CN220103855U - 一种复合换热管结构、空冷器及换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合换热管结构，包括钢管板、钢基管及不锈钢复合管，所述管板固定连接在所述基管的两端，所述基管均匀分布在两个管板之间，所述复合管套设在所述基管内并与基管复合，所述复合管的两端分别与两块管板固定连接。一种空冷器，包括上述的复合换热管结构作为换热元件，空冷器的制作成本大大降低，更加适用于大型的设备，并且其承压能力更强。一种换热器，包括上述的复合换热管结构作为换热元件，换热器的制作成本大大降低，更加适用于大型的设备，并且其承压能力更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热管技术领域，尤其涉及一种复合换热管结构、空冷器及换热器。
背景技术
现有技术中，为了提高换热管的导热效率，会采用各种导热较好的贵重金属，如钛金属、紫铜金属等来制作换热管，但制作成本相对较高，不适用于石油、化工等行业中的大型、大体积的换热器及空冷器，并且，专利CN201277833Y公开了一种钛-钢复合管作为换热元件，采用钛保护层翻边后直接与钛复合板的覆层进行焊接，由于基管与管板未进行焊接，无法保证管头焊缝的强度适用于承压设备。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种复合换热管结构、空冷器及换热器，其解决了现有技术中存在的采用各种导热较好的贵重金属，如钛金属、紫铜金属等来制作换热管，但制作成本相对较高，不适用于石油、化工等行业中的大型、大体积的换热器及空冷器，并且，基管与管板未进行焊接，无法保证管头焊缝的强度适用于承压设备的问题。
根据本实用新型的技术方案，一种复合换热管结构，包括钢管板、钢基管及不锈钢复合管，所述管板固定连接在所述基管的两端，所述基管均匀分布在两个管板之间，所述复合管套设在所述基管内并与基管复合，所述复合管的两端分别与两块管板固定连接。
更进一步地，所述管板与基管的连接处、管板与复合管的连接处均采用焊接固定。
更进一步地，所述管板相对于基管的外侧面上固定连接有复层，所述复层与基管及复合管的端部固定连接。
更进一步地，所述复层为不锈钢或镍基合金。
更进一步地，所述复合管伸出所述基管两端的距离为3～6mm。
更进一步地，所述管板采用不锈钢，所述基管采用碳钢。
更进一步地，所述复合管包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢或奥氏体-铁素体双相不锈钢。
本实用新型的技术原理为：采用不锈钢复合管与钢基管复合，利用不锈钢内衬管的耐腐蚀性和钢基管的高强度相结合，使复合换热管在耐腐蚀性的前提下具有高强度，比单纯采用不锈钢管或贵重金属复合管成本造价大大降低，提高了换热管的使用寿命，并且，将钢基管和不锈钢复合管均与管板固定连接，使此换热结构进一步增加了其强度，承压能力更强，更适用于承压设备。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过不锈钢复合管与钢基管复合，将钢基管和不锈钢复合管均与管板固定连接，其解决了采用各种导热较好的贵重金属，如钛金属、紫铜金属等来制作换热管，但制作成本相对较高，不适用于石油、化工等行业中的大型、大体积的换热器及空冷器，并且，基管与管板未进行焊接，无法保证管头焊缝的强度适用于承压设备的技术问题，产生了造价大大降低，提高了换热管的使用寿命，并且，此换热结构的进一步增加了其结构强度，承压能力更强，更适用于承压设备的有益效果。
根据本实用新型的另一个技术方案，一种空冷器，包括上述的复合换热管结构作为换热元件，空冷器的制作成本大大降低，更加适用于大型的设备，并且其承压能力更强。
根据本实用新型的再一个技术方案，一种换热器，包括上述的复合换热管结构作为换热元件，换热器的制作成本大大降低，更加适用于大型的设备，并且其承压能力更强。
附图说明
图1为本实用新型实施例管板与基管及复合管连接结构示意图。
图2为本实用新型实施例增加复层结构示意图。
上述附图中：管板1、基管2、复合管3、复层4、基材焊缝5、复材焊缝6、复合焊缝7。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种复合换热管结构，包括钢管板1、钢基管2及不锈钢复合管3，所述管板1固定连接在所述基管2的两端，所述基管2均匀分布在两个管板1之间，所述复合管3套设在所述基管2内并与基管2复合，所述复合管3的两端分别与两块管板1固定连接。
具体工作流程是：先将钢基管2焊接固定安装在两块钢管板1之间，然后将不锈钢复合管3插入到基管2中，然后将不锈钢复合管3与钢管板1焊接固定连接，再对不锈钢复合管3和钢基管2进行整体复合，最后对不锈钢复合管3的管口进行焊接固定，完成对整个换热管结构的组装，利用不锈钢内衬管的耐腐蚀性和钢基管2的高强度相结合，使复合换热管在耐腐蚀性的前提下具有高强度，比单纯采用不锈钢管或贵重金属复合管3成本造价大大降低，提高了换热管的使用寿命，并且，将钢基管2和不锈钢复合管3均与管板1固定连接，使此换热结构进一步增加了其强度，承压能力更强，更适用于承压设备。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种复合换热管结构，所述管板1与基管2的连接处、管板1与复合管3的连接处均采用焊接固定，使用氩弧焊对管板1、基管2及复合管3进行焊接，焊接牢固，操作便利。
根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，一种复合换热管结构，所述管板1相对于基管2的外侧面上固定连接有复层4，所述复层4与基管2及复合管3的端部固定连接，采用焊接的方式进行固定连接，先焊接管板1与基管2，再焊接复层4与管板1，最后进行复合管3和复层4焊接，增加的复层4使基管2与复合管3连接更加方便。
根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，一种复合换热管结构，所述复层4为不锈钢或镍基合金，增加的复层4增加了管板1的耐腐蚀性。
根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，一种复合换热管结构，所述复合管3伸出所述基管2两端的距离为3～6mm，便于对复合管3进行焊接。
根据本实用新型的另一个实施例，一种复合换热管结构，所述管板1采用不锈钢，所述基管2采用碳钢，增加整体的耐腐蚀性，使用碳钢作为基管2，提高基管2的强度。
根据本实用新型的另一个实施例，一种复合换热管结构，所述复合管3包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢或奥氏体-铁素体双相不锈钢，提高复合管3的强度和导热性。
根据本实用新型的另一个实施例，一种空冷器，包括上述的复合换热管结构作为换热元件，空冷器的制作成本大大降低，更加适用于大型的设备，并且其承压能力更强。
根据本实用新型的另一个实施例，一种换热器，包括上述的复合换热管结构作为换热元件，换热器的制作成本大大降低，更加适用于大型的设备，并且其承压能力更强。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种复合换热管结构，其特征在于，包括钢管板、钢基管及不锈钢复合管，所述管板固定连接在所述基管的两端，所述基管均匀分布在两个管板之间，所述复合管套设在所述基管内并与基管复合，所述复合管的两端分别与两块管板固定连接。
2.如权利要求1所述的一种复合换热管结构，其特征在于：所述管板与基管的连接处、管板与复合管的连接处均采用焊接固定。
3.如权利要求1所述的一种复合换热管结构，其特征在于：所述管板相对于基管的外侧面上固定连接有复层，所述复层与基管及复合管的端部固定连接。
4.如权利要求3所述的一种复合换热管结构，其特征在于：所述复层为不锈钢或镍基合金。
5.如权利要求1所述的一种复合换热管结构，其特征在于：所述复合管伸出所述基管两端的距离为3～6mm。
6.如权利要求1所述的一种复合换热管结构，其特征在于：所述管板采用不锈钢，所述基管采用碳钢。
7.如权利要求1所述的一种复合换热管结构，其特征在于：所述复合管包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢或奥氏体-铁素体双相不锈钢。
8.一种空冷器，其特征在于：包括如权利要求1～7所述的复合换热管结构作为换热元件。
9.一种换热器，其特征在于：包括如权利要求1～7所述的复合换热管结构作为换热元件。
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