CN111545144A - 一种双层玻璃反应釜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双层玻璃反应釜的制造方法，所述制造方法选用两个不同直径的3.3高硼硅玻璃筒作为内筒和外筒，组装成内外夹套玻璃筒，并焊接好釜底和釜口。本发明制造的双层玻璃反应釜，可以是容积250L以下的各种规格，釜内反应环境洁净、清晰、透明，理化性能稳定，可耐除氢氟酸、浓碱、热磷酸外的各种化学物料的侵蚀。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种双层玻璃反应釜及其制造方法。
背景技术
传统的化学反应釜大都用不锈钢或钢胚喷搪玻璃制成，此类搪玻璃反应釜透明度低且可视性差，化学反应的过程不直观，也不耐化学物料腐蚀；因为搪玻璃面太薄，搪玻璃反应釜不仅容易爆瓷穿孔，也容易析出金属离子污染物料。同时由于金属膨胀系数较大的特性，搪玻璃反应釜耐冷热冲击的温度范围是不如纯玻璃的。其次，因为搪玻璃为高温烧结，所以搪玻璃反应釜的釜口密封性差。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种双层玻璃反应釜的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双层玻璃反应釜的制造方法，具体制造步骤如下：
1）根据待制造的双层玻璃反应釜所需的容积大小，选用两个体积合适且不同直径的3.3高硼硅玻璃筒作为内筒和外筒；在内筒或外筒上贴好玻璃转印膜刻度线；
2）先将内筒底部焊接好一截带密封台阶的放料管，再和外筒套合在一起，同时利用石棉带在内筒和外筒之间的间隙内多点固定好，组装成内外夹套玻璃筒，夹持在玻璃焊接车床左边位置固定的大卡盘上；或者，在大卡盘内孔里，装一个同轴可拆卸的小卡盘，外撑住内筒，再把外筒套在内筒外，用大卡盘夹持住外筒，组装成内外夹套玻璃筒；
3）启动玻璃焊接车床，使卡盘结构夹着内外夹套玻璃筒旋转，用单头多孔燃气焊枪在内外夹套玻璃筒的底部预热，使内外夹套玻璃筒温度升至500-600℃；用钢瓶氧气或管道氧气为单头多孔燃气焊枪助燃，使火焰温度迅速升至1000℃以上用以融化内外夹套玻璃筒的底部，把内筒底部的放料管与外筒底部焊接在一起，外筒底部中间开通孔与内筒底部的放料管相通，然后把底部放料管的管口与外筒的通孔焊接好；将导热介质进口焊接在外筒底部靠近放料口的位置；然后调节火焰，增加燃气流量，关小氧气流量，用600-700℃的火焰，在外筒的底部焊接过的表面周围退火处理5-6分钟，待内外夹套玻璃筒的底部的玻璃表面呈暗红色或者玻璃表面黑烟褪尽后停机松开卡盘结构，取下双层玻璃反应釜半成品，此时釜底焊接完成；
4）趁热将双层玻璃反应釜半成品的釜底和釜口互换位置，重新夹在玻璃焊接机床的左侧卡盘结构上，取下石棉带；启动玻璃焊接车床，打开单头多孔燃气焊枪在内外夹套玻璃筒的口部预热，使内外夹套玻璃筒温度升至500-600℃后，用多头大火焰焊枪加氧气助燃，使火焰温度迅速升至1000℃以上烧熔口部；用石墨板翻压口部内外，使内外夹套玻璃筒口部的两层玻璃熔融焊接在一起，然后再把一个已成型的大口径玻璃法兰口，夹在右侧可移动的卡盘上，焊接在内外夹套玻璃筒的口部即夹套的顶端位置；然后调节火焰，增加燃气流量，关小氧气流量，用600-700℃的火焰，把焊缝的周围初步退火后，再把导热介质出口，焊接在夹套的顶部靠近口部焊缝处，与釜底的导热介质进口左右对称；调节火焰，增加燃气流量，调节氧气流量，用600-700℃的火焰在外筒的口部焊接过的表面进行退火处理；
5）退火5-8分钟，当内外夹套玻璃筒的口部的玻璃表面呈暗红或者黑烟褪尽，即釜口焊接完成后，停机松开卡盘结构，取下焊接好的双层玻璃反应釜成品，迅速放入提前预热好的高温烘箱里，升温到550-560℃进行整体退火处理，保温8小时以上后，待烘箱温度降到180℃以下，开箱取出，冷却到常温后取出；
6）将双层玻璃反应釜的釜口法兰的端面用平磨机磨平，同时配上多口釜盖；将釜底的放料口安装上放料阀即可。
进一步的，步骤1）中，所述3.3高硼硅玻璃筒的形状是一端圆底，一端切开平口，平均厚度5-8mm。
进一步的，步骤2）中，所述间隙优选为15mm。
进一步的，所述卡盘结构为大卡盘，或者是小卡盘和大卡盘的组合。
进一步的，所述双层玻璃反应釜可制造为250L以下的各种规格的双层玻璃反应釜。
进一步的，所述内外夹套玻璃筒的外部优选地焊接一个玻璃真空保温夹套，所述玻璃真空保温夹套的焊接顺序与内外夹套玻璃筒的焊接顺序一致；所述玻璃真空保温夹套底部靠近放料口的位置焊接保温夹套真空口。
本发明的有益效果是：本发明所采用的膨胀系数为3.3高硼硅玻璃，是当今国际上制造防腐设备和实验室仪器最理想的材料；本发明制造的双层玻璃反应釜，可以是容积250L以下的各种规格，釜内反应环境洁净、清晰、透明，理化性能稳定，可耐除氢氟酸、浓碱、热磷酸外的各种化学物料的侵蚀。双层夹套内通过两个循环口进入循环导热介质，可对釜内化学物料进行降温或加热反应，耐温范围可在-100~300℃条件下反应，能承受110℃的温差，釜体可耐高真空，工作条件跟大生产的反应釜基本一样，填补了国内空白。
附图说明
图1为本发明制造的双层玻璃反应釜（无玻璃真空保温夹套）的结构示意图。
图2为本发明制造的三层玻璃反应釜（有玻璃真空保温夹套）的结构示意图。
其中：1、釜口，2、导热介质出口，3、外筒，4、内筒，5、内筒底部，6、外筒底部，7、放料口，8、放料阀密封面，9、导热介质进口，10、玻璃真空保温夹套，11、保温夹套底部，12、保温夹套真空口。
具体实施方式
一种双层玻璃反应釜的制造方法，具体制造步骤如下：
1）根据待制造的双层玻璃反应釜所需的容积大小，选用两个体积合适且不同直径的3.3高硼硅玻璃筒作为内筒和外筒；在内筒或外筒上贴好玻璃转印膜刻度线；3.3高硼硅玻璃筒的形状是一端圆底，一端切开平口，平均厚度5-8mm；
2）先将内筒底部焊接好一截带密封台阶的放料管，再和外筒套合在一起，同时利用石棉带在内筒和外筒之间的间隙内多点固定好，保持间隙15mm，组装成内外夹套玻璃筒，夹持在玻璃焊接车床左边位置固定的大卡盘上；或者，在大卡盘内孔里，装一个同轴可拆卸的小卡盘，外撑住内筒，再把外筒套在内筒外，用大卡盘夹持住外筒，组装成内外夹套玻璃筒；
3）启动玻璃焊接车床，使卡盘结构夹着内外夹套玻璃筒旋转，卡盘结构为大卡盘，或者是小卡盘和大卡盘的组合；用单头多孔燃气焊枪在内外夹套玻璃筒的底部预热，使内外夹套玻璃筒温度升至500-600℃；用钢瓶或管道氧气为单头多孔燃气焊枪助燃，使火焰温度迅速升至1000℃以上用以融化内外夹套玻璃筒的底部，把内筒底部的放料管与外筒底部焊接在一起，外筒底部中间开通孔与内筒底部的放料管相通，然后把底部放料管的管口与外筒的通孔焊接好；将导热介质进口焊接在外筒底部靠近放料口的位置；然后调节火焰，增加燃气流量，关小氧气流量，用600-700℃的火焰，在外筒的底部焊接过的表面周围退火处理5-6分钟，待内外夹套玻璃筒的底部的玻璃表面呈暗红色或者玻璃表面黑烟褪尽后停机松开卡盘结构，取下双层玻璃反应釜半成品，此时釜底焊接完成；
4）趁热将双层玻璃反应釜半成品的釜底和釜口互换位置，重新夹在玻璃焊接机床的左侧卡盘结构上，取下石棉带；启动玻璃焊接车床，打开单头多孔燃气焊枪在内外夹套玻璃筒的口部预热，使内外夹套玻璃筒温度升至500-600℃后，用多头大火焰焊枪加氧气助燃，使火焰温度迅速升至1000℃以上烧熔口部；用石墨板翻压口部内外，使内外夹套玻璃筒口部的两层玻璃熔融焊接在一起，然后再把一个已成型的大口径玻璃法兰口，夹在右侧可移动的卡盘上，焊接在内外夹套玻璃筒的口部即夹套的顶端位置；然后调节火焰，增加燃气流量，关小氧气流量，用600-700℃的火焰，把焊缝的周围初步退火后，再把导热介质出口，焊接在夹套的顶部靠近口部焊缝处，与釜底的导热介质进口左右对称；调节火焰，增加燃气流量，调节氧气流量，用600-700℃的火焰在外筒的口部焊接过的表面进行退火处理；
5）退火5-8分钟，当内外夹套玻璃筒的口部的玻璃表面呈暗红或者黑烟褪尽，即釜口焊接完成后，停机松开卡盘结构，取下焊接好的双层玻璃反应釜成品，迅速放入提前预热好的高温烘箱里，升温到550-560℃进行整体退火处理，保温8小时以上后，待烘箱温度降到180℃以下，开箱取出，冷却到常温后取出；
6）将双层玻璃反应釜的釜口法兰的端面用平磨机磨平，同时配上多口釜盖；将釜底的放料口安装上放料阀即可。
双层玻璃反应釜可制造为250L以下的各种规格的双层玻璃反应釜。
如图1所示，此时制造的为无玻璃真空保温夹套的双层玻璃反应釜，由外向内依次是外筒3和内筒4，同时包括最上方的釜口1和最下方的放料口7，内筒底部5下方设有放料阀密封面8，导热介质进口9焊接在外筒底部6靠近放料口7的位置，导热介质出口2焊接在靠近釜口1的位置。双层玻璃反应釜内通过导热介质进口9和导热介质出口2两个循环口进入循环导热介质，可对釜内化学物料进行降温或加热反应。
内外夹套玻璃筒的外部可以焊接一个玻璃真空保温夹套，玻璃真空保温夹套的焊接顺序与内外夹套玻璃筒的焊接顺序一致；玻璃真空保温夹套底部靠近放料口的位置焊接保温夹套真空口。
如图2所示，此时制造的为有玻璃真空保温夹套的三层玻璃反应釜，由外向内依次是玻璃真空保温夹套10、外筒3和内筒4，同时包括最上方的釜口1和最下方的放料口7，内筒底部5下方设有放料阀密封面8，导热介质进口9焊接在外筒底部6靠近放料口7的位置，导热介质出口2焊接在靠近釜口1的位置，保温夹套底部11靠近放料口的位置焊接有保温夹套真空口12。双层玻璃反应釜内通过导热介质进口9和导热介质出口2两个循环口进入循环导热介质，可对釜内化学物料进行降温或加热反应。外筒3外部焊接的玻璃真空保温夹套10，清晰透明，可防止能量损失。
Claims (6)
1.一种双层玻璃反应釜的制造方法，其特征在于，具体制造步骤如下：
1） 根据待制造的双层玻璃反应釜所需的容积大小，选用两个体积合适且不同直径的3.3高硼硅玻璃筒作为内筒和外筒，在内筒或外筒上贴好玻璃转印膜刻度线；
2） 先将内筒底部焊接好一截带密封台阶的放料管，再和外筒套合在一起，同时利用石棉带在内筒和外筒之间的间隙内多点固定好，组装成内外夹套玻璃筒，夹持在玻璃焊接车床左边位置固定的大卡盘上；或者，在大卡盘内孔里，装一个同轴可拆卸的小卡盘，外撑住内筒，再把外筒套在内筒外，用大卡盘夹持住外筒，组装成内外夹套玻璃筒；
3） 启动玻璃焊接车床，使卡盘结构夹着内外夹套玻璃筒旋转，用单头多孔燃气焊枪在内外夹套玻璃筒的底部预热，使内外夹套玻璃筒温度升至500-600℃；用钢瓶氧气或管道氧气为单头多孔燃气焊枪助燃，使火焰温度迅速升至1000℃以上用以融化内外夹套玻璃筒的底部，把内筒底部的放料管与外筒底部焊接在一起，外筒底部中间开通孔与内筒底部的放料管相通，然后把底部放料管的管口与外筒的通孔焊接好；将导热介质进口焊接在外筒底部靠近放料口的位置；然后调节火焰，增加燃气流量，关小氧气流量，用600-700℃的火焰，在外筒的底部焊接过的表面周围退火处理5-6分钟，待内外夹套玻璃筒的底部的玻璃表面呈暗红色或者玻璃表面黑烟褪尽后停机松开卡盘结构，取下双层玻璃反应釜半成品，此时釜底焊接完成；
4） 趁热将双层玻璃反应釜半成品的釜底和釜口互换位置，重新夹在玻璃焊接机床的左侧卡盘结构上，取下石棉带；启动玻璃焊接车床，打开单头多孔燃气焊枪在内外夹套玻璃筒的口部预热，使内外夹套玻璃筒温度升至500-600℃后，用多头大火焰焊枪加氧气助燃，使火焰温度迅速升至1000℃以上烧熔口部；用石墨板翻压口部内外，使内外夹套玻璃筒口部的两层玻璃熔融焊接在一起，然后再把一个已成型的大口径玻璃法兰口，夹在右侧可移动的卡盘上，焊接在内外夹套玻璃筒的口部即夹套的顶端位置；然后调节火焰，增加燃气流量，关小氧气流量，用600-700℃的火焰，把焊缝的周围初步退火后，再把导热介质出口，焊接在夹套的顶部靠近口部焊缝处，与釜底的导热介质进口左右对称；调节火焰，增加燃气流量，调节氧气流量，用600-700℃的火焰在外筒的口部焊接过的表面进行退火处理；
5） 退火5-8分钟，当内外夹套玻璃筒的口部的玻璃表面呈暗红或者黑烟褪尽，即釜口焊接完成后，停机松开卡盘结构，取下焊接好的双层玻璃反应釜成品，迅速放入提前预热好的高温烘箱里，升温到550-560℃进行整体退火处理，保温8小时以上后，待烘箱温度降到180℃以下，开箱取出，冷却到常温后取出；
6） 将双层玻璃反应釜的釜口法兰的端面用平磨机磨平，同时配上多口釜盖；将釜底的放料口安装上放料阀即可。
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜的制造方法，其特征在于，步骤1）中，所述3.3高硼硅玻璃筒的形状是一端圆底，一端切开平口，平均厚度5-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜的制造方法，其特征在于，步骤2）中，所述间隙优选为15mm。
4.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜的制造方法，其特征在于，所述卡盘结构为大卡盘，或者是小卡盘和大卡盘的组合。
5.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜的制造方法，其特征在于，所述双层玻璃反应釜可制造为250L以下的各种规格的双层玻璃反应釜。
6.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜的制造方法，其特征在于，所述内外夹套玻璃筒的外部优选地焊接一个玻璃真空保温夹套，所述玻璃真空保温夹套的焊接顺序与内外夹套玻璃筒的焊接顺序一致；所述玻璃真空保温夹套底部靠近放料口的位置焊接保温夹套真空口。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200818 |