CN211372754U - 一种低温热风炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制热设备技术领域，具体地说，涉及一种低温热风炉结构，包括外壳，外壳的内部分为燃烧室和换热室，燃烧室的前端安装有热风出口法兰，换热室的后端开设有冷风入口，燃烧室内设置有炉膛，炉膛的外围安装有若干圆环肋片，换热室内设置有由若干通管组成的换热管组，换热管组分为第一换热管束和第二换热管束。该低温热风炉结构，通过设置的换热管组和圆环肋片，使得洁净空气由鼓风机从冷风入口吹入到换热室内首先冲刷第二换热管束后经第一换热管束与炉膛外壁的圆环肋片进行换热并在达到所要求的温度后从热风出口法兰处排出，受热面布置较大，使得在较大风量时，热风介质温度稳定，热效率高。

Description

一种低温热风炉结构

技术领域

本实用新型涉及制热设备技术领域，具体地说，涉及一种低温热风炉结构。

背景技术

热风炉是一种热动力机械，其工作原理是将需加热的空气通过鼓风机送入热风炉主体内进行充分换热使温度达到额定需用值后从热风出口送出，被广泛适用于粮食、食品、饲料、冶金、化工、医药、生化等行业的供热和干燥。在传统热风炉的使用中，由于传统热风炉的受热面布置较小，使得加大鼓风量时，从热风出口处吹出的热风温度不稳定，使得热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温热风炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温热风炉结构，包括外壳，所述外壳的内部分为燃烧室和换热室，燃烧室位于换热室的前方，所述燃烧室的前端安装有热风出口法兰，所述换热室的后端开设有冷风入口，所述外壳的左端紧密焊接有连接室，外壳的右端紧密焊接有前烟箱，连接室的后侧紧密焊接有后烟箱，所述燃烧室内设置有炉膛，炉膛的外围紧密焊接有若干呈环形片状的圆环肋片，炉膛的右端安装有燃烧器，燃烧器上开设有燃烧器接口，炉膛的左端与连接室相连通，换热室内设置有由若干通管组成的换热管组，所述换热管组分为第一换热管束和第二换热管束，第一换热管束的左右两端分别与连接室和前烟箱相连通，第二换热管束的左右两端分别与后烟箱和前烟箱相连通，后烟箱紧密焊接有排烟口。

作为优选，所述连接室的顶端紧密焊接有和连接室相连通的泄压通道。

作为优选，所述前烟箱和后烟箱的底端均紧密焊接有冷凝水排放口。

作为优选，所述炉膛与外壳紧密焊接，燃烧器接口与外壳的右端面相连通。

作为优选，所述炉膛的右端紧密焊接有燃烧器法兰。

作为优选，所述外壳的右端面上紧密焊接有若干伸入到炉膛内的观察通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该低温热风炉结构，通过设置在换热室内的换热管组并在炉膛的外围设有若干圆环肋片，使得洁净空气由鼓风机从冷风入口吹入到换热室内首先冲刷第二换热管束后经第一换热管束与炉膛外壁的圆环肋片进行换热并在达到所要求的温度后从热风出口法兰处排出，受热面布置较大，使得在较大风量时，热风介质温度稳定，热效率高。

附图说明

图1为实施例1的整体结构正视图；

图2为实施例1中A-A侧的剖视图；

图3为实施例1中B-B侧的剖视图；

图4为实施例1中炉膛的结构示意图。

图中：1、外壳；11、燃烧室；111、热风出口法兰；12、换热室；121、冷风入口；13、连接室；131、泄压通道；14、前烟箱；15、后烟箱；151、排烟口；16、冷凝水排放口；2、炉膛；21、圆环肋片；22、燃烧器；221、燃烧器接口；23、燃烧器法兰；24、观察通道；3、换热管组；31、第一换热管束；32、第二换热管束。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例提供一种低温热风炉结构，如图1-图4所示，包括外壳1，外壳1的内部分为燃烧室11和换热室12，燃烧室11位于换热室12的前方，燃烧室11的前端安装有热风出口法兰111，热风出口法兰111与燃烧室11相连通，以便热气排放。换热室12的后端开设有冷风入口121，冷风入口121与鼓风机的出风端相连接，使得鼓风机在工作时能够将外壳1外的洁净空气通过冷风入口121吹入到换热室12内。外壳1的左端紧密焊接有连接室13，外壳1的右端紧密焊接有前烟箱14，连接室13的后侧紧密焊接有后烟箱15，燃烧室11内设置有炉膛2，炉膛2的外围紧密焊接有若干呈环形片状的圆环肋片21，炉膛2的右端安装有燃烧器22，燃烧器22上开设有燃烧器接口221，炉膛2的左端与连接室13相连通，换热室12内设置有由若干通管组成的换热管组3，换热管组3分为第一换热管束31和第二换热管束32，第一换热管束31的左右两端分别与连接室13和前烟箱14相连通，第二换热管束32的左右两端分别与后烟箱15和前烟箱14相连通，后烟箱15紧密焊接有排烟口151，当燃气从燃烧器接口22进入到炉膛2内并被燃烧器22点燃时，燃气在炉膛2内燃烧，燃烧产生的高温烟气经过炉膛2散热后通过连接室13进入到第一换热管束31内后通过前烟箱14折入到第二换热管束32并进入后烟箱15，最终通过排烟口151排入大气，在烟气的排放过程中，换热管组3与炉膛2外壁上的圆环肋片21不断散发热量，此时随着鼓风机的工作，进入到换热室12内的洁净空气首先冲刷第二换热管束32后经第一换热管束31与炉膛2外壁的圆环肋片21进行换热并在达到所要求的温度后从燃烧器法兰23处排出，受热面布置较大，使得在较大风量时，热风介质温度稳定，热效率高。

本实施例中，连接室13的顶端紧密焊接有和连接室13相连通的泄压通道131，防止燃气燃烧时炉膛2内的压力过大。

具体的，前烟箱14和后烟箱15的底端均紧密焊接有冷凝水排放口16，避免冷凝水堆积在前烟箱14和后烟箱15内造成的内部腐蚀。

进一步的，炉膛2与外壳1紧密焊接，燃烧器接口221与外壳1的右端面相连通，炉膛2的右端紧密焊接有燃烧器法兰23，使燃气管道能够直接通过燃烧器法兰23进入到炉膛2内并被燃烧器22点燃。

此外，外壳1的右端面上紧密焊接有若干伸入到炉膛2内的观察通道24，使工作人员能够从外壳1的外部观察到炉膛2内火焰的燃烧情况，防止出现意外状况。

值得说明的是，本实施例的炉膛2和换热管组3均使用不锈钢材料制成，耐热性好，传热效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种低温热风炉结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部分为燃烧室(11)和换热室(12)，燃烧室(11)位于换热室(12)的前方，所述燃烧室(11)的前端安装有热风出口法兰(111)，所述换热室(12)的后端开设有冷风入口(121)，所述外壳(1)的左端紧密焊接有连接室(13)，外壳(1)的右端紧密焊接有前烟箱(14)，连接室(13)的后侧紧密焊接有后烟箱(15)，所述燃烧室(11)内设置有炉膛(2)，炉膛(2)的外围紧密焊接有若干呈环形片状的圆环肋片(21)，炉膛(2)的右端安装有燃烧器(22)，燃烧器(22)上开设有燃烧器接口(221)，炉膛(2)的左端与连接室(13)相连通，换热室(12)内设置有由若干通管组成的换热管组(3)，所述换热管组(3)分为第一换热管束(31)和第二换热管束(32)，第一换热管束(31)的左右两端分别与连接室(13)和前烟箱(14)相连通，第二换热管束(32)的左右两端分别与后烟箱(15)和前烟箱(14)相连通，后烟箱(15)紧密焊接有排烟口(151)。

2.根据权利要求1所述的低温热风炉结构，其特征在于：所述连接室(13)的顶端紧密焊接有和连接室(13)相连通的泄压通道(131)。

3.根据权利要求1所述的低温热风炉结构，其特征在于：所述前烟箱(14)和后烟箱(15)的底端均紧密焊接有冷凝水排放口(16)。

4.根据权利要求1所述的低温热风炉结构，其特征在于：所述炉膛(2)与外壳(1)紧密焊接，燃烧器接口(221)与外壳(1)的右端面相连通。

5.根据权利要求1所述的低温热风炉结构，其特征在于：所述炉膛(2)的右端紧密焊接有燃烧器法兰(23)。

6.根据权利要求1所述的低温热风炉结构，其特征在于：所述外壳(1)的右端面上紧密焊接有若干伸入到炉膛(2)内的观察通道(24)。

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