CN203853078U - 三层玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层玻璃反应釜，属于化学反应设备技术领域，包括机架、反应釜本体、恒压漏斗、冷凝器和伸入反应釜本体的搅拌装置，恒压漏斗和冷凝器分别连接反应釜本体，所述反应釜本体为三层玻璃反应釜本体，所述机架上设有能升降的定位盘和托釜盘，反应釜本体通过定位盘与机架连接，托釜盘设在反应釜本体下部。本实用新型在原双层玻璃的基础上增加第三层玻璃作为真空隔热层，使隔热效率提高25％，缩减釜体面积1㎡，降低能源消耗15％；采用高硼硅玻璃（GG17）制成反应釜本体，使反应釜耐温达-120℃—+250℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备技术领域，特别是涉及一种三层玻璃反应釜。
背景技术
玻璃反应釜是一种可维持高温、中温、低温条件下的均质搅拌、物料浓缩、真空反应、透明视查并控制反应溶液的蒸发和回流，温区段及温点的精确仪器。
目前，市场上所采用的玻璃反应釜，传导介质为水时，温区在室温—97℃；传导介质为油时，温区在室温—174℃；传导介质为乙醇时，温区在室温—（—20℃）；其次，玻璃反应釜为双层结构，内腔层放置反应物料，二层为传导介质交换，保温隔热，使用玻璃棉裹绕，厚度达45mm，物料变化属折视角度，物料变化颜色所视浑浊偏差。另外，釜腔内物料在底阀周围残留，因此浪费物料、增力清洗力度和生产试验周期。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种隔热效率高、耐腐蚀耐磨的三层玻璃反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三层玻璃反应釜，包括机架、反应釜本体、恒压漏斗、冷凝器和伸入反应釜本体的搅拌装置，恒压漏斗和冷凝器分别连接反应釜本体，所述反应釜本体为三层玻璃反应釜本体，所述机架上设有能升降的定位盘和托釜盘，反应釜本体通过定位盘与机架连接，托釜盘设在反应釜本体下部。
所述三层玻璃反应釜本体上设有负压保温口和换热介质进、出口，三层玻璃反应釜釜盖上设有液体加料口、固体加料清洗孔和传感器插孔，三层玻璃反应釜本体底部还设有放料口，放料口端设有放料阀。
所述三层玻璃反应釜本体采用高硼硅玻璃材料制成，玻璃层之间留有间隙。
所述搅拌装置包括伸入反应釜本体的搅拌棒、驱动该搅拌棒转动的防爆电机和控制防爆电机转速的防爆操作面板，所述防爆操作面板通过防爆控制电源线与防爆电机相连接。
所述防爆电机和搅拌棒通过万向接头连接。
所述搅拌棒与反应釜本体的轴封为陶瓷轴承密封。
所述机架上还设有搅拌电机架和操作面板固定卡。
所述机架底部连接有脚轮。
所述机架通过设置在机架上的负压表固定卡连接有负压表。
所述固体加料清洗孔的孔径为80㎜，放料口口径为30㎜。
本实用新型的有益积极效果是：本实用新型在原双层玻璃的基础上增加第三层玻璃作为真空隔热层，使隔热效率提高25％，缩减釜体面积1㎡，降低能源消耗15％；采用高硼硅玻璃（GG17）制成反应釜本体，使反应釜耐温达-120℃—+250℃，釜体设计无积液、无死角、无残留；使用陶瓷轴承耐磨耐腐更持久，另机架设有脚轮，移动方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、恒压漏斗，2、机架，3、冷凝器，4、反应釜本体，6、陶瓷轴承外套，20、操作面板固定卡，21、定位盘，22、脚轮，23、托釜盘，24、负压表固定卡，25、负压表，26、搅拌电机架，40、换热介质出口，41、负压保温口，42、换热介质进口，43、放料口，44、放料阀，45、固体加料清洗孔，46、传感器插孔，47、液体加料口，50、防爆电机，51、防爆控制电源线，52、防爆操作面板，53、万向接头，54、搅拌棒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，本实用新型一种三层玻璃反应釜，包括机架2、反应釜本体4、恒压漏斗1、冷凝器3和伸入反应釜本体4的搅拌装置，恒压漏斗1和冷凝器3分别连接反应釜本体4，所述反应釜本体4为三层玻璃反应釜本体，三层玻璃反应釜本体内层放置反应物料，同时亦可抽真空或惰性气体保护下做搅拌反应，二层为传导介质交换，恒定温区及温点，三层为真空隔热层，突出隔热效应，所述机架2上设有能升降的定位盘21和托釜盘23，反应釜本体4通过定位盘21与机架2连接，托釜盘23设在反应釜本体4下部。
所述三层玻璃反应釜本体4上设有负压保温口41和换热介质进、出口（42、40），三层玻璃反应釜釜盖上设有液体加料口47、固体加料清洗孔45和传感器插孔46，三层玻璃反应釜本体4底部还设有放料口43，放料口端设有放料阀44，上述进出口位置处均设有夹套。
所述三层玻璃反应釜本体4采用高硼硅玻璃材料制成，耐温达-120℃—+250℃，玻璃层之间留有间隙。
所述搅拌装置包括伸入反应釜本体4的搅拌棒54、驱动该搅拌棒54转动的防爆电机50和控制防爆电机50转速的防爆操作面板52，所述防爆操作面板52通过防爆控制电源线51与防爆电机50相连接，该防爆电机变频调速，使高速、中速、低速准确自如，无火花，扭矩增加0.12N/cm，安全稳定，转速控制精度为±1.5r/min，为安全操作提供保障。
所述防爆电机50和搅拌棒54通过万向接头53连接。所述搅拌棒54与反应釜本体4的轴封为陶瓷轴承密封，耐腐耐磨更持久。所述机架2上还设有搅拌电机架26和操作面板固定卡20。所述机架2底部连接有脚轮22，移动方便。
所述机架2通过设置在机架2上的负压表固定卡24连接有负压表25。
所述固体加料清洗孔45的孔径为80㎜，放料口43口径为30㎜。
本实用新型釜腔及夹套和放料阀的连接均达无积液、无死角、无残留设计，釜盖和放料特制固体入出，清理不用拆卸更方便，四氟组件密封，持承压力±0.095Mpa，机架为不锈钢框架结构（其连接部件为三通四通精巧配连）针对反应实验中的物料超重而设计，紧凑坚固不变形。
本实用新型三层玻璃反应釜的其它结构参见现有技术。
Claims (10)
1.一种三层玻璃反应釜，包括机架、反应釜本体、恒压漏斗、冷凝器和伸入反应釜本体的搅拌装置，恒压漏斗和冷凝器分别连接反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体为三层玻璃反应釜本体，所述机架上设有能升降的定位盘和托釜盘，反应釜本体通过定位盘与机架连接，托釜盘设在反应釜本体下部。
2.根据权利要求1所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述三层玻璃反应釜本体上设有负压保温口和换热介质进、出口，三层玻璃反应釜釜盖上设有液体加料口、固体加料清洗孔和传感器插孔，三层玻璃反应釜本体底部还设有放料口，放料口端设有放料阀。
3.根据权利要求1或2所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述三层玻璃反应釜本体采用高硼硅玻璃材料制成，玻璃层之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括伸入反应釜本体的搅拌棒、驱动该搅拌棒转动的防爆电机和控制防爆电机转速的防爆操作面板，所述防爆操作面板通过防爆控制电源线与防爆电机相连接。
5.根据权利要求4所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述防爆电机和搅拌棒通过万向接头连接。
6.根据权利要求4所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌棒与反应釜本体的轴封为陶瓷轴承密封。
7.根据权利要求1所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述机架上还设有搅拌电机架和操作面板固定卡。
8.根据权利要求1所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述机架底部连接有脚轮。
9.根据权利要求1所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述机架通过设置在机架上的负压表固定卡连接有负压表。
10.根据权利要求2所述的三层玻璃反应釜，其特征在于：所述固体加料清洗孔的孔径为80㎜，放料口口径为30㎜。
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| CN104959059A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 无锡市稼宝药业有限公司 | 液态物料实验电动搅拌器 |
| CN111545144A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-18 | 南通三晶玻璃仪器有限公司 | 一种双层玻璃反应釜的制造方法 |
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