CN104305809A - 一种杯子及制作杯子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杯子，包括内管、内径大于内管外径的外管、杯口、杯底，所述内管和外管上端均与杯口相连接且下端均与杯底相连接，所述杯底为加厚结构，所述内管、外管、杯口、杯底均为玻璃制成；同时公开了一种制作杯子的方法，本发明通过将采用内管和外管形成双层杯体结构，能够有效防烫，通过将内管和外管采用同一杯底结构，同时采用加厚杯底结构，能够有效防止内管与杯口连接处容易断裂的问题，同时本发明制作杯子的方法能够制作具有加厚杯底的双层杯子，使杯体具有更高的实用价值和经济价值。

Description

一种杯子及制作杯子的方法

技术领域

本发明涉及一种杯子及制作杯子的方法。

背景技术

目前市场上使用的单层杯子，没有隔热功能，容易烫手，而具有双层杯体的杯子由于均具有双层的杯底结构，内层的杯底相对外层的杯底处于悬空状态，装水之后内层杯体在杯口处容易断裂，无法使用。而现有的制作杯子的方法均是首先制作内层杯体的杯底，然后再做制作外层杯体的杯底，制作过程中，不能对内外杯底进行加厚，使得杯底容易受损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杯子及制作杯子的方法，能够改善上述问题，通过将采用内管和外管形成双层杯体结构，能够有效防烫，通过将内管和外管采用同一杯底结构，同时采用加厚杯底结构，能够有效防止内管与杯口连接处容易断裂的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种杯子，包括内管、内径大于内管外径的外管、杯口、杯底，所述内管和外管上端均与杯口相连接且下端均与杯底相连接，所述杯底为加厚结构，所述内管、外管、杯口、杯底均为玻璃制成。

本发明通过将杯体设置为双层单底结构，能够克服现有的单层杯体烫手的缺陷，同时也能够克服现有的双层双底的杯体结构的内层结构容易在杯口处发生断裂造成无法使用的问题，通过将内管和外管均分别与杯口和杯底相连接，能够使内管得到有效的支撑力，使其内部盛放内容物之后，不会因为内容物的向下的力作用而导致内管与杯口连接处发生断裂，进而能够长期使用，不会发生损坏。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述杯口上设置有杯盖。通过设置杯盖，能够方便本发明的携带，使杯体封闭。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述杯口外壁上设置有螺纹，所述杯盖与杯口螺纹连接。通过采用螺纹连接的杯口与杯盖，能够方便杯口的封闭，同时，螺纹连接的杯盖能够方便操作。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述杯盖内壁上设置有密封胶圈。通过设置密封胶圈，能够在将杯盖旋紧在杯口上之后，使杯盖相对杯口密封，进而不会漏水。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述杯口外壁上端设置有环状凸缘，所述杯盖卡装于该环状凸缘上使杯口封闭。通过在杯口外壁上端设置环状凸缘，并将杯盖套在环状凸缘上使杯口封闭，环状凸缘的设置工艺简单，并且能够更加方便清洗。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述杯口内壁上设置有螺纹，所述杯盖下端外壁与杯口螺纹连接。通过在杯口内壁上设置内螺纹，可以使杯口外壁与杯体外壁直径相等，进而能够使杯体更加美观。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述外管外壁下部设置有螺纹，在所述杯底下部设置有与外管螺纹连接的底座。通过设置底座，能够在将杯体放置在水平面上时，使底座首先接触其他平面，进而能够有效保护杯底结构，同时，增加底座结构，能够使杯体下部重量增加，进而在杯体摔落到地面的过程中，由于杯体下部重量更大而使底座首先着地，进而能够有效保护杯底。

本发明还公开了一种制作杯子的方法，包括以下步骤：

S1：准备一个上下开口的玻璃内管、内径大于内管外径的上下开口的玻璃外管，内管的长度小于外管的长度；

由于需要有足够余量用于烧制加厚杯底，因此需要采用长度大于内管长度的外管，以方便在烧制过程中有足够的液态玻璃用于形成加厚杯底；

S2：用火分别烧制内管及外管上端形成杯口，内管和外管上端均连接在杯口上；

分别把内管和外管夹到卧式车床夹具上，采用喷火枪对内管和外管上端进行局部加热，加热到650-710℃，使内管和外管上端均呈融化状态，用造型模具把杯口压成指定形状，采用夹具推动内管和外管使内管和外管均连接在杯口上，可以对内管和外管沿其轴向向杯口处挤压使其完全对接，用上下模具挤压的方法压制好杯口，对其自然降温使内管和外管牢固地连接在杯口上；

S3：对步骤S2中烧制的结构放在电炉里保温并退火20分钟；

需要对将烧制的杯口进行退火降温，采用夹具将步骤2烧制的结构整体放入保温箱退火，方便后续加工操作；

S4：用火烧制外管下端使外管封底；

将外管安装在夹具上，使外管固定，并将外管置于模具上方，采用喷火枪对外管底部进行局部加热，加热到650-710℃使其呈融化状态，使液态玻璃石墨模具中形成封底；

在加热过程中，会产生热膨胀，膨胀中心产生的高温高压向周围迅速扩散，使处于内管与外管之间的气体迅速向周围扩散，使得内管与外管之间形成半真空状态，进而能够提高杯体的隔热效果；

S5：用火烧制外管下端直到液态玻璃与内管连接形成加厚杯底；

采用喷火枪继续对外管进行加热，加热到950-1100℃，使外管长度大于内管长度部分继续融化成液态玻璃，移动模具，使液态玻璃与内管连接形成加厚杯底；对其自然降温，使内管与加厚杯底结构完全连接，可以对内管和外管沿其周向向杯底处挤压使其完全连接，使内管和外管均牢固地连接在杯底上；

S6：在完成步骤S5之后用模具将外管压制整型；

在步骤S5产生的杯底结构未完全凝固之前，采用模具对步骤S5加工的杯底结构进行压制，使其成型；在完成杯底制作之后，可以对其进行打磨，使其更加光滑，进而能使结构更加美观；

S7：对步骤S6压制成型的杯体进行退火处理。

进一步地，为更好地实现本发明，对步骤S1中的内管和外管一端用烧制的方法进行变形使该部分直径小于外管外径再进行步骤S2。

进一步地，为更好地实现本发明，完成步骤S2之后在内管外壁上涂抹可逆热变色材料。由于可逆热变色材料具有在一定温度范围内，颜色随温度的变化而变化的特点，并且在温度恢复之后能够恢复原有颜色，因此，在内管外壁设置可逆热变色材料，能够使可逆热变色材料根据内容物温度的变化显示不同的颜色，因而能够起到指示温度的效果。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明通过设置内管和外管，形成具有双层结构的杯体结构，能够克服现有的单层杯子容易烫手的缺陷；

(2)本发明通过内管和外管上端均与杯口连接且下端均与杯底连接，使内管受到杯底的支撑力，在使用过程中，能够克服现有的将内层杯体设置在相对外层杯体悬空的位置导致内层杯体容易受力断裂的情况，进而能够有效提高整个杯子的使用寿命；

(3)本发明通过将杯底设置为加厚结构，能够在为内管和外管提供有效支撑防止内管上端从杯口断裂的情况，同时，采用加厚的杯底结构，能够使杯底更加牢固，不容易损坏，采用加厚的杯底结构能够使杯底重量增加，使其放置在桌面上时不容易倾倒，进而相比现有杯子结构不容易摔坏。

(3)本发明制作杯子的方法能够制作具有双层结构的加厚底部结构的杯子，能够克服现有的加工方法仅能够加工单层杯体或内层杯体底部相对外层杯体底部悬空的杯子，能够加工出具有更好地硬度、能够长时间使用且不用易发生断裂的双层杯体。

附图说明

图1为现有单层杯体结构示意图；

图2为现有双层杯体结构示意图；

图3为现有双层杯体内层断裂示意图；

图4为本发明实施例1第一种杯口结构示意图；

图5为本发明实施例1第一种杯盖结构示意图；

图6为本发明实施例1第二种杯口结构示意图；

图7为本发明实施例1第二种杯盖结构示意图；

图8为本发明实施例1第三种杯口结构示意图；

图9为本发明实施例1第三种杯盖结构示意图；

图10为本发明实施例1底座结构示意图；

图11为图10剖视图。

其中：101—内管；102—外管；103—杯口；104—螺纹；105—杯底；106—杯盖；107—环状凸缘；108—底座；109—密封胶圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、2所示，由于现有的单层结构的玻璃杯子在盛放热水时容易烫手，因而部分杯子采用双层的结构。双层结构具有防烫的效果，但是由于现有工艺的限制，现有的双层杯体包括一个内层杯体和内径稍大于内层杯体外径的外层杯体，两层杯体的底部相互悬空不连接形成双层双底的结构，两层杯体通过杯口处连接，使用过程中，内层杯体容易在杯口处发生断裂，继而无法再继续使用。本发明提供一种具有双层单底杯体结构的杯子，内层与外层上端通过杯口103连接，下端通过一个加厚的杯底105结构连接，通过设置为双层杯体，能够有效防烫，通过将杯底设置为加厚结构并且使内管101与外管102采用同一个杯底105结构，在内管101使用过程中，不会出现内管101发生断裂的状况。

实施例1：

如图3-11所示，本实施例为了改善现有的杯体结构存在的问题，公开了一种杯子，包括内管101、内径大于内管101外径的外管102、杯口103、杯底105，所述内管101和外管102上端均与杯口103相连接且下端均与杯底105相连接，所述杯底105为加厚结构，所述内管101、外管102、杯口103、杯底105均为玻璃制成。本实施例中，使用直径不等的内管101和外管102构成内外两层杯体，因而在盛放热水时，不会出现烫手的情况，同时，采用双层杯体，能够使使用过程中更加安全，不容易摔坏；通过将使内管101和外管102采用同一个杯底105结构，能够节省材料，同时，由于不再采用现有的内层杯体的底部相对外层杯体的底部悬空的状态，因而内管101与外管102采用同一个杯底105能够为内管提供有效的支撑力，即内管101与杯口103实际构成一个整体的杯体结构，使得内管在受力时，向下的力不会完全位于内管101与杯口103连接处，向下的力直接作用于杯底105上，因而能够避免内管101与杯口103连接处发生断裂，有效提高整个杯体的使用寿命。同时，本实施例中，所述杯底105为加厚结构，使整个杯体成为一个具有加厚杯底105的结构，在使用过程中能够更加安全，同时，增加杯体下部的重量，使得使用过程中杯体不容易倾倒，进而使用更加方便。

本实施例中，所述内管101、外管102、杯口103、杯底105均为玻璃制成，能够使杯体结构更加健康环保，相比现有的塑料制的杯子，不会有有害物质析出，相比现有的不锈钢制杯子，成本相对更低。同时，采用玻璃制成，能够使杯体整体结构更加美观大气。

本发明可以配合杯盖106使用，优选地，本实施例中，包括但不限于以下三种杯盖结构：

第一种：在所述杯口103外壁上设置有螺纹104，所述杯盖106与杯口103螺纹连接。在杯盖106内壁是上设置内螺纹，与杯口103的外螺纹相匹配，使杯盖106通过螺纹选在杯口103上。

采用螺纹连接的杯盖106，能够方便杯体的携带，同时，采用螺纹连接能够使杯盖106与杯口103连接更加牢固，杯盖106相对拧紧在杯口103上时，杯盖106不容易脱落，方便携带。也可以在杯盖106内壁上设置密封胶圈109，防止杯盖106漏水，提高杯盖106相对杯口103的密封性能。

第二种：在所述杯口103外壁上端设置有环状凸缘107，所述杯盖106卡装于该环状凸缘107上使杯口103封闭。可以选用塑胶制的杯盖106，杯盖106下端卡接在该环状凸缘107上。

第三种：在所述杯口103内壁上设置有螺纹，所述杯盖106下端外壁与杯口103螺纹连接。在杯盖106下端外壁设置外螺纹，与杯口103内壁上的内螺纹相匹配，将杯盖106下端选在杯口103内壁上的内螺纹上。

优选地，可以在杯口103内杯盖106下端设置密封胶圈109，使杯盖106旋紧在杯口103上时，杯盖106下端顶在密封胶圈109上，进而能使杯口103密封。

为了在将杯体放置在桌面上时能够更加稳定，本实施例中，优选地，在所述外管102外壁下部设置有螺纹，在所述杯底105下部设置有与外管102螺纹连接的底座108。在外管102外壁下部设置外螺纹，在底座108内壁设置内螺纹，底座108能够旋紧在外管102上的外螺纹上。通过设置底座108，在将杯体放置在桌面上时，会更加稳定，同时，能够防止杯底105受损，优选地，所述底座108选用橡胶制成，在杯体掉落在地面上时，由于杯底105为加厚结构，因而其会首先接触地面，在套装上底座108之后，底座108首先接触地面，使得杯底105不容易摔坏，进而提高杯体的使用寿命。

本实施例中，可以在内管101外壁上设置图案，使杯体更加美观，也可以内管101外壁上设置生产厂家的商标等图案，使得杯体能够起到宣传功能，并且，将图案或商标等设置在内管101外壁上，使用过程中手图案或商标不会由于长期使用而褪色变化。

本发明通过设置双层杯体，能够有效避免现有的单层杯体容易出现烫手的情况，双层杯体均与杯口103及杯底105连接，因而能够避免现有的双层杯体由于内层杯体的杯底与外层杯体的杯底相互悬空设置导致内层杯体与杯口连接处容易断裂无法使用的状况；同时，本发明采用加厚的杯底105结构，能够使整个杯子结构更加牢固，不易损坏，同时，加厚的杯底105结构使得杯体下部重量更大，因而放置在桌面上时会更加稳定，不易倾倒，即使掉落到地面，也不易摔碎。

实施例2：

由于现有的制作玻璃杯的工艺均是采用先烧制内层杯体，将内层杯体底部烧制好之后，再烧制外层杯体，使外层杯体形成外层杯体底部结构，并且使内层杯体底部相对外层杯体底部悬空，由于制作过程中不能对底部进行加厚，造成杯体底部结构单薄，同时，内层杯体承受内容物的重量，而内层杯体仅与杯口103连接，没有其他支撑结构，长期使用之后，内层杯体与杯口103相连接部位容易发生断裂，使得杯子无法继续利用。

本实施例中，为了改善上述问题，公开了一种制作杯子的方法，包括以下步骤：

S1：准备一个上下开口的玻璃内管101、内径大于内管101外径的上下开口的玻璃外管102，内管101与外管102上端等高，内管101与外管102上端等高，内管101的长度小于外管102的长度；

将内管101放入外管102内，由于需要用外管102下端烧制加厚结构的杯底105，因此将内管101与外管102上端等高，内管101的长度小于外管102的长度。

由于需要有足够余量用于烧制加厚杯底，因此需要采用长度大于内管长度的外管，以方便在烧制过程中有足够的液态玻璃用于形成加厚杯底。

S2：用火分别烧制内管101及外管102上端形成杯口103，内管101和外管102上端均连接在杯口103上；

用火烧制内管及外管102，使玻璃烧结形成杯口103结构，形成杯口103结构分别与内管101和外管102相连接，使内管101和外管102牢固地连接在杯口103上。

本实施例中，分别把内管和外管夹到卧式车床夹具上，采用喷火枪对内管和外管上端进行局部加热，加热到650-710℃，使内管和外管上端均呈融化状态，用造型模具把杯口压成指定形状，采用夹具推动内管和外管使内管和外管均连接在杯口上，可以对内管和外管沿其轴向向杯口处挤压使其完全对接，用上下模具挤压的方法压制好杯口，对其自然降温使内管和外管牢固地连接在杯口上。

S3：对步骤S2中烧制的结构放在电炉里保温并退火；

通过退火，使杯口103成型，避免玻璃烧结成型过程中出现形变，影响制作的杯体的形状质量，将内管101和外管102擦干净，使内管101和外管102保持整洁。本实施例中，可以采用石棉保温箱进行退火。

S4：用火烧制外管102下端使外管102封底；

对外管102进行封底，此时，内管101依然为上下开口管，内管101下端位于外管102底部上方。

本实施例中，将外管安装在夹具上，使外管固定，并将外管置于模具上方，采用喷火枪对外管底部进行局部加热，加热到650-710℃使其呈融化状态，使液态玻璃石墨模具中形成封底。

S5：用火烧制外管102下端直到液态玻璃与内管101连接形成加厚杯底105；

通过将长度稍长的外管102下端烧制使液态玻璃将内管101下端与杯底105连接起来，液态玻璃形成加厚的杯底105结构，内管101和外管102下端均与杯底105连接。

本实施例中，采用喷火枪继续对外管进行加热，加热到950-1100℃，使外管长度大于内管长度部分继续融化成液态玻璃，移动模具，使液态玻璃与内管连接形成加厚杯底；对其自然降温，使内管与加厚杯底结构完全连接，可以对内管和外管沿其周向向杯底处挤压使其完全连接，使内管和外管均牢固地连接在杯底上。

S6：在完成步骤S5之后用模具将外管102压制整型；

在步骤S5产生的杯底结构未完全凝固之前，采用模具对步骤S5加工的杯底结构进行压制，使其成型，通过模具使外管102成型，避免液态玻璃发生变形的情况下成型，影响杯体外型质量。

S7：对步骤S6压制成型的杯体进行退火处理。

通过退火处理，使压制成型的杯体降温成型。可以采用在500-550℃的电炉里进行退火20-25分钟，再在石棉保温箱中以15-25℃/min的降温速率进行退火，最后再将玻璃杯在常温下冷却至室温。

通过上述步骤，能够制作具有加厚型杯底105的双层杯子，步骤S选用内管101与外管102上端等高，内管101的长度小于外管102的长度，区别于现有的杯子制作方法，现有的杯子制作过程中，内管101的长度也会小于外管102的长度，但是其目的是使内管101加工底部结构之后，内管101的底部能够悬浮在外管102底部上方，本发明中，采用外管102的长度大于内管101的长度的目的在于方便留足余量，用于烧制外管102使外管102长度大于内管101的部分烧成液态玻璃之后能够连接在内管101上，方便加工形成加厚的杯底105结构。

本发明步骤S2中采用可以同时烧制内管101和外管102，使内管101和外管102均融化形成杯口103结构，相比现有的烧制方法，现有方法均为采用烧制好杯口103之后将内管101连接到杯口103上的方式，因而在使用之后，内管101与杯口103连接处由于连接不牢固，容易出现断裂，本发明同时烧制外管102和内管101上端，使外管102和内管101上端融化形成杯口103的整体结构，同时，均可以牢固地连接在杯口103上，使得内管101和外管102与杯口103连接处均不容易出现断裂，进而能够提高杯体的使用寿命。

本发明步骤S3中，通过采用退火加速杯口103快速成型，防止其由于烧制之后形态不稳定导致影响产品质量。

本发明步骤S4中，首先可以对杯体内管101和外管102进行擦拭使其保持整洁，避免影响杯体成品美观，采用烧制的方法使长度较长的外管102下端融化形成外管102的底部结构，避免首先烧制内管101在后续加工中，内管101受热导致变形，从而能够提高生产成品的质量。

本发明步骤S5中，由于外管102的长度大于内管101的长度，使得完成步骤S4之后，外管102仍会留有部分余量，此时将外管102下端烧制直到液态玻璃接触到内管101形成内管101的底部结构，此时采用磨具挤压液态玻璃使液态玻璃充分接触内管101形成整个杯底105结构，由于内管101与外管102上端等高，内管101的长度小于外管102的长度，在将外管102下端烧制成为液态玻璃与内管101连接起来时，会形成结构加厚的杯底105。相比与现有的双层杯体的制作方式，本发明不需要特地制作内管101的底部结构，仅需要烧制外管102下部长于内管101的部分使烧制的液态玻璃将内管101下部封闭形成杯底105结构，同时，由于外管102的长度大于内管101，因而烧制使内管101完全封闭形成杯底105时，会使杯底105结构呈现加厚的形状，进而生成具有加厚型杯底105的双层杯体结构。

本发明步骤S6采用模具辅助外管102成型，由于在步骤S5中，将外管102烧制使其下端形成了液态玻璃，在进行定型时，需要采用模具使外管102下端能够成型为需要形状。

为了方便制作杯口103的直径小于杯体直径的杯子，本实施例中，优选地，对步骤S1中的内管101和外管102一端用烧制的方法进行变形使该部分直径小于外管102外径再进行步骤S2。通过烧制的方法将内管101和外管102上端烧制变形弯曲形成形，形成一端直径小于杯体杯身直径的结构，即一端收紧的结构，然后进行步骤S2通过烧制的方法将外管102和内管101上端烧制连接成为一体，形成杯口103形状。

通过将内管101和外管102烧制变形成为杯口103大小能够使杯体上端烧制成不同杯口的形状，进而能够是杯体结构更加多样化。

为了使杯体能够显示杯体内容物的颜色，优选地，本实施例中，完成步骤S2之后在内管101外壁上涂抹可逆热变色材料。由于热变色材料具有在一定温度范围内颜色随温度改变而改变的特性，其颜色可以由无色到有色，也可以从一种颜色到另一种颜色，因此，在采用本方法生产的杯体盛放热水时，在不同的温度下，内管101上的热变色材料层会有颜色变化，使用者可以根据热变色材料层显示的颜色变化确定水温的大致范围，避免烫伤。本实施例中，优选地，选用低温热变色材料，通常变色温度为100℃以下，本实施例中，采用可逆热变色材料，能够在温度达到一定数值区间时显示一定的颜色，而温度恢复初温时颜色恢复，其颜色变化具有可逆性，因而可以反复使用。同时，采用可逆热变色材料，能够起到防伪的效果，温度的变化使得内管101上的可逆热变色材料层发生颜色变化，即可区分于其他假冒产品，相比于其他防伪标签、防伪印刷油墨等方式，可逆热变色材料层具有耐久性好、成本低、变色温度及颜色可以选择等优点，并且由于其设置在内管101外壁上，与杯体内部通过内管101隔离，与杯体外部通过外管102隔离，能够有效防止可逆热变色材料层的泄露，能够长期使用。

本发明通过采用上述步骤生产玻璃制双层杯子，能够克服现有工艺制作的双层杯体均只能采用内层与外层分别设置杯底结构的弊端，同时，将内管101与外管102均分别与杯口103、杯底105相连接，使得内管101在盛放内容物时，内容物直接接触杯底，是内管101下部不会受力，进而不会由于内容物向下的力的作用导致内管101出现现有双层杯体容易从杯口103脱落的问题，通过采用加厚设置的杯底105结构，能够使杯底105更加牢固，并且，杯底105为加厚结构情况下，杯体放置在桌面上时，稳定性更高，不容易倾斜摔倒，安全性更好，使用寿命更长。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯子，其特征在于：包括内管、内径大于内管外径的外管、杯口、杯底，所述内管和外管上端均与杯口相连接且下端均与杯底相连接，所述杯底为加厚结构，所述内管、外管、杯口、杯底均为玻璃制成。

2.根据权利要求1所述的一种杯子，其特征在于：在所述杯口上设置有杯盖。

3.根据权利要求2所述的一种杯子，其特征在于：在所述杯口外壁上设置有螺纹，所述杯盖与杯口螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种杯子，其特征在于：在所述杯盖内壁上设置有密封胶圈。

5.根据权利要求2所述的一种杯子，其特征在于：在所述杯口外壁上端设置有环状凸缘，所述杯盖卡装于该环状凸缘上使杯口封闭。

6.根据权利要求2所述的一种杯子，其特征在于：在所述杯口内壁上设置有螺纹，所述杯盖下端外壁与杯口螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种杯子，其特征在于：在所述外管外壁下部设置有螺纹，在所述杯底下部设置有与外管螺纹连接的底座。

8.一种制作杯子的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：准备一个上下开口的玻璃内管、内径大于内管外径的上下开口的玻璃外管，内管的长度小于外管的长度；

S2：用火分别烧制内管及外管上端形成杯口，内管和外管上端均连接在杯口上；

S3：对步骤S2中烧制的结构放在电炉里保温并退火；

S4：用火烧制外管下端使外管封底；

S5：用火烧制外管下端直到液态玻璃与内管连接形成加厚杯底；

S6：在完成步骤S5之后用模具将外管压制整型；

S7：对步骤S6压制成型的杯体进行退火处理。

9.根据权利要求8所述的一种制作杯子的方法，其特征在于：对步骤S1中的内管和外管一端用烧制的方法进行变形使该部分直径小于外管外径再进行步骤S2。

10.根据权利要求9所述的一种制作杯子的方法，其特征在于：完成步骤S2之后在内管外壁上涂抹可逆热变色材料。