CN205077110U - 一种节能型热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型热处理炉，包括炉体，炉体为耐火砖砌成的中空腔体，炉体外设置有第一金属层，第一金属层外设置有第二金属层，第一金属层与第二金属层之间设置有真空保温腔，真空保温腔内填充有填充材料，填充材料为吸气剂；第二金属层外设置有保温棉层；炉体内侧壁设置有电加热器，炉体内顶端设置有多个测温元件；炉体内底部设置有耐热钢炉底盘，耐热钢炉底盘底面设有多个支撑脚；保温棉层外侧壁设置有控制器，控制器与测温元件及电加热器电连接。本新型结构设计合理，使用方便，保温隔热性能优异，减少热量损失，节能环保；能实时检测炉体内的温度并带自动保护功能，避免高温损坏炉体；提高炉体内温度均匀性与热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理炉技术领域，具体是一种节能型热处理炉。
背景技术
热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，我公司在进行结晶器修复后，需要进一步提高结晶器的物理性能，需要对修复后的结晶器放入热处理炉中进行热处理，热处理控制的好坏直接影响到结晶器使用性能。
热处理炉为一个封闭的真空保温腔，现有热处理炉基本上是由耐火砖垒砌而成，而耐火砖的保温性能一般，且容易在使用一段时间后会出现破损，造成保温性能降低，热量损失过大，不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型热处理炉，包括炉体，所述炉体为耐火砖砌成的中空腔体，所述炉体外设置有第一金属层，所述第一金属层外设置有第二金属层，所述第一金属层与第二金属层之间设置有真空保温腔，所述真空保温腔内填充有填充材料，所述填充材料为吸气剂；所述第二金属层外设置有保温棉层；所述炉体内侧壁设置有电加热器，所述炉体内顶端设置有多个测温元件；所述炉体内底部设置有耐热钢炉底盘，所述耐热钢炉底盘底面设有多个支撑脚；所述保温棉层外侧壁设置有控制器，所述控制器与测温元件及电加热器电连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述真空保温腔内设有多个用于支撑的加强筋。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚为2个且呈圆柱形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述测温元件为铂铑热电偶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为可编程PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述真空保温腔内填充的填充材料为吸气剂，吸气剂能维持真空保温腔内的真空环境，使真空保温腔具有优异的保温隔热功能，减少热量损失，节能环保；设置保温棉层，进一步保温；设置加强筋，提高真空保温腔的整体的强度；设置测温元件，所述测温元件为铂铑热电偶，能够耐1200-1300℃的高温，能实时测量炉体内的温度并将信号传递给控制器，当炉体内温度过高时，控制器控制电加热器断电，起保护作用，避免高温损坏炉体；炉体底部设置耐热钢炉底盘，加快热量传导，能够明显改善工件传热接触面，提高炉体内温度均匀性与热效率。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，保温隔热性能优异，减少热量损失，节能环保；能实时检测炉体内的温度并带自动保护功能，避免高温损坏炉体；提高炉体内温度均匀性与热效率。
附图说明
图1为节能型热处理炉的结构示意图。
图中：1-炉体，2-第一金属层，3-真空保温腔，4-填充材料，5-第二金属层，6-保温棉层，7-支撑脚，8-耐热钢炉底盘，9-电加热器，10-加强筋，11-控制器，12-测温元件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种节能型热处理炉，包括炉体，所述炉体为耐火砖砌成的中空腔体，所述炉体外设置有第一金属层，所述第一金属层外设置有第二金属层，所述第一金属层与第二金属层之间设置有真空保温腔，所述真空保温腔内填充有填充材料，所述填充材料为吸气剂；所述第二金属层外设置有保温棉层；所述炉体内侧壁设置有电加热器，所述炉体内顶端设置有多个测温元件；所述炉体内底部设置有耐热钢炉底盘，所述耐热钢炉底盘底面设有多个支撑脚；所述保温棉层外侧壁设置有控制器，所述控制器与测温元件及电加热器电连接。
本实用新型的工作原理是：所述真空保温腔3内填充的填充材料4为吸气剂，吸气剂能维持真空保温腔3内的真空环境，使真空保温腔3具有优异的保温隔热功能，减少热量损失，节能环保；设置保温棉层6，进一步保温；设置加强筋10，提高真空保温腔3的整体的强度；设置测温元件12，所述测温元件12为铂铑热电偶，能够耐1200-1300℃的高温，能实时测量炉体1内的温度并将信号传递给控制器11，当炉体1内温度过高时，控制器11控制电加热器9断电，起保护作用，避免高温损坏炉体1；炉体1底部设置耐热钢炉底盘8，加快热量传导，能够明显改善工件传热接触面，提高炉体1内温度均匀性与热效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种节能型热处理炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为耐火砖砌成的中空腔体，所述炉体外设置有第一金属层，所述第一金属层外设置有第二金属层，所述第一金属层与第二金属层之间设置有真空保温腔，所述真空保温腔内填充有填充材料，所述填充材料为吸气剂；所述第二金属层外设置有保温棉层；所述炉体内侧壁设置有电加热器，所述炉体内顶端设置有多个测温元件；所述炉体内底部设置有耐热钢炉底盘，所述耐热钢炉底盘底面设有多个支撑脚；所述保温棉层外侧壁设置有控制器，所述控制器与测温元件及电加热器电连接。
2.根据权利要求1所述的节能型热处理炉，其特征在于，所述真空保温腔内设有多个用于支撑的加强筋。
3.根据权利要求1所述的节能型热处理炉，其特征在于，所述支撑脚为2个且呈圆柱形。
4.根据权利要求1所述的节能型热处理炉，其特征在于，所述测温元件为铂铑热电偶。
5.根据权利要求1所述的节能型热处理炉，其特征在于，所述控制器为可编程PLC控制器。
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| CN201520746522.6U CN205077110U (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种节能型热处理炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105884182A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-24 | 四川省洪雅县中保光学元件有限公司 | 一种退火炉智能温控系统 |
| CN107090543A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-25 | 中国航发南方工业有限公司 | 热处理电炉 |
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2015
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105884182B (zh) * | 2016-06-25 | 2018-06-01 | 四川省洪雅县中保光学元件有限公司 | 一种退火炉智能温控系统 |
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