。
因此，提供一种省时、省力且能改善双层玻璃杯产品质量的生产方法已成为生产企业亟待解决的技术问题。
发明内容
  本发明旨在解决上述问题，提供一种省时、省力且能改善双层玻璃杯产品质量的生产方法及运用该方法所生产出的双层玻璃杯。
   为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
a）备料：将原材料切制成所需固定尺寸的毛坯料（4）（参见附图2），毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；
b）吹制第一外部体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式加工一大于常规外管模具尺寸、截面形状为一圆形平面的第一外部体（5）（参见附图3）；
c）辅助成形：将一辅助成形装置（1）（参见附图1）沿着放置在外管模具上一边旋转一边加热的第一外部体的轴线、长度缩短的方向持续推进运动，直至形成所需尺寸的第一内部体（6）（参见附图4），其中，所述辅助成形装置运动起点与第一外部体的圆形截面中心处接触（参见附图3）；
d）修平整理，使其成为成品杯子（参见附图5）；
e）退火。
   更为具体的是，所述辅助成形装置可以设计成圆柱体、方柱体或不规则柱状体等形状。
   所述辅助成形装置由手持部和成形部组成。
   所述辅助成形装置的材质为木质或碳。
   所述第一外部体的加热温度为1200-1600℃。
   所述外管模具可做持续旋转运动。
一种双层玻璃杯，由上述生产方法加工制作而成。
更为有利的是，所述双层玻璃杯第一外部体和第一内部体的尺寸可以根据实际需要设计成预定的尺寸。
更为有利的是，所述双层玻璃杯的第一内部体可以设计成圆柱体、方柱体或不规则柱状体等形状。
本发明采用持续推进法生产出的双层玻璃杯具有省时、省力，大大提高了产品的生产率，其次，杯口无需额外焊接，内外一体成型，和传统的生产方法相比，大大增加的了产品的成品率。
附图说明
图1辅助成形装置示意图
图2为毛坯料示意图
图3为成形装置运动起点示意图
图4为第一内部体示意图
图5为成品杯子示意图
图中1、辅助成形装置 2、手持部 3、成型部 4、毛坯料 5、第一内部体 6、第一外部体。
具体实施例
 下面结合附图1、2、3、4及具体数据对本发明做进一步的描述。
   同样以背景技术当中提到的内管长8cm、直径4cm、外管长10cm、直径5cm的双层玻璃杯为例，运用本发明的生产方法工艺流程如下：a）备料，将外管原材料切制成有效长度为20cm毛坯料（4）；b）将20cm的毛坯料放置在长度为10cm的外管模具上，将毛坯料一端的尖部去掉，吹制成为一截面形状为一圆形平面的第一外部体（5）；c）辅助成形：一边旋转外管模具一边对第一外部体超出外管模具的10cm进行加热，同时借助一辅助成形装置（1），将辅助成形装置成型部（3）与第一外部体（5）圆形截面中心处接触，随后沿第一外部体的轴线、长度缩短的方向持续推进运动，直至形成长度为8cm第一内部体（6）。d）将毛坯料另一端的尖部进行修平整理；e）退火；运用该生产方法所生产的双层玻璃杯，和传统生产方法相比，省去了吹制内管和焊接两道工序，同时节省了50%的原材料。
  当然，以上实施例仅仅是本发明的一种情况，其中，第一外部体和第一内部体的尺寸可以根据实际需要尺寸自行确定，因此只要基于本发明构思生产的双层玻璃杯及其制作方法均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双层玻璃杯制作方法，其特征在于：
a）备料：将原材料切制成所需固定尺寸的毛坯料（4），所述毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；
b）吹制第一外部体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式加工一大于常规外管模具尺寸、截面形状为一圆形平面的第一外部体（5）；
c）辅助成形：将一辅助成形装置（1）沿着放置在外管模具上一边旋转一边加热的第一外部体的轴线、长度缩短的方向持续推进运动，直至形成所需尺寸的第一内部体（6），其中，所述辅助成形装置运动起点与第一外部体的圆形截面中心处接触，所述第一外部体的加热温度可以为1200-1600℃；
d）修平整理；
e）退火。
2.如权利要求1所述的玻璃杯制作方法，其特征在于：所述原材料为高朋硅玻璃管。
3.如权利要求1所述的玻璃杯制作方法，其特征在于：所述辅助成形装置可以设计成圆柱体、方柱体或不规则柱状体。
4.如权利要求1所述的玻璃杯制作方法，其特征在于：所述辅助成形装置由手持部（2）和成形部（3）组成。
5.如权利要求1-4中任一项所述的玻璃杯制作方法，其特征在于：所述辅助成形装置的材质为木质或碳。
6.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述外管模具可做持续旋转运动。
7.一种双层玻璃杯，由前述1-5项任一项权利要求所述的方法制作而成。
8.如权利要求7所述的玻璃杯，其特征在于：所述第一外部体和第一内部体的尺寸可以根据实际需要设计成预定的尺寸。
9.如权利要求8所述的玻璃杯，其特征在于：所述第一内部体可以设计成圆柱体、方柱体或不规则柱状体。
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