CN103936268A - 高温玻璃杯焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高温玻璃杯焊接工艺，1）根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的高温玻璃管切割后作为杯身；2）根据杯身的尺寸和形状要求，制备合适尺寸且与杯身匹配的杯底；3）杯底通过模具成型，成型后放在保温箱中在35-45℃环境下保温20-26小时；4）将保温后的杯底缓慢升温至280-320℃，同时也将杯身缓慢升温至280-320℃，使杯身与杯底具有相同的温度；5）通过煤气和氧气对杯身和杯底进行焊接，焊接温度控制在580-620℃；6）焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35-45℃时，保温12-24小时，然后冷却；7）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行退火处理；8）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨处理；9）打磨完成后进行封口处理，可以制备成单层玻璃杯或加入内胆制备成双层玻璃杯。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种高温玻璃杯焊接工艺。
背景技术
玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si02，其熔炼温度要求在1713℃以上。
石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能：1.具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；2.热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20；3.拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。
玻璃杯由于外形美观，经济实用，且保温效果好，被广泛使用。为了增加杯子的稳定性，一般的杯子都是具有杯底的，便于平稳的放置。现有技术中的玻璃杯一般都是通过模具直接吹制而成，一次成型。而在杯底成型时，需要将玻璃管慢慢融化在模具中，然后形成杯底。这种方法是现有技术中所常用到的，但是这种传统的制造方法所需时间长，能耗大，成本高，且外形也存在不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，便于实际操作的高温玻璃杯焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高温玻璃杯焊接工艺，包括如下工艺步骤，
1）根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的高温玻璃管切割后作为杯身；
2）根据杯身的尺寸和形状要求，制备合适尺寸且与杯身匹配的杯底，杯底所述用材料同杯身的材料相同，具有相同的膨胀系数；
3）杯底通过模具成型，成型后放在保温箱中在35-45℃环境下保温20-26小时，通过保温处理可以方式杯底在焊接时产生爆裂现象；
4）将保温后的杯底缓慢升温至280-320℃，同时也将杯身缓慢升温至280-320℃，使杯身与杯底具有相同的温度，易于二者之间的焊接，且不会产生爆裂现象；
5）通过煤气和氧气对杯身和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在580-620℃；
6）焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35-45℃时，保温12-24小时，然后冷却至0℃；
7）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行退火处理；因为在焊接过程中，焊接部位及玻璃内壁上会产生部分污渍，通过加温处理后会去除玻璃杯中的污渍；
8）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨处理，主要针对焊接部位，使杯底与杯身完美结合；
9）打磨完成后进行封口处理，可以制备成单层玻璃杯或加入内胆制备成双层玻璃杯。
本发明的有益效果是：本发明通过采用焊接方式进行玻璃杯的制作，适用于高温玻璃杯，制备的杯子外形美观，质量高，且不会爆裂，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，大大降低了生成成本，且杯底厚实，质感好，颜色透明，无污渍。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高温玻璃杯焊接工艺，包括如下工艺步骤，
1）根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的高温玻璃管切割后作为杯身；
2）根据杯身的尺寸和形状要求，制备合适尺寸且与杯身匹配的杯底，杯底所述用材料同杯身的材料相同，具有相同的膨胀系数；
3）杯底通过模具成型，成型后放在保温箱中在40℃环境下保温24小时，通过保温处理可以方式杯底在焊接时产生爆裂现象；
4）将保温后的杯底缓慢升温至300℃，同时也将杯身缓慢升温至300℃，使杯身与杯底具有相同的温度，易于二者之间的焊接，且不会产生爆裂现象；
5）通过煤气和氧气对杯身和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在600℃；
6）焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至40℃时，保温24小时，然后冷却至0℃；
7）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行退火处理；因为在焊接过程中，焊接部位及玻璃内壁上会产生部分污渍，通过加温处理后会去除玻璃杯中的污渍；
8）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨处理，主要针对焊接部位，使杯底与杯身完美结合；
9）打磨完成后进行封口处理，可以制备成单层玻璃杯或加入内胆制备成双层玻璃杯。
实施例2
一种高温玻璃杯焊接工艺，包括如下工艺步骤，
1）根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的高温玻璃管切割后作为杯身；
2）根据杯身的尺寸和形状要求，制备合适尺寸且与杯身匹配的杯底，杯底所述用材料同杯身的材料相同，具有相同的膨胀系数；
3）杯底通过模具成型，成型后放在保温箱中在38℃环境下保温22小时，通过保温处理可以方式杯底在焊接时产生爆裂现象；
4）将保温后的杯底缓慢升温至310℃，同时也将杯身缓慢升温至310℃，使杯身与杯底具有相同的温度，易于二者之间的焊接，且不会产生爆裂现象；
5）通过煤气和氧气对杯身和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在590℃；
6）焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至39℃时，保温12小时，然后冷却至0℃；
7）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行退火处理；因为在焊接过程中，焊接部位及玻璃内壁上会产生部分污渍，通过加温处理后会去除玻璃杯中的污渍；
8）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨处理，主要针对焊接部位，使杯底与杯身完美结合；
9）打磨完成后进行封口处理，可以制备成单层玻璃杯或加入内胆制备成双层玻璃杯。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高温玻璃杯焊接工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，
1）根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的高温玻璃管切割后作为杯身；
2）根据杯身的尺寸和形状要求，制备合适尺寸且与杯身匹配的杯底，杯底所述用材料同杯身的材料相同；
3）杯底通过模具成型，成型后放在保温箱中在35-45℃环境下保温20-26小时；
4）将保温后的杯底缓慢升温至280-320℃，同时也将杯身缓慢升温至280-320℃，使杯身与杯底具有相同的温度；
5）通过煤气和氧气对杯身和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在580-620℃；
6）焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35-45℃时，保温12-24小时，然后冷却至0℃；
7）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行退火处理；
8）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨处理，主要针对焊接部位；
9）打磨完成后进行封口处理，可以制备成单层玻璃杯或加入内胆制备成双层玻璃杯。
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