CN204685335U - 一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件，包括设置在管体内的内壁喷头和管体外的外壁喷头，外壁喷头包括凸筋喷头和平滑面喷头，所述凸筋喷头成对设置，凸筋与平滑面之间形成折角，所述成对设置的凸筋喷头的喷嘴风别朝向凸筋的两个折角。通过使用本申请所述的组件可以提高喷涂的效果和效率，现有的喷头一般垂直设置，凸筋的折角以及凸筋的侧面喷涂层较薄，喷涂效果不佳，增加凸筋喷头可以补偿喷涂，提高整体喷涂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件。
背景技术
螺旋瓦斯抽放管路广泛应用于空调、井下瓦斯抽放等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但是现有技术中的瓦斯抽放管在富含H2S、CO2、Cl2等的煤矿和油气田中的防腐蚀能力依然不足，镀锌的管体经过2-3年便需要更换。如果将防腐蚀能力较强的环氧树脂喷涂于螺旋瓦斯管上应该会大大提高管体的放腐蚀能力，现有技术急需一种喷涂效果好，喷涂效率高的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种喷涂效果好，喷涂效率高的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件，包括设置在管体内的内壁喷头和管体外的外壁喷头，外壁喷头包括凸筋喷头和平滑面喷头，所述凸筋喷头成对设置，凸筋与平滑面之间形成折角，所述成对设置的凸筋喷头的喷嘴分别朝向凸筋的两个折角。通过使用本申请所述的组件可以提高喷涂的效果和效率，现有的喷头一般垂直设置，凸筋的折角以及凸筋的侧面喷涂层较薄，喷涂效果不佳，增加凸筋喷头可以补偿喷涂，提高整体喷涂效果。
作为优选地，所述喷涂组件还包含导轨和滑动连接在导轨上的支架，所述支架上设有驱动管体围绕轴线转动的驱动机构，所述导轨上端设有内壁喷头。这样的机构可以完成管体平移和转动的符合运动模式。
作为优选地，所述内壁喷头设置在支撑杆一端，所述支撑杆沿管体轴线设置。这样的设计利于喷涂均匀。
作为优选地，所述管体上端设有外壁喷头，平滑面喷头喷嘴朝下，凸筋喷头固定设置。这样的设计利于喷涂均匀。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的组件可以提高喷涂的效果和效率，现有的喷头一般垂直设置，凸筋的折角以及凸筋的侧面喷涂层较薄，喷涂效果不佳，增加凸筋喷头可以补偿喷涂，提高整体喷涂效果。
附图说明
图1为本实用新型螺旋瓦斯抽放管结构示意图；
图2为本实用新型中冷轧钢卷咬合方式的结构示意图；
图3为设有环氧树脂单层的管体结构示意图；
图4为设有环氧树脂复合层的管体结构示意图；
图5为喷涂组件结构示意图。
图中：１、管体； 3、凸筋；4、活动法兰盘；5、固定法兰盘； 7、挡环； 9、U形；10、冷轧钢卷两边；11、内壁喷头；12、凸筋喷头；13、平滑面喷头；14、折角；15、导轨；16、支架；17、驱动机构；18、支撑杆；19、环氧树脂层；20、环氧树脂胶黏内层；21、环氧树脂防腐蚀外层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管及其喷涂组件，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件包括管体1和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件表面涂覆有环氧树脂层19。
所述管体1由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体1外表面凸出，管体1上套接有活动法兰盘4，管体1一端设有挡环7，管体1另一端也设有挡环7或连接有固定法兰盘5；所述管体1、固定法兰盘5、活动法兰盘4和挡环7表面均涂覆有环氧树脂层19；
所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋3，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边10共面，所述凸筋3的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层19。
如图3所示，所述环氧树脂层19厚度为1至5mm的单层。
如图4所示，作为环氧树脂层19是单层的一种优化，所述环氧树脂层19可以为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层20和环氧树脂防腐蚀外层21，所述环氧树脂防腐蚀外层21中参杂有用于增强韧性的石棉纤维或者玻璃纤维，所述环氧树脂胶黏内层20厚度为1至2mm，所述环氧树脂防腐蚀外层21为1至3mm。
在静电喷涂中，管体1沿轴线水平移动的同时围绕轴线转动，管体1内轴线高度设有内壁喷头11，内壁喷头11对内壁进行喷涂；管体1外设有外壁喷头，外壁喷头包括凸筋喷头12和平滑面喷头13，所述凸筋喷头12成对设置，凸筋3与平滑面之间形成折角14，所述成对设置的凸筋喷头12的喷嘴分别朝向凸筋3的两个折角14；外壁的平滑面和凸筋3通过平滑面喷头13喷涂，折角14通过凸筋喷头12补偿喷涂。
静电喷涂通过喷涂组件完成，所述喷涂组件包含导轨15，滑动连接在导轨15上的支架16，所述支架16上设有驱动管体1围绕轴线转动的驱动机构17，所述导轨15上端设有内壁喷头11，所述内壁喷头11设置在支撑杆18一端，所述支撑杆18沿管体1轴线设置，所述管体1上端设有外壁喷头，所述外壁喷头包括凸筋喷头12和平滑面喷头13，平滑面喷头13喷嘴朝下，凸筋喷头12成对设置，成对设置的凸筋喷头12的喷嘴风别朝向凸筋3的两个折角14。
在喷时，内壁喷头11与凸筋喷头12和平滑面喷头13位置固定，管体1沿着导轨15滑动同时在驱动机构17的驱动下转动，管体1内壁和外壁在内壁喷头11和平滑面喷头13作用下被喷涂，由于凸筋3折角14和侧面不易被喷涂，所以增加凸筋喷头12对折角14和侧面进行补偿喷涂，通过合理的控制，成对设置的凸筋喷头12的喷嘴所覆盖的区域恰好是螺旋凸筋3经过的区域。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件，其特征在于：包括设置在管体内的内壁喷头和管体外的外壁喷头，外壁喷头包括凸筋喷头和平滑面喷头，所述凸筋喷头成对设置，凸筋与平滑面之间形成折角，所述成对设置的凸筋喷头的喷嘴分别朝向凸筋的两个折角。
2.如权利要求1所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件，其特征在于：所述喷涂组件还包含导轨和滑动连接在导轨上的支架，所述支架上设有驱动管体围绕轴线转动的驱动机构，所述导轨上端设有内壁喷头。
3.如权利要求2所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件，其特征在于：所述内壁喷头设置在支撑杆一端，所述支撑杆沿管体轴线设置。
4.如权利要求3所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管喷涂组件，其特征在于：所述管体上端设有外壁喷头，平滑面喷头喷嘴朝下，凸筋喷头固定设置。
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| CN105964455A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 新蕾车业无锡有限公司 | 一种金属内壁防锈喷涂装置 |
| CN114798249A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 江苏航智嘉信息科技有限公司 | 一种自动化化工设备处理系统 |
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