CN216550599U - 一种新型复合式马弗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合式马弗罐，属于马弗罐技术领域。一种新型复合式马弗罐，包括：罐体，其中，所述罐体由底座与壳体组成，所述壳体的表面均匀分布有多个弧形凹槽，所述壳体的表面在多个弧形凹槽的作用下呈波纹状设计，所述底座的表面均匀分布有多个齿状凹槽，本实用新型可以增加罐体的整体强度，从而减少罐体的整体变形，同时又能减少应力的集中，避免受热膨胀产生撕裂，有效的提高了该马弗罐的使用寿命，当对加工件加工完成后，可以对加工室内的热量进行换热处理，从而使加工室内的温度进行快速的下降，以便缩短等待时间，有效的提高了加工效率，满足实时使用时的工作需求，实用性得到提高，适于推广使用。

Description

一种新型复合式马弗罐

技术领域

本实用新型涉及马弗罐技术领域，尤其涉及一种新型复合式马弗罐。

背景技术

马弗罐是连续式钢带光亮热处理生产线加热炉的炉膛，它的作用是形成密封环境并辐射热量使钢带达到一定临界温度并在保护气氛中完成退火或固溶处理。

马弗罐最高使用温度达到1100℃，虽然使用的310S耐热钢能满足这一要求，但是由于马弗罐的结构形式及支撑固定方式的原因，在高温时容易因热膨胀产生变形、撕裂、甚至烧穿孔，从而导致马弗罐报废，使用寿命较低，由于马弗罐内的温度较高，因此在对加工件加工完成后，需要较长的时间，才能使内部温度降下来，大大增加了等待时间，从而导致加工效率较低，满足不了实际的工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的马弗罐普遍使用寿命较低，且不便于对内部快速降温的问题，而提出的一种新型复合式马弗罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型复合式马弗罐，包括：罐体，其中，所述罐体由底座与壳体组成，所述壳体的表面均匀分布有多个弧形凹槽，所述壳体的表面在多个弧形凹槽的作用下呈波纹状设计，所述底座的表面均匀分布有多个齿状凹槽，底座的表面在多个齿状凹槽的作用下呈锯齿波纹状设计，所述壳体内设有空腔；制热设备，固定连接在所述壳体的空腔内；换热管，设置在由所述底座与壳体组成的加工室内，且两端均向上贯穿于所述壳体。

为了便于提高罐体的耐高温强度，优选地，所述底座与壳体均由耐高温不锈钢板制成。

为了便于提高整体强度，并使其密封性更好，进一步地，所述壳体由若干段耐高温不锈钢板焊接构成，所述底座的两侧设有插槽，所述壳体密封插接在插槽内，所述底座与壳体的连接处由焊枪焊接连接。

为了便于提高冷气在换热管内的停留时间，优选地，所述换热管呈回形管设计。

为了便于提高加工室的空间利用率和对加工室内的热量进行快速的置换，进一步地，所述换热管呈弧形状设置在加工室的上方。

为了便于提高换热管与壳体之间的密封性，更进一步地是，所述换热管与壳体之间的连接处通过密封件密封处理。

为了便于使加工室内快速的升温，优选地，所述壳体的内壁上均匀分布有多个导热片，所述导热片的吸热端延伸进空腔内。

为了便于进一步提高罐体的强度，优选地，所述底座与壳体组成的罐体呈拱形形状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型复合式马弗罐，具备以下有益效果：

1、该种新型复合式马弗罐，通过使壳体与底座的表面分别呈波纹、锯齿波纹状设计，有效的增加了罐体的强度，连续的波纹状和锯齿波纹状的结构能够抵抗高温变形和形成缓冲，从而减少罐体的整体变形，同时又能减少应力的集中，避免受热膨胀产生撕裂，有效的提高了该马弗罐的使用寿命；

2、该种新型复合式马弗罐，通过换热管的设置，当对加工件加工完成后，可以对加工室内的热量进行换热处理，从而使加工室内的温度进行快速的下降，以便缩短等待时间，有效的提高了加工效率，满足实时使用时的工作需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以增加罐体的整体强度，连续的波纹状和锯齿波纹状的结构能够抵抗高温变形和形成缓冲，从而减少罐体的整体变形，同时又能减少应力的集中，避免受热膨胀产生撕裂，有效的提高了该马弗罐的使用寿命，当对加工件加工完成后，可以对加工室内的热量进行换热处理，从而使加工室内的温度进行快速的下降，以便缩短等待时间，有效的提高了加工效率，满足实时使用时的工作需求，实用性得到提高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型复合式马弗罐的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型复合式马弗罐的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型复合式马弗罐中底座的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型复合式马弗罐中换热管的结构示意图。

图中：1、底座；101、插槽；102、齿状凹槽；2、壳体；201、弧形凹槽；202、空腔；3、制热设备；4、导热片；5、换热管；6、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图4，一种新型复合式马弗罐，包括：罐体，其中，罐体由底座1与壳体2组成，壳体2的表面均匀分布有多个弧形凹槽 201，壳体2的表面在多个弧形凹槽201的作用下呈波纹状设计，底座1的表面均匀分布有多个齿状凹槽102，底座1的表面在多个齿状凹槽102的作用下呈锯齿波纹状设计，壳体2内设有空腔202；制热设备3，固定连接在壳体2的空腔202内；换热管5，设置在由底座1与壳体2组成的加工室内，且两端均向上贯穿于壳体2。

在使用时，工作人员首先将需要进行高温加工的加工件放置在由底座1与壳体2组成的加工室内，然后再启动制热设备3进行制热，使加工室内的温度上升到规定范围内，随着温度的不断升高，通过在壳体2的表面设置多个弧形凹槽201和在底座1的表面设置多个齿状凹槽102，可以使壳体2与底座1的表面分别呈波纹、锯齿波纹状设计，从而有效的增加了罐体的强度，连续的波纹状和锯齿波纹状的结构能够抵抗高温变形和形成缓冲，从而减少罐体的整体变形，同时又能减少应力的集中，避免受热膨胀产生撕裂，有效的提高了该马弗罐的使用寿命；

其中，加工室内设有换热管5，且两端均向上贯穿于壳体2，在进行组装时，将换热管5的进气口与外界气泵进行连接，然后再将换热管5的出气口与外界需要热气的设备进行连接，当对加工件加工完成后，此时启动外界气泵向换热管5内输送冷气，当冷气进行到换热管5内后，便会与加工室内的热量进行置换，从而进行换热处理，使加工室内的温度快速的进行下降，以便缩短等待时间，有效的提高了加工效率，满足实时使用时的工作需求，实用性得到提高，适于推广使用。

实施例2：

参照图1-图4，一种新型复合式马弗罐，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座1与壳体2均由耐高温不锈钢板制成，通过使底座1与壳体2均由耐高温不锈钢板制成，可以提高罐体的耐高温强度，防止罐体发生形变，降低使用寿命；

壳体2由若干段耐高温不锈钢板焊接构成，底座1的两侧设有插槽101，壳体2密封插接在插槽101内，底座1与壳体2的连接处由焊枪焊接连接，通过使壳体2由若干段耐高温不锈钢板焊接构成，在进行组装时，使该马弗罐可以根据加工件的规格来改变长度，有效的提高了该马弗罐的适用性，通过将底座1与壳体2焊接成一体状，不仅可以提高整体强度，还可以使其密封性更好，有效的提高了该马弗罐的实用性。

实施例3：

参照图1-图4，一种新型复合式马弗罐，与实施例1基本相同，更进一步的是：换热管5呈回形管设计，通过使换热管5呈回形管设计，可以提高冷气在换热管5内的停留时间，从而有效的提高了换热效率；

换热管5呈弧形状设置在加工室的上方，通过将换热管5呈弧形状设置在加工室的上方，可以将降低换热管5的占用空间，有效的提高了加工室的空间利用率，同时由于热量质量较轻，因此会飘散在加工室的上方，当对加工件加工完成后，可以对加工室内的热量进行快速的置换，有效的提高了降温速率；

换热管5与壳体2之间的连接处通过密封件6密封处理，通过在换热管5与壳体2之间的连接处设置密封件6，可以提高换热管5与壳体2之间的密封性，防止热量从缝隙中流出，造成热量损失，影响对加工件的加工质量。

实施例4：

参照图1-图4，一种新型复合式马弗罐，与实施例1基本相同，更进一步的是：壳体2的内壁上均匀分布有多个导热片4，导热片4 的吸热端延伸进空腔202内，通过多个导热片4的设置，可以将空腔 202内的热量快速传导到加工室内，从而有效的提高了加工效率；

底座1与壳体2组成的罐体呈拱形形状，通过使罐体呈拱形形状设计，在进行制热加工时，可以进一步提高罐体的强度，防止罐体发生形变，有效的提高了该马弗罐的稳定性。

本实用新型通过使壳体2与底座1的表面分别呈波纹、锯齿波纹状设计，有效的增加了罐体的强度，连续的波纹状和锯齿波纹状的结构能够抵抗高温变形和形成缓冲，从而减少罐体的整体变形，同时又能减少应力的集中，避免受热膨胀产生撕裂，有效的提高了该马弗罐的使用寿命，通过换热管5的设置，当对加工件加工完成后，可以对加工室内的热量进行换热处理，从而使加工室内的温度进行快速的下降，以便缩短等待时间，有效的提高了加工效率，满足实时使用时的工作需求，实用性得到提高，适于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型复合式马弗罐，其特征在于，包括：

罐体，

其中，所述罐体由底座(1)与壳体(2)组成，所述壳体(2)的表面均匀分布有多个弧形凹槽(201)，所述壳体(2)的表面在多个弧形凹槽(201)的作用下呈波纹状设计，所述底座(1)的表面均匀分布有多个齿状凹槽(102)，底座(1)的表面在多个齿状凹槽(102)的作用下呈锯齿波纹状设计，所述壳体(2)内设有空腔(202)；

制热设备(3)，固定连接在所述壳体(2)的空腔(202)内；

换热管(5)，设置在由所述底座(1)与壳体(2)组成的加工室内，且两端均向上贯穿于所述壳体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合式马弗罐，其特征在于，所述底座(1)与壳体(2)均由耐高温不锈钢板制成。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合式马弗罐，其特征在于，所述壳体(2)由若干段耐高温不锈钢板焊接构成，所述底座(1)的两侧设有插槽(101)，所述壳体(2)密封插接在插槽(101)内，所述底座(1)与壳体(2)的连接处由焊枪焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合式马弗罐，其特征在于，所述换热管(5)呈回形管设计。

5.根据权利要求4所述的一种新型复合式马弗罐，其特征在于，所述换热管(5)呈弧形状设置在加工室的上方。

6.根据权利要求5所述的一种新型复合式马弗罐，其特征在于，所述换热管(5)与壳体(2)之间的连接处通过密封件(6)密封处理。

7.根据权利要求1所述的一种新型复合式马弗罐，其特征在于，所述壳体(2)的内壁上均匀分布有多个导热片(4)，所述导热片(4)的吸热端延伸进空腔(202)内。

8.根据权利要求1所述的一种新型复合式马弗罐，其特征在于，所述底座(1)与壳体(2)组成的罐体呈拱形形状。

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