CN1275717C - 热浸镀铝换热器的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种热浸镀铝换热器的制造工艺，其特征是；(1)首先浸镀换热器管束的各部件；(2)组装管束；(3)对组装好的换热管束的两端镀铝，即将管板和管板与换热管端头的焊缝部位镀铝，本发明的优点是1.整体耐蚀性好，不产生熔线，消除了局部腐蚀，达到和一次整体浸镀同样的镀铝效果和耐腐蚀的效果，2.浸镀成功率高，3.显著的降低了生产热浸镀铝换热器的能耗、物耗，也降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，特别是一种管壳式系列热浸镀铝换热器的制造工艺。
背景技术
换热器广泛应用于石油、冶炼、化工、动力、供热、食品、医药、冶金和制冷等行业的用于流体加热和冷却的设备，特别是管壳式系列换热器，通常是在高温、高压、高流速和强腐蚀介质的工况环境中运行，所以，腐蚀现象十分严重，远远高于其它设备的腐蚀损坏，为了提高换热器的防腐性能，延长其使用寿命，一般采用更耐腐蚀和耐冲刷的合金材料，其缺点是价格比较昂贵，近年来，由于钢材热浸镀铝技术在我国的发展，已有一种采用热浸镀铝钢制作管壳式系列换热器的表面保护方法，其现行制造工艺有两种，主要表现在对核心工作部分换热器管束的处理上，一种是将换热器主要部件换热管、隔板和管板先镀铝，然后穿插组装成管束，这种制作工艺的优点是简单、易操作，缺点是将工件连接的不锈钢焊缝和工件镀铝面之间的界面产生一道熔线，熔线处易产生局部腐蚀；第二种工艺是先将碳钢换热器部件组装制作成换热器管束，然后换热器管束整体热浸镀铝，用这种工艺制作的换热器管束的优点是整体耐腐蚀效果好，缺点是生产工艺难度大，无论是在浸镀，还是在冷却过程中，密集的换热管束内外受热和散热不均，极易产生型变，不但成品率低而且影响产品质量；还有就是是费用高，换热器管束的整体浸镀不但需要较大浸镀锅和加热设备，为解决急据降温铝液凝固问题，浸镀前需将换热管束放入熔盐锅中整体预热和进行助镀处理，即浸镀工艺上通常采用二浴法，为此需解决熔盐和熔铝所需的两套设备，这就成倍的加大了设备成本，特别是达不到批量生产时，对镀铝炉和熔盐炉也必须连续加热，造成成本加大，以上两种热浸镀铝换热器制作工艺上存在的缺点，影响了热浸镀铝换热器的生产和推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种管壳式系列热浸镀铝换热器两步骤局部浸镀工艺，不需要对换热器整体预热和浸镀，也能达到将换热器整体全部镀上铝的热浸镀铝换热器的制造工艺。
本发明是这样实现的，其特征是；
(1)、首先浸镀换热器管束的各部件，将换热管、挡板等部件浸镀，管板可镀、也可以组装后浸镀，其它部件根椐使用要求镀铝；
(2)、组装管束，将浸镀好的换热管穿插入挡板，然后将换热管的两端插入管板，换热管两端外缘与管板通过焊接固定连接，焊接时使用与基体相同的碳钢焊条；
(3)、对组装好的换热管束的两端镀铝，即将管板和管板与换热管端头的焊缝部位镀铝，方法是将换热器管束直立吊起，将朝下一端放入表面盖有熔盐的熔铝锅内浸镀，主管板穿过熔盐浸入铝液表层10厘米以下，浸镀好后再镀另一端，保证管板和管板与换热管端头的焊缝同时镀铝。
本发明的优点是
1、整体耐蚀性好，这种工艺生产的热浸镀铝换器由于镀铝层覆盖整个换热器，焊缝也镀上铝，不产生熔线，消除了局部腐蚀，达到和一次整体浸镀同样的镀铝效果和耐腐蚀的效果。
2、浸镀成功率高，由于工艺易操作，杜绝了整体浸镀和冷却过程中由于受热和散热温度不均产生的变型，提高了浸镀成功率，使热浸镀铝换热器的产品质量提高。
3、由于采用局部浸镀，不需要必须容纳整个换热器管束的大型熔铝锅和加热炉，也不需要为整体镀铝预防变型的预热熔盐锅和加热炉，仅使用一个镀铝锅，在铝液表面放熔盐，采用一溶法即可进行热浸镀铝，不但保证了质量，且显著的降低了生产热浸镀铝换热器的能耗、物耗，降低了生产成本。
附图说明；
图1是管壳式换热器的结构示意图；
图2是换热管束局部浸镀铝示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，该管壳式换热器包括封头1、隔板2、管板3、挡板4、换热管5、外壳6、焊接部位7、局部浸镀部位8、熔盐9和铝液10。
第一步，首先浸镀换热器的换热管、挡板等部件，其它部件根椐使用要求决定是否浸镀，管板暂不镀铝；
第二步，组装管束，将浸镀好的换热管穿插入挡板，换热管端头插入固定管板，并与管板用普通碳钢焊条焊接，焊接前需用砂轮对换热管接头进行打磨处理，去除镀铝层，以便于和未镀铝管板焊接相连；
第三步，对组装好的换热管束的两端镀铝，即将管板和管板与换热管端头的焊缝部位镀上铝，这样即完成了对整个管束的镀铝工艺，热浸镀铝所使用的铝纯度为99.7％，熔化后的铝液初始工作温度设定在720℃，提取镀件的温度设定在725℃，浸度时间为10分钟。
实施例2
如图1-2所示，该管壳式换热器包括封头1、隔板2、管板3、挡板4、换热管5、外壳6、焊接部位7、局部浸镀部位8、熔盐9和铝液10。
第一步，首先浸镀换热器的换热管、挡板等部件，其它部件根椐使用要求决定是否浸镀，管板暂不镀铝；
第二步，组装管束，将浸镀好的换热管穿插入挡板，换热管端头插入固定管板，并与管板用普通碳钢焊条焊接，焊接前需用砂轮对换热管接头进行打磨处理，去除镀铝层，以便于和未镀铝管板焊接相连；
第三步，对组装好的换热管束的两端镀铝，即将管板和管板与换热管端头的焊缝部位镀上铝，这样即完成了对整个管束的镀铝工艺，热浸镀铝所使用的铝纯度为99.85％，熔化后的铝液初始工作温度设定在715℃，提取镀件的温度设定在723℃，浸度时间为15分钟。
实施例3
如图1-2所示，该管壳式换热器包括封头1、隔板2、管板3、挡板4、换热管5、外壳6、焊接部位7、局部浸镀部位8、熔盐9和铝液10。
第一步，首先浸镀换热器的换热管、挡板、管板等部件，其它部件根椐使用要求决定是否浸镀，管板暂不镀铝；
第二步，组装管束，将浸镀好的换热管穿插入挡板，换热管端头插入固定管板，并与管板用普通碳钢焊条焊接，焊接前需用砂轮对换热管和管板焊接部位进行打磨处理，去除镀铝层，以便于焊接相连；
第三步，对组装好的换热管束的两端镀铝，即将管板与换热管端头的焊缝部位镀上铝，这样即完成了对整个管束的镀铝工艺，热浸镀铝所使用的铝纯度为99.85％，熔化后的铝液初始工作温度设定在710℃，提取镀件的温度设定在720℃，浸度时间为20分钟。
Claims (1)
1、一种热浸镀铝换热器的制造工艺，其特征是；
1.1、首先浸镀换热器的换热管、挡板、隔板、封头各部件，管板暂不镀铝；
1.2、组装管束，将浸镀好的换热管穿插入挡板，换热管接端头插入管板，并与管板焊接；
1.3、对组装好的换热管束的两端镀铝，即将管板和管板与换热管端头的焊缝部位镀铝。
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| CN 200410020418 CN1275717C (zh) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | 热浸镀铝换热器的制造工艺 |
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